Алкидные покрытия

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

По проницаемости хлорид-ионов покрытия несколько отличаются труднее всего хлорид-ионы проникают через лаковые, а также пигментированные покрытия, полученные на основе алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата легче всего — через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. При введении хроматных пигментов проницаемость хлорид-ионов усиливается у алкидного покрытия в присутствии смешанного хромата бария- [c.118]

Для получения быстросохнущих алкидных покрытий успешно используют также продукты взаимодействия алкидных смол со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винил-толуолом, акрилатами, метакрилатами и т. п. [c.46]

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается [22, 29]. [c.71]

ПОЖЕЛТЕНИЕ АЛКИДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.117]

Алкидные смолы. Свойства этих полимеров мало исследованы. Описаны случаи дерматитов, вызванных контактом с алкидными покрытиями. [c.185]

Было установлено, что водные вытяжки из неингибированного алкидного лака имеют значительную кислотность (pH 2,7), что обусловлено экстрагированием низкомолекулярных жирных кислот, содержащихся в лаке кислоты растворяются в проникающей через пленку воде, сообщая ей агрессивные свойства. При введении ингибиторов в лак резко снижается кислотность, и pH становится равным 6,8. Повышение pH, несомненно, приведет к понижению агрессивных свойств лака по отношению к металлу, однако, как будет показано ниже, это лишь один из возможных механизмов улучшения защитных свойств алкидных покрытий маслорастворимыми ингибиторами. [c.184]

Вязкость алкида зависит от количества полиеновых кислот, содержащихся в жирных кислотах, использованных для синтеза алкида. Чем больше двойных связей израсходовано в процессе синтеза алкида, тем меньшее их количество будет присутствовать в алкидном покрытии при его старении и тем, следовательно, меньше будет пожелтение. Зависимость степени пожелтения алкида от вязкости смолы определяется следующим эмпирическим уравнением [c.117]

Ингибированные масляные, а особенно алкидные, покрытия с успехом могут быть применены для временной защиты различных металлических конструкций на период монтажа и хранения. [c.174]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Характер изменения сопротивления и емкости ингибированного алкидного покрытия и алкидно-нитратцеллюлозного покрытия резко различается. Сначала наблюдается резкое, а затем постепенное увеличение сопротивления покрытия с одновременным уменьшением емкости (кривая 4). Это, очевидно, обусловлено тем, что процессы взаимодействия ингибитора с пленкообразующим и поверхностью металла в алкидных покрытиях не заканчиваются на первой стадии, а продолжаются в течение относительно длительного времени, что приводит в дальнейшем к уплотнению пленки и связано, по-видимому, с возникновением на поверхности металла пассивной пленки. [c.176]

Было исследовано влияние концентрации хромовокислого гуанидина и хромовокислого циклогексиламина в алкидных покрытиях на г.х защитные свойства с целью определения оптимальной концентрации ингибитора. Предварительно была изучена зависимость пассивирующих и защитных свойств хроматных ингибиторов по отношению к стали от концентрации их в электролитах. [c.176]

Пожелтение алкидных покрытий. .........................117 [c.7]

Влияние продолжительности экспозиции на степень пожелтения алкидного покрытия........ 118 [c.7]

Влияние состава жирных кислот на степень пожелтения алкидного покрытия. ............ 119 [c.7]

Несмотря на то, что уравнение (6) получено по данным экспозиции на солнечной стороне, оно применимо для определения тенденции алкидного покрытия к пожелтению при любых условиях экспозиции. [c.119]

Полирование нитроцеллюлозных и алкидных покрытий [c.476]

Полирование алкидных покрытий [c.477]

Механич. свойства и адгезия наиболее высокие у эпоксидных покрытий. Хорошей адгезией к металлам и различным электроизоляционным материалам обладают феноло-алкидные, полиуретановые, полиэфирные, алкидные покрытия и к металлам — канифольно-масляные. Более слабая адгезия у кремнийорганич. покрытий. Твердость эпоксидных покрытий по маятниковому прибору составляет 0,85—0,95. У остальных покрытий она находится в пределах 0,4—0,8. При повышении темп-ры наиболее заметно (в 2—3 раза) снижается твердость кремнийорганич. покрытий. [c.472]

Э. л. п. масло- и бензостойки. Некоторые алкидные покрытия предназначены для длительной эксплуатации в горячем трансформаторном масле. Не стойки к минеральным маслам и бензину битумно-масляные покрытия. Ограниченную маслостойкость и плохую бензостойкость имеют кремнийорганические покрытия. [c.472]

Естественно, что влияние различных масел на свойства алкидных покрытий проявляется в жирных алкидах сильнее, чем в тощих. Алкидные смолы готовят с жирностью в пределах от 30 до 70%. При жирности менее 30% образуются хрупкие покрытия [c.7]

Стандартными алкидными составами со средней скоростью высыхания и хорошей цветостойкостью уже долгое время в США являются композиции на соевом масле. Это масло, благодаря низкому содержанию в нем линоленовой кислоты, не вызывает такого пожелтения пленки, как льняное. Применяют также льняное и тунговое масла. Тунговое масло чаще всего вводят в алкидные композиции в смеси с другими маслами и получают быстровысыхающие, прочные пленки. Дегидратированное касторовое масло используют для алкидных покрытий горячей сушки с высокой цветостойкостью. Невысыхающие алкидные материалы обычно изготавливают на кокосовом или касторовом масле или 27 419 [c.419]

Они имеют также хороший розлив и высокую адгезию к старым алкидным покрытиям. Слои краски могут наноситься повторно через 4 ч. Получаемые пленки отличаются твердостью, стойкостью к воде и детергентам. В 1967 г. полуглянцевые эмульсионные краски выпускались уже рядом американских фирм и заняли прочное место среди покрытий для внутренних работ. Продажи этих красок (главным образом на основе акриловых латексов) с 1964 по 1966 г. выросли в 13 раз [22, 79]. [c.430]

Рядом специалистов в США высказываются предположения, что в дальнейшем рост производства эмульсионных красок замедлится. Это связано с расширением производства водоразбавляемых красок на льняном масле, а также стабилизацией цен на фталевый ангидрид и другие компоненты алкидных смол, что способствует сбыту масляных и алкидных красок. Тем не менее водоразбавляемые краски на основе синтетических полимеров заняли прочное место в лакокрасочной продукции США. В области строительных красок для внутренних покрытий они более чем на 50% вытеснили господствовавшие там алкидные покрытия, растет также их использование и для наружных покрытий. [c.432]

Покрытия на основе полиорганосилоксанов, модифицированных алкидными смолами, по стабильности глянца и цвета превосходят обычные алкидные покрытия, а по адгезии и эластичности — покрытия на основе немодифицированных кремнийорганических смол. [c.174]

Они же являются причиной пожелтения алкидного покрытия в процессе горячей сушки [c.10]

Из не указанных здесь масел подсолнечное по влиянию на свойства алкидных покрытий почти равноценно соевому с хлопковым маслом получают настолько мягкие и нестойкие к истиранию покрытия, что их используют в алкидных смолах лишь в- смеси с быстро высыхающим маслом . [c.11]

К кислотам и щелочам алкидные покрытия неустойчивы, причем с увеличением жирности это качество проявляется в большей степени. [c.12]

Тетрагидрофталевый ангидрид сообщает алкидным покрытиям большую эластичность, чем фталевый ангидрид. [c.30]

Синтетические насыщенные жирные кислоты линейного строения. Дешевые водонерастворимые синтетические жирные кислоты линейного строения, получаемые окислением нефтяного и синтетического парафинов кислородом воздуха с последующим отделением неомыляемых веществ и фракционированием, применяют при изготовлении тощих невысыхающих алкидных смол. Эти смолы используют для получения мочевино- и меламино-алкидных покрытий, стойких к пожелтению при горячей сушке и превосходящих по светостойкости аналогичные покрытия, содержащие алкид-ную смолу, модифицированную касторовым маслом. [c.39]

Для получения алкидных покрытий, быстро высыхающих на воздухе или при невысоких температурах (60—80 °С) успешно используют продукты взаимодействия алкидных смол, модифицированных высыхающими маслами, со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винилтолуолом, акрилатами, метакрилатами и др. Применение таких продуктов, помимо ускорения высыхания, способствует получению светлоокрашенных, а иногда и совсем бесцветных покрытий и уменьшению расхода масел оно оказывает также влияние на прочностные свойства пленки. [c.62]

Полиорганосилоксаны отличаются высокими термо-, свето-и химической стойкостью. К их недостаткам можно отнести более низкие по сравнению с алкидными покрытиями механическую прочность и адгезию. [c.51]

Процесс пленкообразования уралкидов происходит в результате аутоокислительной полимеризации, аналогично образованию алкидных покрытий [c.141]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около 70% хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел-люлозного покрытия хроматные ионы не вымываются в течение первых пяти суток, а затем происходит постепенное вымывание их в незначительном количестве. [c.174]

Краски на основе хлоркаучука используются очень щироко и в каждом отдельном случае применяются различные рецептуры. На химических заводах, атомных энергостанциях, морских и портовых сооружениях, судах, буровых вышках для бурения в море, канализационных установках, газовых заводах, мостах и в гальванических цехах используются толстослойные покрытия на предприятиях пищевой промышленности, а также для защиты трубопроводов, резервуаров для воды, корпуса судна применяются тонкослойные покрытия дорожные цистерны, некоторые морские и портовые сооружения, надстройку судна, сельскохозяйственные машины защищают аллопрен-алкидными покрытиями. [c.212]

Максимальное пожелтение алкидного покрытия происходит в первые 3—4 недели экспозиции, при продолжении экспозиции степень пожелтения ассимптотически приближается к некоторой конечной величине. Ниже приведено эмпирическое уравнение, устанавливающее зависимость степени пожелтения от продолжительности экспозиции после окончания периода ускоренного пожелтения [c.118]

Были опробованы обычные масляные и алкидные покрытия, но они оказалась неэффективными. У них два недостатка невозможность нанесейия краски толстым слоем и гигроскопичность. Полиметилметакрилатные покрытия не обладают достаточной эластичностью и растрескиваются. Наилучшие результаты дают лаки без растворителей на основе неингибированных полиэфиров, например марки роскидал 500, 540, 550 фирмы Bayer. Лаки [c.64]

Ангидрид тримеллитовой кислоты (АТМК) используется о производстве полнамидимпдов, полиэфиримидов, водорастворимых алкидных покрытий, эпоксидных смол, пластификаторов, поверхностно-активных веществ и др. Самым крупным потребителем ТМА является производство пластификаторов. [c.163]

Алкидные покрытия характеризуются хорошими диэлектриче-. скими свойствами. По комплексу механических, химических и ди- [c.118]

Для сухого шлифования используют шкурки на тканевой или бумажной основе, для мокрого — водостойкие шкурки на бумажной основе. В качестве смачивающей и охлаждающей жидкости для масляно-лаковых и алкидных покрытий применяют воду, а для ннтроцеллюлозных, перхлорвиниловых и эпоксидных — воду или уайт-спирит. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология