Алкидные смолы свойства

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

Свойства алкидов и их применение Алкидные смолы представляют собой высоковязкие жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета и имеют молекулярную массу от 1500 до 5000 Обычно их выпускают в виде 40—60%-ных растворов в органических растворителях (уайт-спирит, сольвент, толуол и др ) Растворимость алкидов в алифатических углеводородах возрастает с увеличением содержания жирных кислот масел (рис 2 1) [c.63]

Алкидные смолы. Свойства этих полимеров мало исследованы. Описаны случаи дерматитов, вызванных контактом с алкидными покрытиями. [c.185]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Малеиновый ангидрид применяют главным образом для производства высокополимеров алкидных смол, полиэфиров и улучшения свойств почвы. Его также используют в качестве полупродукта в производстве некоторых анионных детергентов и янтарной кислоты. В 1952 г. в США производство малеинового ангидрида достигло примерно 17,5 тыс. т. [c.345]

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

Свойства алкидных смол можно изменять прибавлением к фталевому ангидриду одноосновной жирной кнслоты, или ангидрида ее, или растительных масел. [c.327]

В книге описаны методы расчета рецептур различных алкидных смол и продуктов их модификации, а также способы корректировки этих рецептур, позволяющие значительно сократить число экспериментальных синтезов при разработке новых типов смол. На основании обобщения большого практического материала по синтезу и испытаниям алкидных смол автором выведен ряд интересных закономерностей. Приводятся способ расчета практической алкидной константы, а также эмпирические формулы для определения отдельных пленкообразующих свойств (продолжительности высыхания, твердости, степени пожелтения) в зависимости от состава смол (жирности, степени ненасыщенности жирных кислот) и их вязкости. [c.4]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Экспериментальные данные показывают, что максимальная диффузия воды происходит через пленки на основе модифицированной касторовым маслом алкидной смолы, содержащей свободные гидроксильные группы. При значительном вымывании смешанного хромата бария-калия проникновение воды через пленку усиливается. Этим, очевидно, можно объяснить сильное проявление пассивирующих свойств хроматных пигментов, особенно в покрытиях на основе этой смолы. [c.139]

Химические свойства. Гидролиз М. р. и жиров происходит при их нагревании (105 — 200 °С) с водой иод давлением, а также при действии к-т, щелочей и ферментов. При этом образуются свободные жирные к-ты и глицерин. При омылении М. р. и жиров образуются соответствующие соли жирных к-т (мыла) и глицерин. На этой реакции основан промышленный способ получения мыл п сиккативов. Алкоголиз М. р. одноатомными спиртами (метиловым, этиловым) широко используют при исследовании жиров. Алкоголиз многоатомными спиртами, приводящий к образованию неполных эфиров, лежит в основе получения алкидных смол, маслорастворимых эмульгаторов и др. [c.71]

ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА АЛКИДНЫХ СМОЛ И ОБРАЗУЕМЫХ ИМИ ПОКРЫТИЙ [c.88]

Доступность и дешевизна сырья, сравнительная простота изготовления алкидных смол и применения их в составе лакокрасочных материалов, а также возможность значительного изменения пленкообразующ,их свойств в результате химической и физической модификации обусловили распространение этих смол почти во всех отраслях промышленности. [c.8]

Создание новых типов алкидных смол с заданными свойствами представляет трудоемкую работу, включаю-ш,ую проведение большого числа экспериментов по подбору соотношений между исходными компонентами и установлению оптимальных технологических параметров процесса. [c.8]

Этим составом ткань пропитывают и затем высушивают. Алкидная смола не только удерживает фунгицид в целлюлозном материале, но еще придает определенную гидрофобность обработанной таким путем ткани. Однако желательно придать ткани еще водоотталкивающие свойства, чтобы снизить ее смачиваемость. Для этого рекомендуется [15] добавить к 380 вес. ч. этой композиции [c.53]

При взаимодействии диэтиленгликоля с ненасыщенными кислотами (малеиновой, фумаровой и др.) получаются слод ные эфиры. При полимеризации последних с мономерами, имеющими винильные группы (винилацетат, метилметакри лат, стирол), получаются твердые прозрачные смолы, которые обладают хорошими оптическими свойствами и пригодны для получения стеклопластиков, клее Мягкие смолы, применяемые в нитроцеллюлозных лаках, эмаля/ и клеях, образуются при этерификации диэтиленгликоля смоляными кислотами, Модифицированные алкидные смолы, обладающие большей щелочестойкостью, получаются при частичной замене глицерина диэтиленгликолем. Сложные эфиры диэтиленгликоля и жирных кислот служат пластификаторами и клеями, а эфиры ароматических кислот или смесей ароматических п жирных кислот являются пластификаторами поливинилхлорида [1, р. 164]. [c.137]

Патент США, N 4094837, /573 г.,Описывается грунтовочная краска, содержащая свинцовый сурик, которая применяется для покрытия железной поверхности. Краска образует плотное, эластичное, хорошо сцепленное с поверхностью беспористое покрытие, характеризующееся высокой стойкостью против выветривания и хорошими защитными свойствами. Композиция содержит сурик диспергированный в сыром льняном масле и в высокомолекулярной алкидной смоле. [c.106]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Синтезированы сополимеры на основе триглицеридов высоконенасыщенных жирных кислот жира байкальской нерпы и метилметакрилата. Из> чены их сфоение, термические и термомеханические свойства. Отмечено значительное снижение температуры стеклования, тогда как термические свойства не уступают и даже превышают показатели чистого полиметилметакрилата [7]. Синтезированы сложные олигоэфиры на основе подсолнечного масла (пентафталевые алкидные смолы) с частичной заменой [c.101]

Свойства алкидных смол [c.38]

Алкидные смолы широко применяются также в различных сочетаниях с другими поликонденсационными и полимеризани-онными смолами, а также с нитратами целлюлозы. В зависимости от модифицирующего компонента смолы подразделяют на алкидно-карбамидные, алкидно-меламиновые, алкидно-эпоксид-ные, алкидно-полиорганосилоксановые, алкидно-стирольные, ал-кидно-акриловые, уралкидные. Эти смолы сочетают в себе свойства алкидной смолы и модифицирующего комионента. [c.45]

Уралкидные лакокрасочные материалы (табл. 3.11). Их получают на основе модифицированной изоционатом алкидной смолы. Свойства уралкидных лакокрасочных материалов зависят от соотношений между алкидной смолой и изоционатом. Уралкидные материалы можно наносить кистью, краскораспылителем, электростатическим и безвоздушным распылением. Покрытия высыхают в обычных условиях за непродолжительное время. Эмали наносят на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовками ФЛ-ОЗК, ГФ-021, УРФ-0106 и др. После высыхания эмали образуют атмосферостойкие покрытия с хорошим глянцем, с повышенной твердостью и абразивостойкостью. [c.67]

Уже давно в масла, на основе которых готовят к >аски и лаки, а также в алкидные смолы, чтобы ускорить их высыхание и твердение, добавляют катализаторы, известные под названием сиккативы, или сушки. Интересно сравнить действие сиккативов и катализаторов, описанных в предыдущем разделе, В обоих случаях используются одни и те же элементы с переменной валентностью и в обоих случаях они образуют с органическими молекулами растворимые соединения. Кобальт и марганец при комнатной температуре и церий при температуре затвердевания инициируют высыхание за счет образования промежуточьых продуктов, обладающих окислительными свойствами. Другие элементы типа свинца, цинка, кальция и циркония дополняют действие кобальта и марганца, облегчая процесс полимеризации. В отсутствие кобальта или марганца, иницируюших процесс высыхания, полная реакция полимеризации протекала бы значительно медленнее /40/. [c.291]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

По мере увеличения числа слоев емкость электрода снижается, и частотная зависимость не так ярко выражена. Для пятислойных покрытий из алкидной смолы дисперсия емкости с частотой не отмечена, что указывает на хорошие изолируюшне свойства этого покрытия. Даже пятислойное (60 мкм) нитратцеллюлозное покрытие полностью не изолирует металл от коррозионной среды, что подтверждается зависимостью емкости от частоты переменного тока. [c.114]

Таким образом, полученный экспериментальный материал показывает наличие значительной разности потенциалов между покрытым и непокрытым металлом и на возможность возникновения и функционирования на поверхности металла при повреждении покрытия эффективных коррозионных элементов. Наименее эффективно действует в качестве катода покрытие на эноксидно-меламиновой основе начальное и конечное сопротивление пленки выше, а сила тока ниже, чем для пленок на основе алкидной смолы. Поэтому имеются основания полагать, что при повреждении такого покрытия коррозионные эффекты будут ниже. В этом очевидно, заключается парадокс чем выше пассивирующие свойства пигмента, тем более опасные последствия можно ожидать при повреждении покрытия. В этом отношении пассивирующие пигменты ведут себя точно так же, как пассивирующие ингибиторы при малых концентрациях в электролите. [c.138]

Аналогичное явление можно обнаружить и при изучении водонабухаемости покрытий. Больше абсорбируют воду покрытия на основе алкидной смолы 135, особенно покрытия, пигментированные смешанным хроматом бария-калия. Минимальную набу-хаемость имеют эпоксидно-меламиновые покрытия. То же самое можно сказать и о диффузии ионов хлорида натрия. Выше было показано, что пассивирующие свойства хроматных пиг- [c.139]

Производные димерных кислот остаются жидкими при очень низких температурах и могут быть использованы в качестве поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, смазочных материалов и исходных веществ для получения алкидных смол с улучшенными свойствами. При действии на сложные эфнры веществ, являющихся источниками свободных радикалов, например ди-грег-бутилпероксида, образуются ациклические димеры, в которых сохранены все исходные двойные связи. Из стеарата и других насыщенных эфиров образуется 2,2 -димер (68), тогда как из метнлолеата получаются смешанные димеры типа (69), содержащие новые двойные связи на участках С-8 — С-11 обеих молекул эти двойные связи имеют в основном гранс-конфигурацию. Линолеат и линоленат образуют сходные ациклические димеры с четырьмя и шестью двойными связями, соответственно. [c.63]

В связи с тем, что по свойствам хлорнаирит в основном близок хлоркаучуку, области его применения те же. Основным потребителем хлорнаирита является лакокрасочная промышленность. Он входит в состав покрытий для металлических изделий, эксплуатируемых при температурах до 80 °С в агрессивных химических средах [18]. Поскольку пленки из хлорнаирита хрупки, в состав лакокрасочных покрытий добавляют пластификаторы (хлорпараф ины, эфиры фталевой кислоты). При изготовлении цветных эмалей хлорнаирит, как правило, сочетают с алкидными смолами. [c.216]

Моноалкиловые эфиры этилеигликоля по свойствам можно отнести и к спиртам, и к эфирам. Все эти соединения являются бесцветными продуктами и обладают слабым запахом. Растворяют шеллак, нитрат целлюлозы, алкидные смолы, а метилцеллозольв — ацетилцеллюлозу (при повышенной температуре). Целлозольвы придают краскам стабильность. Их используют при получении водоразбавляемых красок. По повышению водоразбавляемости алкидов эти растворители можно расположить в следующий ряд Метилцеллозольв < Зтилцеллозольв < Бутилцеллозольв [c.43]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

Другая характерная особенность новых трехатомных спиртов заключается в том, что пспользование их для синтеза широко известных продуктов связано с улучшением свойств последних. Ярким примером, подтверждаюгцим это положение, может служить замена глицерина метриолом и этриолом в производстве алкидных смол. В результате проведенных исследований было выявлено, что смолы, синтезированные на основе метриола и этриола, значительно превосходят по ряду качественных показателей смолы, синтезированные на основе глицерина они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде. Материалы, опубликованные в зарубежной печати, целиком подтверждают эти данные и в дополнение указывают на другие положительные качества, как-то прекрасная устойчивость к действию щелочей, мыл, синтетических моющих средств, превосходная окраска и неизменяемость ее как при перегреве, так и при старении [4]. [c.206]

Два типа алкидных смол (малеиновый ангидрид — гликоль), сополимеризованных со стиролом (пласконалкид и селек-трон 5038), также подвергаются деструкции, хотя первый из упомянутых материалов почти не меняет своих свойств вплоть до 5 10 нейтрон/см . [c.189]

Покрытия на основе полиэфирных (алкидных) смол обладают высокой атмосферостойкосгы), элаиичносты) нехорошей адгезией к ыетал-лу [36]. К их недостаткам следует отнести продолжительность естественной сушки и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. Улучшение свойств алкидных смол достигается путем модифицирования их стиролом. Алкидно-стирольные пленкообразователи образуют отверждаемые в естественных условиях покрытия с высокой твердостью и адгезией к металлу. [c.17]

Состав. Для приготовления П. л. и э. ирименяют иерхлорвиниловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С средняя мол. масса 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н 31 ООО) вязкости. Часто в целях повышения концентрации смолы, улучшения декоративных свойств (наир., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы иленкообразующего). Последними в большинстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, или алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные с.иолы). [c.294]

С.— удобный способ целенаправленного изменения свойств высокомолекулярных соединений, позволяющий сочетать в одном сополимере полезные свойства различных полимеров. В связи с этим С. находит самое широкое применение в прох-гзводстве полимерных материалов, напр, модифицированных алкидных смол, ненасыщенных полиэфирных смол, нек-рых типов полиари-латов, феноло- и амино-альдегидных смол, кремнийорганич. полимеров. Данные о строении поликонденса-ционных сополимеров, находящих практич. применение, как правило, отсутствуют, что препятствует нахождению общей зависимости между составом и строением сополимеров и их свойствами. В связи с этим составление рецептур смесей исходных соединений осуществляют, руководствуясь в каждом случае конкретными эмпирич. правилами. [c.223]

Пленкообразугош,ими р-ров (лаков), используемых для получения С. к., служат циклокаучук, хлоркаучук, иерхлорвпниловыс и алкидные смолы, продукты совмещения феноло-альдегидных смол с растительными маслами, полимеризованные продукты нефтепереработки (т. наз. нефтеполимерные смолы) и др. Основное преимущество этих красок (эмалей) перед С.к. других типов — более равномерное диспергирование пигментов и наполнителей, недостаток — худшие санитарно-ги-гиенич. свойства. [c.275]

Исследовались также инфракрасные спектры и механические свойства пленок наполненной аэросилом алкидной смолы [98, 99]. Адсорбция полимера производилась из 0,5%-ных растворов алкидной смолы в смеси ксилола и уайтспирита. Отверждение пленкообразующего вещества рсуществлялось при 180° С в течение 4 час. [c.267]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.0 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.105 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.105 ]

Гетероцепные полиэфиры (1958) -- [ c.318 , c.354 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология