Покрытия меламино-алкидные

Дефектные места покрытий меламино-алкидными эмалями шлифуют пастой ВАЗ-1 и полируют полировочной пастой ВАЗ-2, а для окончательной отделки этих покрытий используют составы ВАЗ-3 и ВАЗ-ОЗ. [c.207]

Нек-рые свойства покрытий, получаемых из эмалей на основе сополимеров акриламида, модифицированных формальдегидом, и на основе меламино-алкидных смол [c.349]

При эксплуатации оборудования, машин и приборов вне помещений в условиях низких температур (—60°С) могут быть применены лакокрасочные материалы на основе меламино-алкидных смол, например эмаль МЛ-12. Если невозможно произвести горячую сушку покрытия (при 80°С), взамен эмали МЛ-12 применяются некоторые лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол. [c.164]

Синтетические насыщенные жирные кислоты линейного строения. Дешевые водонерастворимые синтетические жирные кислоты линейного строения, получаемые окислением нефтяного и синтетического парафинов кислородом воздуха с последующим отделением неомыляемых веществ и фракционированием, применяют при изготовлении тощих невысыхающих алкидных смол. Эти смолы используют для получения мочевино- и меламино-алкидных покрытий, стойких к пожелтению при горячей сушке и превосходящих по светостойкости аналогичные покрытия, содержащие алкид-ную смолу, модифицированную касторовым маслом. [c.39]

При введении в состав алкидных смол синтетических жирных кислот линейного строения уменьшается расход масел и повышается стойкость покрытий к пожелтению при горячей сушке, свето-и атмосферостойкость. Вместе с тем синтетические жирные кислоты этого типа заметно ухудшают такие важные свойства покрытий, как адгезию и прочность при ударе. Поэтому при изготовлении мочевино- и меламино-алкидных эмалей алкидную смолу, модифицированную синтетическими жирными кислотами, совмещают с алкидной смолой, модифицированной касторовым маслом, в соотношении 1 1. [c.40]

При полном исключении /г-грег-бутилбензойной кислоты из состава алкидной смолы покрытия получаются с меньшими адгезией и блеском. Если же, кроме того, заменить изофталевую кислоту на фталевый ангидрид, то белая меламино-алкидная эмаль образует покрытие с хорошими физико-механическими свойствами, но обладающее слабым блеском оно еще в большей мере утрачивает блеск и слегка желтеет после выдержки в течение 16 ч при 175 С. [c.53]

Грунтовка МЧ-042 (ГОСТ 10982—64) белая применяется для окраски холодильников перед нанесением слоя меламино-алкидной эмали МЛ-242. Продолжительность высыхания при 100—110°С 30 мин. Твердость покрытия 0,3 прочность при изгибе 3 мм. [c.99]

Помимо термостойкости достоинствами кремнийорганических покрытий являются негорючесть, стойкость к действию низких температур (до —45 °С, а в ряде случаев и до —60 °С), высокие электроизоляционные свойства, атмосферостойкость, в том числе в условиях влажного тропического климата, стойкость к действию плесени и ряда химических реагентов, в том числе разбавленных растворов щелочей и неорганических кислот (2—10%-ная концентрация при температуре до 38 °С), стойкость к действию пищевых продуктов горчицы, фруктовых соков и др. Иод разрушает кремнийорганические покрытия в гораздо меньшей степени, нежели алкидные и меламино-алкидные [c.179]

К недостаткам кремнийорганических покрытий относятся меньшие, чем у алкидных и меламино-алкидных покрытий, механическая прочность и адгезия, а также слабая стойкость к действию уксусной кислоты, углеводородных растворителей и минеральных масел. [c.179]

Разнообразие физических и химических свойств, которое можно получить у покрытий на основе этих продуктов, открывает большие перспективы для их дальнейшего применения. Покрытия эмалями на основе смеси модифицированных сополимеров акриламида и эпоксидной смолы по глянцу, коррозионной стойкости, стойкости к действию моющих веществ и образованию пятен значительно превосходят меламино-алкидные эмали . [c.271]

Поэтому меламино-алкидные лакокрасочные материалы применяются для покрытий легковых автомобилей, холодильников, стиральных машин, больничного инвентаря, кухонного оборудования, а также для атмосферостойких покрытий в условиях повышенной температуры и влажности (тропического климата). [c.320]

Полировочная паста предназначена для полировки поврежденных поверхностей на покрытиях легковых автомобилей, окрашенных меламино-алкидными эмалями, после предварительной обработки покрытия шлифовочной пастой ВАЗ-1. [c.255]

Применяют для покрытия предварительно окрашенных цветными эмалями головок швейных машин, а также для покрытия металлических изделий, окрашенных меламино-алкидными и формальдегидными эмалями. Наносят кистью или краскораспылителем. До рабочей вязкости разбавляют ксилолом. [c.401]

Лессирование — процесс получения лессирующих покрытий-Такие покрытия находят применение при отделке изделий машиностроения— велосипедов, мотоциклов, мотороллеров, автомобилей. Лессирующий эффект достигается тем, что прозрачное, окрашенное цветными красителями или пигментами покрытие наносят на светоотражающий грунт. Так, при окрашивании велосипедов применяют меламино-алкидную грунтовку МЛ-012, пигментом в которой служит алюминиевая пудра. Поверх грунтовки наносят слой лессирующей эмали МЛ-169. Вместо кроющих пигментов в эмали вводят лессирующие органические пигменты разных цветов. Для предохранения лессирующего слоя и улучшения защитной способности покрытия поверхность дополнительно лакируют бесцветным лаком. [c.342]

Для эксплуатации в условиях холодного климата (группа покрытий ХЛ ) рекомендованы 16, с. 221 ] комплексные покрытия из грунтовок ХС-010, ХС-059 и виниловых эмалей ХВ-124, ХВ-ИЗт грунтовок КЧ-075 и КЧ-098 и эмалей на основе хлоркаучука КЧ-172, КЧ-770 грунт-шпатлевки ЭП-0010 и эпоксидной эмали ЭП-51 глифталевой грунтовки ГФ-017 и меламино-алкидной эмали МЛ-12. С целью защиты металлов от воздействия сжиженных газов (температура до —200 °С) применяют покрытия на основе акрилатной эмали АС-730 и поливинилбутиральных грунтовок ВЛ-02, ВЛ-08 толщиной 50—60 мкм. Перед нанесением лакокрасочных материалов во всех случаях полезна дробеструйная обработка поверхности. [c.74]

Высокую атмосферостойкость проявляют покрытия на основе поливинилфторида, сополимеров винилхлорида, перхлорвинила, полиакрилатов, меламино-алкидных, полиэфирных, эпоксиэфир-ных и пентафталевых пленкообразователей. Эти покрытия успешно используют при защите изделий и объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях (средства железнодорожного и автомобильного транспорта, сельскохозяйственное и подъемно-транспортное оборудование, мостовые сооружения, надводная часть судов и прочее). [c.187]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

Основное преимущество покрытий, к-рые образуются ири отверждении П. э. па основе превращаемых пленкообразующих, перед покрытиями на основе пеиревра-щаемых полиакрилатов — способность сохранять твердость при повышенных темп-рах. Такие иокрытия иревосходят меламино-алкидные по декоративным и эксплуатационным свойствам (таблица). П. э. на основе [c.351]

Наибольшее распространение получили меламино-алкидные эмали, т. к. пленки, полученные на их основе, обладают отличными декоративными, защитнымн и физико-механич. свойствами. Покрытия на основе этих эмалей получают по след, схеме 1) очистка окрашиваемой поверхности от ржавчины и жира обычными способами (см. Л ако крас очные покрыти.ч) 2) нанесение грунта с последующей воздушной или горячей сушкой [c.335]

Покрытия шагрень по внешнему виду напоминают фактуру шагреневой кожп. Покрытие получают на основе меламино-алкидных эмалей. Рекомендуется след, схема образования покрыэия 1) очистка поверхности от ржавчины и жира обычными способами 2) нанесение грунта с последующей воздушной или горячей сушкой 3) окраска распылением загрунтованной поверхности меламино алкидной эмалью в два сло.ч различной толщины (уд. расход эмали на первый слой 200 на второй — 50 г/м ). Перед нанесением вто- [c.335]

Для получения насыщенных полиэфиров улучшенного качества целесообразно использовать в качестве исходных материалов триметилолпропан, неопентилгликоль, и-грег-бутилбензойную или бензойную кислоты. К числу таких полиэфиров относится безмасляная алкидная смола, полученная взаимодействием триметилолэтана с адипиновой и л-грег-бутилбензойной кислотами (см. I, стр. 54). Можно уменьшить содержание вышеуказанных компонентов в алкидной смоле введением добавочно в состав смолы неопен-тилгликоля и фталевого ангидрида или изофталевой кислоты Одна из таких смол имеет следующее строение (см. II, стр. 54). Полученные на основе смолы вышеприведенного строения белые меламино-алкидные эмали превосходят аналогичные эмали с без-масляной алкидной смолой без введения в нее неопентилгликоля и изофталевой кислоты по адгезии покрытий, прочности их на удар, сохранению блеска после выдержки в течение 16 ч при температуре 175 °С и не уступают им по стойкости к пожелтению при той же выдержке и по стойкости к растворам моющих веществ и фруктовым и томатному сокам. Оба вида покрытия уступают термо-отверждающшися акриловым по стойкости к горчице. [c.53]

По твердости, эластичности, прочности при ударе покрытия на основе смолы 371 значительно превосходят меламино-алкидные и термоотверждающиеся акриловые покрытия. По сравнению с эпоксидными покрытиями они обладают большей стойкостью к влаге и не уступают им по стойкости к действию 5%-ного раствора уксусной кислоты, 2%-ного раствора едкого натра, солевого тумана. [c.60]

Получаемые эмалевые покрытия по прочности при ударе превосходят меламино-алкидные и не уступают им по стойкости к моющим веществам. Поэтому смолу 382 применяют для тех же целей, что и смолу 371, а также при изготовлении лакокрасочных материалов для приборов, кухонного оборудования и т. п. Эмали со смешанным бензогуанаминовым эфиром превосходят эмали с гек-саметоксиметилмеламином по стабильности при хранении и образуют более блестящие покрытия. [c.60]

Одним из распространенных видов зарубежных меламино-алкидных водорастворимых смол являются Residrol М-470 и М-471, которые в отличие от фенольно-алкидного Residrol P-4W отверждаются при более низкой температуре (130—140 °С вместо 160— 170 °С) и образуют более светлые покрытия, вследствие чего могут быть использованы для изготовления покровных эмалей. Такие эмали наносят методами распыления, окунания или обливания. [c.104]

При совмещении смолы ВМч-4 с алкидной водорастворимой смолой ВПФЛ-50 и водорастворимым малеинизированным маслом в весовом соотношении соответственно 1 5,5 0,8 получают пленкообразующее для покрытий, обладающих хорошими защитными свойствами. На этой основе изготовляют грунтовку ПФ-033 (ТУ-6-10-1031—70) черную, которую применяют для нанесения методом окунания на фосфатированные кузова легковых автомобилей и кабины грузовых автомобилей. Грунтовка разбавляется аммиачной водой высыхает в течение 20 мин при 170 °С или 40 мин при 130 °С. На нее можно наносить нитроэмали, грунт-шпатлевки и многие меламино-алкидные эмали . [c.105]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Вышеуказанный тройной сополимер отверждают в сочетании с 20—30% (от массы сополимера) бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы при 150 °С в течение 30 мин. В результате образуются покрытия по твердости, эластичности, стабильности цвета и глянца, а также щ,елочестойкости, превосходящие обычные меламино-алкидные покрытия. [c.274]

Мочевино- и меламиноалкидные лакокрасочные материалы производятся на основе алкидной смолы и предварительно этери-фицированной бутиловым спиртом мочевино- или меламиноформ-альдегидной смолы. Покрытия на основе мочевино- и меламино-алкидных смол отличаются стойкостью к действию бензина, минерального масла, слабых растворов кислот и щелочей, моющих средств светостойкостью большой твердостью, блеском и хорошим декоративным видом. По перечисленным показателям эти покрытия, в особенности горячей сушки, значительно превосходят покрытия на основе алкидных смол. [c.41]

Большинство пленкообразователей деструктирует по свободнорадикальному механизму с образованием низкомолекулярных продуктов. При этом наряду с деструкцией нередко происходит также структурирование. Замедление процессов деструкции покрытий может быть достигнуто введением термостабилизаторов, которые выбирают с учетом природы полимера и условий получения и эксплуатации покрытия. Так, в случае меламино-алкидных покрытий эффективным оказался стабилизатор Ста-билин 9 (медный комплекс бензолтриизоиндолтетрамина) в количестве 0,1%, виниловых — АС-8 (гликолевый эфир -амино-кротоновой кислоты)—2 /о, а также эпоксидные олигомеры. Следует иметь в виду, что стабилизаторы, увеличивая индукционный период, не влияют существенно на дальнейший ход процесса разложения покрытия. [c.181]

Испытания показали, что по противокоррозионным свойствам хемоосажденные грунтовочные покрытия не уступают покрытиям, получаемым способом электроосаждения. Такие покрытия могут быть использованы под различные эмали — алкидные, меламино-алкидные, эфироцеллюлозные. [c.254]

По классу I окращивают немногие изделия автомобили легковые высшего класса (типа Чайка и др.), головки швейных машин, некоторые приборы. Покрытия на кабинах грузовых автомобилей соответствуют классу III, на платформах этих автомобилей — классу IV, а на рамах и шасси — классу VII. Для каждого лакокрасочного материала установлен максимально достигаемый класс покрытия. Достижение I класса возможно лишь с применением нитратцеллюлозных (НЦ-11), меламино-алкидных (МЛ-1110, МЛ-197) и полиакрилатных (АК-1102, АС-2106) эмалей при условии полного соблюдения предписанпой технологии окрашивания. [c.286]

Для получения молотковых покрытий промышленностью выпускаются меламино-алкидные (МЛ-165 и МЛ-165М), нитратцеллюлозные (НЦ-221), алкидно-стирольные (МС-160) и другие эмали. Наряду с алюминиевой пудрой в их состав входят в небольшом количестве кроющие минеральные или органические пигменты, придающие соответствующий цветовой оттенок покрытию. Эмали обычно наносят распылением (1—2 слоя) на предварительно подготовленную и загрунтованную поверхность. Перед применением в них вводят узорообразователь в виде 10%-го раствора в ксилоле из расчета 1—10 г на 1 кг эмали. Рисунок (узор) образуется сразу после нанесения эмали на поверхность. Его закрепляют (отверждают покрытия) в случае эмалей МЛ-165 и МЛ-165М при 120 °С в течение 1 ч, НЦ-221 — при комнатной температуре в течение 24 ч. [c.343]

Снижение температуры и ускорение процесса пленкообразования в технологии покрытий из материалов поликонденсационного типа достигается применением катализаторов органических и неорганических кислот и их ангидридов, оснований, галогенидов металлов (цинка, железа, магния, алюминия, титана), оловоорганических соединений, комплексных соединений металлов и др. Например, введение 2 — 4% тримеллитового ангидрида или ацетилацетоната цинка в меламино-алкидные эмали позволяет снизить их температуру отверждения со 130 до 70—80 °С добавление соляной, фосфорной, щавелевой кислот (1—5%) обеспечивает получение покрытий при комнатной температуре из некоторых лаков и эмалей на основе мочевино- и фенолоформальде-гидных олигомеров. [c.44]

Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвержденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип мокрый по мокрому , т. е. на неотвержденный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевинофор-мальдегидных и меламино-алкидных покрытий. [c.304]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]