Литьевые машины инжекционно-прессовой

Рассмотрим гидравлическую схему литьевой машины с гидромеханической конструкцией прессовой части, перемещающейся инжекционной частью одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией (рис. 118,а). Машина работает в режиме со сбросом давления (при описании гидросхемы одновременно рассматривается блок-схема машины, рис. 118,6). [c.217]

Универсальность литьевой машины обеспечивается выбором оптимальных параметров прессовой и инжекционной частей. Обычно каждая фирма создает ряд (гамму) машин для литья изделий весом от нескольких граммов до нескольких килограммов. Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины в подавляющем большинстве случаев превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому параметры машины разрабатываются не для одного изделия, а соответствуют усредненному условному ассортименту изделий данного веса, изготовляемых на машине. [c.7]

Параметры литьевой машины во многом определяют ее конструкцию. Усилие запирания формы, ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на выбор конструкции прессовой части машины. Скорость впрыска определяет конструкцию привода инжекционного поршня. [c.83]

Большинство изделий, получаемых на литьевых машинах, может быть отлито в форму с вертикальной плоскостью разъема (горизонтальная конструкция прессовой части) и центральным литником. В некоторых случаях для подачи материала в плоскость разъема форм применяют литьевые машины, в которых прессовая часть расположена под углом 90° к инжекционной части (рис. 93, в). При литье изделий с арматурой используют формы с горизонтальным разъемом (вертикальная конструкция прессовой части). [c.169]

Соосно должны быть расположены прессовая и инжекционная части литьевой машины. Отсутствие соосности приводит к несовпадению торцовой поверхности сопла с литниковой втулкой формы. При этом усложняется регулирование механизма, происходит подтекание материала. В случае подтекания материала у сопла затрудняется работа на автоматическом цикле, усложняется выемка детали из формы. [c.191]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Многопозиционная литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидро- и электропривода. Конструктивной особенностью многопозиционных машин, отличающей их от однопозиционных машин, является наличие вращающегося барабана с формами, механизма поворота и механизма фиксации подвижных узлов. Многопозиционные машины отличаются между собой конструктивным оформлением основных узлов. [c.339]

Литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидравлического или механического привода и электропривода (системы электроуправления). [c.307]

В слзгчае литья изделий с крупногабаритной арматурой обслуживание машины облегчается при использовании форм с горизонтальным разъемом, т. е. вертикальным расположением прессовой части. Иногда для изготовления изделий применяют литьевые машины, у которых прессовая и инжекционная части расположены на отдельных станинах, что позволяет располагать их под углом 90° друг к другу. [c.328]

Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330]

Наиболее простым и быстрым способом удовлетворения производственных задач является создание типового ряда прессовых частей и компоновка из них требуемого типоразмера машин, т. е. применение принципа агрегатирования. При этом машины проектируют с таким расчетом, чтобы для нескольких типоразмеров инжекционных частей имелось несколько типоразмеров прессовых частей, взаимное сочетание которых позволяет создать большой набор вариантов литьевых машин. [c.332]

Работа литьевой машины в инжекционно-прессовом режиме [c.346]

Во всех рассмотренных методах литья под давлением назначение прессовой части литьевой машины сводилось только к запиранию формы. При инжекционном прессовании усилие или перемещение механизма запирания используется для придания материалу необходимой конфигурации и для поддержания давления при его усадке. [c.14]

Формовать изделия на машинах можно тремя основными способами литьевым, интрузионным, инжекционно-прессовым. [c.137]

Литьевая машина состоит из прессовой и инжекционной частей, гидро- и электропривода. Машины можно классифици- [c.6]

Литьевая машина мод. Д3234 предназначена для литья изделий с объемом отливки 250 см . Машина — горизонтальной конструкции, колонного типа (рис. 150). Инжекционная часть со шнековой пластикацией, одноцилиндровой конструкции. Прессовая часть — гидравлической конструкции, с гидроблоком. Механизм впрыска установлен на салазках и перемещается гидроцилиндром для подвода сопла к литниковой втулке формы и отрыва литника, а также на максимальное расстояние при наладочных работах. Инжекционный цилиндр имеет три зоны обогрева общей мощностью 7 квт. Шнек диаметром 60 мм, отношение длины шнека к диаметру 15. [c.295]

Фирма Десма (ФРГ) выпускает серию мощных револьверных литьевых машин, предназначенных главным образом для литья обуви из термопластов и резиновых смесей. Машины состоят из горизонтального червячного инжекционного механизма и вертикального прессового механизма для замыкания формы (табл. 9-У1, Ю-УП. [c.198]

Фирма Десма (ФРГ) выпускает серию. мощны.х револьверных литьевых. машин, предназначенных главным образом для литья обуви из термоп.тастов и резиновых смесей. Машины состоят пз горизонтального червячного инжекционного механизма и вертикального прессового механизма для замыкания формы. Литьевые машины укомплектованы двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятипозиционным прессовым механизмом. Прессовый механизм установлен на роторе и циклически поворачивается на необходимый угол (в зависимости от количества позиций и форм). На револьверных машинах можно одновременно устанавливать формы с разным числом гнезд для литья различных изделий. [c.184]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]