Каландрование схемы процесса

Схемы процессов каландрования, их различия. [c.36]

Рис. 6.5. Схема процесса каландрования.

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 2. Выпуск качественного полуфабриката зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогрева и каландрования, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра. [c.28]

Рис. 7.5. Блок-схема расчета тепловых и энергосиловых характеристик симметричного процесса каландрования резиновых смесей.

На рис. 7.5 приведена блок-схема расчета тепловых и энергосиловых характеристик симметричного процесса каландрования резиновых смесей. Кривые изменения температуры резиновой смеси на основе натурального каучука в различных точках по толщине листа, рассчитанные по программе на основе приведенной выше блок-схемы, даны на рис. 7.6. [c.153]

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

Принципиальные схемы и условия проведения этих процессов близки к процессам получения волокон из тех же видов полимеров. Для получения растворимых пленок каландрование не применяется. [c.78]

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

Схемы проводимых процессов каландрования, их сущность и от личин. [c.37]

Подача каландрованной резины и прорезиненной ткани производится с питателя ИРО-7220-А, схема установки которого со станком для сборки заготовки ИРО-7210-А показана на рис. 14.8. В процессе питания подаваемый материал принудительно сматывается с бобины 1 вместе с прокладочным холстом и направляется на лотки 2. На крайнем ролике 3 лотка холст отделяется от подаваемого материала и через направляющий ролик 4 поступает на приемную бобину 5, надетую на закаточный шпиндель. Закатывание холста производится вращением ролика 6, на котором свободно лежит шпиндель с бобиной. [c.493]

Геометрическая схема, поясняющая поведение полимерного материала в каландрах, представлена на рис. V.4, б. Она относится к слушаю симметричного процесса каландрования. Использование выражения (V.6) позволяет получить для данного случая приближенные уравнения для определения распорных усилий, полезного момента сопротивления и других величин. Уточнение здесь связано с учетом нелинейной связи касательных напряжений т со скоростью сдвига у. Эта связь выражается рядом эмпирических реологических законов, из которых степенной записывается наиболее математически просто, что делает его более приемлемым в практических расчетах. [c.178]

Процессы подготовки каучуков, ингредиентов, обработки текстильных материалов (сушка, промазка), приготовления и каландрования резиновых смесей при изготовлении ремней аналогичны производствам других РТИ и потому в данной главе не рассматриваются (см. схему 4). [c.150]

Процесс каландрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий 1) разработка рецептуры (нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов) 2) смешение 3) пластикация 4) гомогенизация, желатинизация 5) формования (многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры) 6) послекаландровая обработка 7) охлаждение 8) намотка в рулоны. На рис. 9.1 показаны возможные схемы процессов на каландровой линии от стадии 2 до стадии 5. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [c.223]

Например, при наличии в составе смеси ускорителей с низкой критической температурой вулканизации высокий температурный режим каландра нежелателен вследствие опасности подвулканизации низкий же температурный режим препятствует получению листов с гладкой поверхностью и без дефектов. В таких случаях необходимо либо установить совершенно точную температуру каждого валка и поддерживать ее в течение всего процесса каландрования, не допуская отклонений, либо применять специальные прие1мы каландрования, предупреждающие возможность подвулканизации. К таким приемам относится охлаждение каландрованного листа непосредственно после выхода его из за- 19 схема каландрования с охлажде-зора каландра пропуском нием каландрованного листа [c.119]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

Схемы получения микрофильтров из порошковых композиций методами экструдирования и каландрования приведены на рис. 2.5. Порошковую композицию готовят в смесителях. Иногда этот процесс проводят в две стадии — первоначально производят сухое смешение компонентов, а на второй стадии— макрогомогенизацию массы. Полотно формуют либо экс-трудированием через плоскую щель, либо на каландрах. Затем полотно поступает на мокрую обработку, где в одну или две стадии удаляют некоторые компоненты композиции. При необходимости пористое полотно подвергают обработке поверхностно-активными препаратами с целью гидрофилизации, сушат, вытягивают, режут на листы и упаковывают. [c.109]

При производстве многослойных и комбинированных пленок с использованием рулонных, жидкофазных и экструдируемых компонентов этот процесс значительно усложняется. На рис. 1.8 дана схема каландрового агрегата ВЕМА фирмы Interplasti a S.A. (Швейцария). Рулонные материалы А и С, поступающие с разматывающих устройств I и 12, соединяются каландрованием посредством адгезионного слоя [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология