Приспособление резьбовых соединений

Сборка-разборка резьбовых соединений. Для сборки-разборки резьбовых соединений в труднодоступных местах используются накидные и торцовые ключи. На рис. 4.10 показано приспособление для завертывания резьбовых соединений, когда допускаемый угол поворота рукоятки ключа менее 30°. Расположение отверстий по поверхности накидного цилиндра позволяет при [c.111]

Рис. 4.10. Приспособление для завертывании резьбовых соединений

Для предотвращения самоотвинчивания в ответственных резьбовых соединениях гайки стопорятся с помощью контргаек, разводных шплинтов, штифтов, замков и других приспособлений. При разборке-сборке резьбовых соединений может иметь место обрыв болта или шпильки. Оставшаяся часть крепежной детали (обрывок) может быть извлечена из отверстия одним из следующих способов. [c.115]

Для снижения трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений применяют гайковерты с пневматическим и гидравлическим приводом. Для извлечения трубных пучков из теплообменников с плавающей головкой можно использовать лебедки и домкраты, а также приспособления для захвата трубного пучка (лебедка или полиспаст) в сочетании с грузоподъемными механизмами (автомобильный кран, таль с передвижным монорельсом или тележка). [c.356]

На рис. 3.11 изображено приспособление для сборки и разборки резьбовых соединений (шпилек с гайками) для крепления крышек аппарата высокого давления. Устройство состоит из опорного стакана 4 гидроцилиндра 17, который имеет поршень 1(5со штоком 15и торцевую крышку Щ муфты 7с наружным зубчатым венцом 20и резьбовым отверстием траверсы Ц привода 4 размещенного в опорном стакане 4 и взаимодействующего с зубчатым венцом 20 муфты % а также зубчатого привода 24 для взаимодействия с гайкой, навернутой на шпильку . [c.130]

Pue. з л. Приспособление для сборки и разборки резьбовых соединений [c.131]

Систематизированы современные конструкции ключей, гайковертов, приспособлений и устройств, используемых при ремонте химического и нефтеперерабатывающего оборудования. Приведены основы расчета резьбовых соединений. [c.143]

Помимо перечисленных гайковертов предприятия судостроительной промышленности выпускают также растяжное приспособление для затяжки крупных резьбовых соединений диаметром 60—120 мм и рычажно-отжимное устройство трех типов для затягивания крупных гаек с большим крутящим моментом [c.238]

Подвесные приспособления для анодирования имеют некоторые особенности 1) материалом подвески служит дюралюминий, титан 2) жесткость контакта между деталью и подвеской создается резьбовым соединением или каким-либо принудительным прижимом. [c.57]

При соединении отдельных звеньев и плетей труб при помощи монтажных приспособлений (резьбовых муфт, а также раструбных и других различных уплотнений) и нри нанесении изоляции должны учитываться конструктивные особенности стыковых соединений труб. [c.70]

Рис. 2.8. Приспособление для завертывания резьбовых соединений

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке деталей на прессы для вьшолнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальванопокрытий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом, с тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.314]

Работу на многоместном приспособлении ведут по принципу последовательной или параллельной концентрации технологических переходов. Последний случай имеет место при одновременной затяжке резьбовых соединений на всех закрепленных в приспособлении изделиях с помощью многошпиндельного гайковерта. Многоместные приспособления должны обеспечивать равномерное и быстрое закрепление всех деталей. Приспособление с пневматическим зажимом (рис. 17) удовлетворяет этому требованию. [c.333]

Контровка резьбовых соединений (винт, болт, шпилька, гайка) с помощью анаэробных продуктов позволяет исключить применение контрящих приспособлений, а следовательно, удешевить операцию контровки, повысить прочность соединения за счет увеличения площади сцепления с 30 до 100%, устранить напряже-йия, деформации и исключить срыв резьбы, а также повысить вибропрочность, обеспечить герметичность соединения и предохранить его от коррозии. [c.176]

За 2—3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема сначала все гайки ослабляются поворотом на / оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев показано на рис. 6.31. Для раздвижки фланцев на трубопроводах высокого давления используется приспособление с гидроцилиндром (рис. 6.32). При подготовке к работе цепи заводятся за трубопровод, а клин вставляется между фланцами. Насосом масло нагнетается под поршень, и фланцы раздвигаются. Все приспособления для раздвижки фланцев напоминают съемники для выпрессовки деталей с валов. [c.248]

При большом усилии открывания клапана используется гидравлическое нагружение. На рис. 6.48 показано приспособление для гидравлического испытания клапана. Приспособление имеет грузопоршневой орган с манометром, рабочий цилиндр с поршнем и штоком, переходной стакан. На конце штока приспособления имеется резьбовая муфта для соединения штока приспособления со штоком клапана. Переходной стакан своим фланцем соединяет рабочий цилиндр с корпусом клапана. Жидкость поступает в нижнюю полость рабочего цилиндра от грузопоршневого органа с манометром. По манометру определяется усилие срабатывания предохранительного клапана. [c.262]

Внутризаводская унификация — вводится с целью сокращения числа типоразмеров изделий, узлов и деталей при выпуске запланированной заводу номенклатуры компрессорных установок, а также для ограничения количества марок материалов, диаметра и сортамента труб, резьбовых и других соединений, типов оснастки и приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Унификация широко применяется в компрессоростроении и представляет собой эффективный метод создания на базе исходной [c.133]

Корпус крейцкопфа устанавливается на конусном валике 2, запрессованном в плиту 1 приспособления. К плите двумя болтами 4 прикреплена стойка 3. К ней болтами 5 привернута планка 6, имеющая резьбовое отверстие, в которое ввинчен винт 7, соединенный с ползушкой 8. В ползушку запрессована втулка 9, служащая для направления конусного калибра-пробки 10. Ползушка 8 имеет возможность перемещаться вверх и вниз по стойке 3. [c.480]

Для облегчения разъединения фланцевых соединений в одном из фланцев или крышке предусматривают специальное резьбовое отверстие, в которое при разборке соединения вворачивают отжимной болт. Кроме того, применяют специальные винтовые приспособления для раздвижки фланцев, наносят легкие удары по отсоединяемой детали. Если у болта или гайки стерты грани, то их опиливают до очередного размера под ключ либо приваривают пруток и отворачивают гайку с его помощью. [c.291]

Соединение типа V выполняется следующим образом. После выполнения подготовительных операций, перечисленных на стр. 402, производится сборка труб с помощью центрирующего приспособления. На сгонный конец одной из соединяемых труб предварительно на всю длину резьбы навертывается соединительная резьбовая муфта и трубы слегка закрепляются струбцинами в приспособлении. До начала сварки футерующих слоев необходимо убедиться в совпадении заходов резьб соединяемых труб. Для этого соединительная муфта перегоняется с одной трубы на другую, а затем возвращается назад до конца резьбы на первой трубе. После этого трубы окончательно закрепляются в приспособлении и производится сварка футерующих слоев с применением присадочного винипластового прутка. Сварной шов должен охлаждаться постепенно. Искусственное охлаждение шва не допускается во избежание его растрескивания вследствие неравномерной усадки материала прутка и футерующего слоя. После сварки и охлаждения шва в течение 5—10 мин соединительная муфта частично сгоняется на вторую трубу так, чтобы ее середина находилась напротив шва, соединяющего футерующие слои, после чего приспособление снимается. [c.404]

Соединение труб может быть резьбовым, с помощью фланцев и раструбов, а также при помощи сварки, пайки, склеивания специальных приспособлений. [c.205]

Для установки (затягивания) стопорных гаек, размещенных в отверстиях 11, нагревательными элементами подогревают силовой орган, выполненный в виде цилиндра 4 до температуры "памяти формы. При достижении темйературы "памяти силовой орган примет форму, которую он имел до предварительного нагружения. В данном случае изменится толщина цилиндра, что вызовет растяжение шпильки посредством гайки Щ предварительно прижатой к силовому органу. Растяжение шпильки дает возможность соответствующим образом прижать стопорную гайку к шайбам, после чего производят охлаждение силового органа. Усилие от натяжения шпильки постепенно передается через стопорную гайку а силовой орган корпуса и приводит к уплотнению прокладки. После затяжки гаек используется цилиндр 9, при температуре "памяти уменьшающий свою толщину, после чего гайка 1<7снимается, а резьбовое соединение освобождается от приспособления. Для использования устройства в следующем цикле цилиндры силового органа вновь подвергают нагрузке. [c.130]

Во время капитального ремонта в октябре 1953 г. обвязка циркуляционной линии была изменена, причем горизонтальный трубопровод был выброшен таким образом, был обеспечен непрерывный вертикальный подъем. В результате этого усовершенствования система рециркуляции в дальнейшем работала бес1геребойно. Одновременно было обнаружеЕЮ, что нижний башмак (приспособление перед вводом в вертикальный стояк) подвергся сильной коррозия в месте резьбовых соединений деталей. Новый С5ашмак был приварен к колену. Можно надеяться, что этим предотвращена возможность коррозии в данной точке. [c.516]

Пропуская среду через резьбовое соединение корпуса с кольцом, седло вывертывают специальным приспособлением. Если же резьба в корпусе сохранилась, делают новое кольцо из хромистой нержавеющей стали (марки 2X13, 3X13 или Х18Н9Т) с резьбой, ввертывают его в корпус и приваривают со стороны патрубка (рис. 134, а). При разрушении резьбы в корпусе — место посадки кольца растачивают на больший размер с фаской для приварки нового кольца (рис. 134, б), новое кольцо делают по размеру расточки на его торец производят наплавку из нержавеющей хромоникелевой стали или твердого сплава, которую обрабатывают до требуемой чистоты поверхности кольцо устанавливают в место расточки и приваривают к корпусу. [c.251]

При пропуске среды через резьбовое соединение у задвижек ВАЗа первоначального выпуска седло вывертывается. Для вывертывания седла применяют специальное приспособление конструкции ВАЗа (рис. 128). Вывернутое седло заменяют новым, изготовленным из хромистой нержавеющей стали (марки 2X13, 3X13 или 1Х18Н9Т). Место посадки седла в корпусе разделывают под наплавку, наплавляют, обрабатывают резцами, шлифуют и притирают. [c.287]

Влияние метода получения наружной резьбы в детали из стеклопластика на прочность соединения со стальной гайкой наблюдалось при испытаниях колец диаметром 130 Аш (рис. 45). Сечение кольца с резьбой М130Х2, оформленной в прессформе, показано на рис. 71, В другом случае резьба нарезалась резцом. Испытывалась также резьба на металлической арматуре, запрессованной при изготовлении кольца. На кольцо навинчивали стальную гайку и помещали его вместе с гайкой в приспособление, аналогичное показанному на рис. 45. Нагружение производили со скоростью около 2000 кГ1мин. С помощью индикатора замеряли деформации резьбового соединения. Диаграммы деформирования, полученные в результате испытаний, показаны на рис. 72. [c.120]

Проверить уровень масла в станине и лубрикаторе. Прокачать от руки маслонасосы и убедиться в исправности смазочных приспособлений. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники. Осмотреть всю установку и очистить ее от пыли, масла и т. п. Провернуть ручку щелевого фильтра Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Следить за величиной подачи масла в цилиндры и сальники Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Уменьшить подачу масла в цилиндры и сальники до нормальной. Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара. Осмотреть и проверить работоспособность отжимных органов и блока датчиков системы регулирования производительности. Осмотреть сальники и предсальники. Промыть и очистить шестеренчатый и плунжерный насосы и продуть масляную систему сжатым воздухом. Проверить все резьбовые соединения механизма движения. Проверить работоспособность автоматических конденсатоотвод чиков Проверить все резьбовые соединения компрессора. Проверить герметичность всех газовых, масляных и водяных коммуникаций компрессора. Проверить плотность войлочных уплотнений на валу компрессора. Проверить предохранительные клапаны первой и второй ступеней. Провести осмотр и необходимый ремонт станций управления и щита компрессора [c.119]

Им выпускается также гидравлический домкрат типа ДГ-10Сп с комп.лектом сменных вспомогательных приспособлений. Домкрат может быть использован для затяжки крупных резьбовых соединений, запрессовки и распрессовки различных деталей машинного оборудования, правки труб и грузоподъемных работ. Характеристика домкрата приведена ниже [c.238]

Соединения токоведущих частей допускаются как сварные или паяные, так и опрессованные (обжатые) и резьбовые. Резьбовые соединения должны иметь приспособления от саморазвин-чивания. [c.301]

Сборку резьбовых соединек н диаметром до 30 мм производят гаечными ключами без удлинителей. Резьбовые соединения больших диаметров собирают при помощи укороченных ключей с удлинителем. При затяжке шпилек на аппаратах высокого давления, а также фундаментных болтов диаметром от 75 мм и выше окончательную затяжку гаек производят ключами-мультипликаторами или специальными механизированными приспособлениями. [c.38]

Резьбовые соединения диаметром до 30 мм собирают гаечными ключами без удлинителей резьбовые соединения больших диаметров — при иомош,и укороченных ключей с удлинителем. При затяжке шпилек на аппаратах высокого давления, а также фундаментных болтов диаметром -017Ъмм и выше окончательную затяжку гаек при отсутствии специальных механизированных приспособлений производят ударами по рукоятке ключа. [c.63]

Для механизации чисто сборочных работ следует широко применять средства малой механизации электрогайковерты и электрошуруповерты (с торцовым ключом) и др., с помощью которых механизируются многократно повторяющиеся мелкие ручные операции. Эти инструменты и приспособления включают в их наборы для бригад по монтажу санитарно-технических устройств (см. 44). Если нет возможности использовать электрифицированный инструмент, рекомендуется применять ручной инструмент с трещоточным механизмом, например трещоточный ключ для навертывания гаек. Наиболее трудоемкой и массовой операцией при сборке трубопроводов является соединение монтажных узлов из стальных труб. Резьбовые соединения собирают вручную с помощью рычажных трубных ключей. [c.157]

Детали крепежных резьбовых соединений перед сборкой должны быть подобраны в комплекты и проверены (шпильки, болты, винты, гайки, шайбы, шплинты, контргайки, пружинные шайбы). Гайки на болты, шпильки и винты должны навертываться свободно, но без заметного люфта. Плоскости торцш головки болта и гайки, прилегающие к детали, должны быть параллельны ее поверхности (перпендикулярны оси болта). Перпендикулярность выступающей части шпильки к плоскости разъема проверяют угольником, а ее высоту — шаблоном. Гайки наворачивают на болт и шпильки от руки, при слишком тугой резьбе возможен срыв резьбы. Шпильки ввертывают в тело детали до начала сборки. Их вворачивают очень плотно (до конца резьбы) с использованием различных приспособлений — глухой гайки с воротком, двух законтренных гаек, резьбовых втулок или специальньк шпильковертов (рис. 178). [c.300]

Для предотвращения самоотвипчивания в ответственных резьбовых соединениях гайки стопорятся с помощью контргаек, разводных шплинтов, штифтов, замков и других приспособлений. При раз-борке-сборке"резьбовых еоедипспий моисот произойти обрыв болта [c.33]

Насос поставляется с вертикальным защищенным (для работы в условиях предельной влажности воздуха) электродвигателем БАМВШ-115/4 мощностью 75 кет при 1470 об/мин. Электродвигатель имеет пустотелый вал и приспособление, предохраняющее от обратного вращения и развинчивания резьбового соединения вала насоса и соединительного вала. [c.205]

В медном блоке 5 в выфрезерованных продольных пазах 14 размещен электрический нагреватель 15. Он состоит из 12 последовательно соединенных секций общим сопротивлением 53 Ом. Выполнен нагреватель из пихромового провода диаметром 0,5 мм. С боковой поверхности пазы закрыты никелевыми щитками 23, а с торцов — легкими дюралюминиевыми кольцами 24. Концы нагревателя выведены вниз через установочную плиту. Дополнительно на боковой поверхности медной трубки сделаны три продольных паза под углом 120°. При ввинчивании резьбовых пробок 7 я 8 в них вставляется специальное приспособление, которое центрирует и одновременно жестко фиксирует блок внутри кольца н> жнего кожуха. Внутри оболочки блок крепится на трех тонких металлических стойках 19. [c.106]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

При осмотре проверяются правильность монтажа трубопровода (в соответствии с проектом), установки арматуры, размещения опор и подвесок и надежность крепления устройств снятие (удаление) всех временных приспособлений, заглушек, пробок и т. п. окончание всех работ по сварке и контролю качества сварных соединений физическими методами, а также проведение в необходимых случаях термообработки обеспечение свободного доступа для осмотра всех сварных, резьбовых, фланцевых, клееных и других соединений обеспечение свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода (наличие воздушников и спускников с запорными устройствами при гидравлическом испытании). [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология