Деталь декапирование

В литературе [20] дается технология химического никелирования деталей из бронзы.Ji...д.а.ТУни, Обезжиривание и изоляция аналогична данным операциям со стальными деталями. Декапирование деталей из латуни или бронзы производится в течение 2—3 сек в растворе, содержащем 100—120 г/л азотной кислоты (уд. вес 1,4). Химическое никелирование проводится из указанных выше кислых растворов. [c.99]

Декапирование стальных деталей следует проводить в течение 30—90 с при плотности тока 25—40 Д/дм. [c.95]

Даже во время кратковременного хранения или транспортировки протравленные корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов могут немного окисляться. Для снятия такого небольшого невидимого глазом налета окислов применяют декапирование. Эта операция заключается в обработке деталей в разбавленном растворе соляной кислоты — 50—100 г/л в течение 1—3 мин. Декапирование производится в ваннах при комнатной температуре. При декапировании выявляется кристаллическая структура металла, что благоприятно сказывается на прочности сцепления гальванического покрытия с металлом — основой. [c.244]

Анодная пленка имеет цвет от золотистого до золотисто-серого. Некачественную пленку удаляют в растворе, применяемом для декапирования титановых деталей перед анодированием (режим тот же). [c.219]

Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и штангой ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182]

Промывка проводится между отдельными подготовительными операциями — такими, как обезжиривание, травление, декапирование — с целью предотвратить перенос отдельных компонентов растворов из одной ванны в другую на деталях и подвесках. Промывка также проводится после нанесения покрытия с целью удаления с покрываемых деталей и подвесок остатков электролита. [c.215]

Задача химической и электрохимической подготовки — удаление жиров и масел (обезжиривание), удаление окислов, ржавчины или окалины (травление), удаление тончайшей пленки окислов и выявление структуры металла (декапирование, матирование), сглаживание неровностей и придание блеска поверхности деталей (электрохимическое полирование) и т. п. [c.35]

Декапированием называется процесс удаления с поверхности металлических деталей тончайшего, зачастую незаметного для глаза, слоя окислов, которые могли образоваться в промежутках между операциями. При декапировании происходит одновременно легкое протравливание верхнего слоя металла и выявление кристаллической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой. Операция декапирования применяется непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытий. Декапирование производится химическим или электрохимическим путем. Электрохимическое декапирование осуществляется исключительно на аноде. Составы растворов для химического и электрохимического декапирования различных металлов и режимы работы ванн приведены в табл. 8. [c.41]

Обработка и никелирование сосудов производятся на высокопроизводительных автоматах. Слой покрытия никеля на сосудах равен 12 мк. Никелирование деталей крепления производится в колоколах или барабанах, причем детали проходят обработку по схеме обезжиривание, промывка в холодной воде, травление в серной кислоте, промывка в холодной воде, галтовка или электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в холодной воде, промывка в содовом растворе, центрифугирование, сушка. Толщина слоя никелевого покрытия на деталях составляет от 4 до 12 мк, на пробке, закрывающей горловину аккумуляторов, она должна быть не меньше 20 мк. Рецептура и режимы работы ванн — обычные, подробно описанные в справочных руководствах по гальванотехнике. [c.169]

Электролитическая очистка, называемая декапированием. Эта операция производится в той же ванне, в которой изделие далее хромируется, причем деталь служит анодом, а электрод—катодом. [c.89]

Активация (декапирование). Операция декапирования производится непосредственно перед погружением деталей в гальваническую ванну с целью удаления тончайших окисных пленок, которые образуются на поверхности металла в результате даже кратковременного хранения. [c.83]

Надежное сцепление осадка с основой обеспечивается анодным декапированием деталей в серной кислоте и применением толчка тока в начале процесса меднения. [c.45]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.156]

Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте или в смеси этих кислот путем погружения на 15—20 сек и последующей промывки в проточной холодной воде. Эта операция является заключительной в процессе подготовки поверхности деталей к покрытию. После декапирования поверхность металла очень активна и легко окисляется, поэтому детали следует немедленно завешивать в ванну покрытия. [c.157]

Окислы, всегда имеющиеся на поверхности деталей, должны быть удалены посредством травления или декапирования. Без этого прочность сцепления покрытия с металлом деталей весьма слаба. После протравливания детали следует тщательно промыть в холодной проточной воде. [c.62]

Химическое травление и декапирование. При травлении черных металлов для деталей с необработанной поверхностью и не имеющих точных размеров (например, поковки, детали после горячей штамповки и пр.) применяют техническую серную кислоту. Приведем наиболее общепринятый и экономичный состав и режим травления 15 3% серной кислоты рабочая температура 60—70° С продолжительность — от 0,5 ч и более. [c.73]

Анодное декапирование иногда применяют для деталей из меди и ее сплавов. Электролит состоит из 2—3-процентного раствора цианистого калия или натрия и применяется без подогрева при плотности тока 1— [c.76]

Отслаивание покрытия 3. Деталь изготовлена из сплава с большим содержанием хрома или наличием хромового покрытия на поверхности. 4. Недостаточное обезжиривание и декапирование 3. Заменить материал детали. Удалить полностью старое покрытие. 4. Улучшить подготовку поверхности [c.152]

Для стальных деталей рекомендуется производить декапирован и е в ванне хромирования на аноде. Для этого детали вначале выдерживают в электролите для прогрева без тока, а затем в течение 20—30 сек дается ток обратного направления (переключение на анод), после его переключением тока на катод дается вначале толчок полуторной силы и через [c.154]

Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверхности металла во время обезжиривания, промывок и транспортировки деталей из одной ванны в другую. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [c.73]

С какой целью производится декапирование деталей [c.74]

Как видно из ряда операций, приведенных в пп. 3 и 4, большое значение придается тщательной промывке деталей между отдельными операциями. Так как для очистки применяют разбавленные щелочные растворы, то и декапирование ведется в разбавленных кислотах. [c.331]

Контактное осаждение меди в ванне декапирования (накопление меди в ванне в результате травления омедненных деталей и подвесок) [c.141]

Установка состоит из бака 1, приспособления 4 для промывки деталей на подвесках, приспособления 2 для промывки деталей в перфорированных ведрах или сетках 7, кранов 6 с педалями 3 и бака 5 для декапирования. Педаль через тягу 9 соединена с рычагом 8, с помощью которого открывается кран. При опускании педали кран закрывается. Клапан промывной установки приведен на фиг. 80. [c.152]

Декапированием называется процес удаления с поверхности металлических деталей тончайшего, зачастую незаметного глазу слоя окислов, которые могли образоваться в промежутках между операциями. При декапировании одновременно происходит легкое протравливание верхнего слоя металла ивы явление кристаллической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой. [c.118]

Операция декапирования применяется непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытий. [c.118]

Если детали поступают в гальванический цех непосредственно после механической обработки и на их поверхности имеется только тонкая окисная пленка, то операция декапирования может осуществляться без предварительного травления деталей. [c.118]

ПГУ-2 предложено вводить в ванны обезжиривания и травления (180 т/л H2SO4 + 10 г/л ОП-10 + 8 г/л уайт-спирита) и в ванны декапирования (НС1 — 140 г/л) в концентрации 0,1 г/л. При этом ПГУ на 80 % обеспечивает защиту от наводороживания стали 65Г, на 65—74 % стали У8А [219]. Существенно уменьщается наводороживание и при последующем нанесении кадмиевых и цинковых покрытий. Использование ПГУ-2 полностью исключает отслаивание и пу-зырение покрытий, что позволяет исключить операцию обсзводороживання цинкованных и кадмированных деталей, сократить время производственного цикла на-несения гальванопокрытий. [c.150]

Линия мод. ЗОАЛ обеспечивает трехслойное покрытие деталей с предварительным электрохимическим обез-жириваш1ем, декапированием и промывкой в холодной и горячей воде. [c.226]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Примерная схема технологического процесса многослойного покрытия деталей в стационарных ваннах следующая 1) шлифование и полирование 2) промывка в органическом растворителе 3) контроль 4) монтаж на приспособления 5) химическое и электролитическое обезжиривание 6) промывка в горячей воде 7) промывка в холодной проточной воде 8) декапирование 9) промывка в холодной проточной воде 10) меднение 11) промывка в сборнике 12) промывка в проточной воде 13) снятие деталей с приспособлений 14) сушка 15) полирование по меди 16) контроль 17) монтаж на приспособления 18) химическое или электролитииеское обезжиривание 19) промывка в горячей воде 20) промывка в холодной воде 21) декапирование 22) промывка в проточной воде 23) никелирование 24) промывка в сборнике 25) промывка в проточной воде 26) промывка в горячей воде 27) сушка 28) снятие деталей с приспособлений 29) полирование по никелю 30) контроль 31) монтаж на приспособления 32) промывка в органическом растворителе 33) обезжиривание венской известью [c.87]

Ванны для травлення и декапирования. Для химического и электрохимического декапирования и травления деталей применяют деревянные, керамические и стальные ванны (фиг. 37) с внутренней изоляцией (футеровкой) кислотостойкими материалами резиной, фаолитом, винипластом, полихлорвиниловым пластикатом, метлахскими плитками, реже свинцом. [c.229]

Отслаивание хромового покрытия от основы 1. Деталь изготовлена с большим содержанием хрома. 2. Остаток неудаленного хромового покрытия. 3. Недостаточное декапирование 1. Заменить материал деталей 2. Удалить полностью старое покрытие. 3. Улучшить подготовку поверхности [c.167]

Декапирование. Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяется операция, называемая декапированием, которая заключается в легком протравлении деталей в слабом растворе кислоты с целью снятия небольших окислов с очйщенной и обезжиренной поверхности и легкого выявления структуры металла. Тонкие окисные пленки всегда образуются на [c.156]

Декапированием называется процесс удаления с поверхности металлических деталей тончайшего, зачастую незаметного для глаза, слоя окислов, которые могли образоваться в промежутках между операциями. При декалироваиии происходит одновременно легкое лротравливание верхнего слоя металла и выявление кристаллической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой. Операция декапирования применяется непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытий. Декапирование производится химиче- [c.42]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

Наличие литейных пор в отливках, в которых в процессе технологических операций перед нанесением гальванических покрытий собираются остатки электролита, может привести впоследствии к серьезному браку покрытия, например к образованию цветов побежалости, пузырей, отслаивания. Во избежание образования этих дефектов после каждой ступени обработки применяют особо тщательную промывку в проточной воде. Часто в дополнение к холодной промывке применяют еще и промывку в горячей воде и держат детали в ней как минимум столько, сколько нужно, чтобы они нагрелись до температуры воды. Для Т01Г0 чтобы обезвредить собравшиеся в порах остатки электролита, производят нейтрализующие погружения деталей в разбавленную кислоту или щелочь в зависимости от предшествующей обработки. Эти растворы тоже целесообразно применять горячими и держать в них детали дольше (несколько минут), чем обычно это делают при декапировании. [c.385]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Седина и пятна на хроме , Неравномерная полировк - никеля Плохо работает обезжириваюдая ваиая (попал хромовый электролит) Раствор для декапирования никелированных деталей перед хромированием составлен из некачественной технической серной кислоты Рекомендуется применять для декапирования аккумуляторную кислоту [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология