Разделение крекинг-газа

При получении пропилена [1—41 из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.пропиленом, содержащую около 40—60% пропилена. При разделении крекинг-газов путем низкотемпературной ректификации под давлением получается пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 80 до 95%. [c.47]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Рис. II.6. Схема разделения крекинг-газов методом абсорбции с последующей низкотемпературной ректификацией

Рис. 1. Разделение крекинг-газа ректификацией.

В США к 1950 г. функционировало около двадцати заводов с общей выработкой в 2050 т этилена в сутки. Сложность задачи иллюстрируется рис. 1, на котором представлена одна из возможных схем разделения крекинг-газа. Газ сжимается до 30 атм. Установлено три внешних холодильных цикла аммиачный, этиленовый, метановый, что усложняет завод установкой громоздких компрессоров, сжимающих горючие, взрывоопасные газы. Чистота получаемого этилена 97—98%, степень извлечения 91—92%. В некоторых схемах покрытие холодопотерь осуществляется за счет давления основного потока с использованием расширительной машины. Энергетические затраты зависят от состава исходной смеси и составляют 35—45 квч па 100 м переработанного газа. [c.182]

Нарисуйте систему ректификационных колонн, которые могут быть использованы для разделения крекинг-газа на С2 и более легкие газы, пропан, пропилен, н-бутан, изобутан и бутилен. Используйте таблицу 7.1, в которой приведены точки кипения каждого компонента. Предполагается, что в каждой колонне один погон отделяется от остатка, и никаких боковых выходов нет. Какая специфическая проблема возникнет при разделении бутана и бутилена [c.79]

РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗОВ И ГАЗОВ ПИРОЛИЗА НЕФТИ [c.350]

Разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти [c.351]

При разделении крекинг-газов приходится выделять отдельные компоненты с промежуточной точкой кипения. Точка кипения этилена и пропилена выше, чем у метана и водорода, и ниже, чем у пропана, бутана и др. [c.351]

Ввиду этого разделение крекинг-газа с целью получения чистых олефинов представляет собой большие трудности. Было разработано много технологических схем разделения крекинг-газа, которые значительно отличаются между собой. [c.351]

С этой точки зрения различные методы разделения крекинг-газа или пирогаза могут быть разделены на два класса с применением посторонних хладоагентов или с применением в качестве хладоагентов различных фракций, получаемых в процессе разделения. В последнем случае весь холод, который необходим для работы установки, должен быть получен при помощи сжатия только крекинг-газа или пирогаза или какой-либо их фракции. [c.353]

Рис. 6-14. Диаграмма, показывающая стадии разделения крекинг-газа.

Разделение крекинг-газа производится при давлении 25—30 ата в двух ректификационных колоннах. В качестве хладоагентов применяются аммиак, кипящий под вакуумом, и замкнутый этиленовый цикл в дополнение к жидкому этилену, полученному в процессе разделения. На схеме показана только аппаратура, необходимая для разделения компрессорное оборудование, вспомогательная аппаратура для очистки газа от углекислоты, влаги и прочих примесей не показаны. [c.354]

Рис. 6-15. Принципиальная схема разделения крекинг-газа с посторонними

Указанная схема разделения крекинг-газа усложняется применением вспомогательных холодильных аммиачного и этиленового циклов. [c.355]

Рис. 6-16. Принципиальная схема американской установки разделения крекинг-газа.

Схема установки для полного разделения крекинг-газа 357 [c.357]

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КРЕКИНГ-ГАЗА [c.357]

Следует отметить, что установки для полного разделения крекинг-газа более сложны по сравнению с описанными выще. [c.359]

Этилен и другие углеводороды получают в процессе разделения крекинг-газа и газа пиролиза нефти [8,10]. [c.358]

Арон, Методика расчета установки для разделения крекинг-газов путем их промывки и ректификации поглощенных компонентов, Труды завода Химгаз , 1936. [c.488]

С одним из методов, при котором не возникают трудности, связанные с теплопередачей и применяемым материалом, читатель ознакомится позже при описании дегидрирования этана. В этом случае, для достижения высокого выхода, газы необходимо нагревать до 900°. Такую высокую температуру создают, сжигая часть этана с чистым кислородом внутри реакционной зоны. Недостаток метода состоит в том, что при применении его процесс разделения крекинг-газов несколько осложняется. [c.95]

Этот метод можно применять для разделения различных газовых смесей. Один из примеров разделения крекинг-газов приведен в табл. 24. [c.101]

В случае разделения крекинг-газа указанного состава в побочной фракции обычно содержится до 98—99% всего присутствующего в исходном газе этилена. [c.101]

РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗА [c.398]

Установка для разделения крекинг-газа [c.398]

Схема установки представлена на рис. 276. Первоначально схема установки разрабатывалась для разделения пирогаза, а затем была несколько видоизменена и предназначена для разделения крекинг-газа следующего состава (в объемн, %) 18,5 водорода, 29,6 метана, 18,5 этилена, 27,2 этана, 5,0 пропана и пропилена и 1,2 бутана и др. [c.398]

Рис. 276. Схема установки для разделения крекинг-газа

В результате разделения крекинг-газа в кубе колонны 4 накапливаются высококипящие углеводороды (пропан и др.) и значительная часть этилена и этана, а из верхней части колонны отходят несконденсировавшиеся водород, метан, этилен и этан. В кубе колонны при помощи водяного пара поддерживается температура 20°С, а в дефлегматоре при помощи аммиака минус 15° С. [c.400]

РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗА Установка для разделения крекинг-газа [c.305]

В результате разделения крекинг-газа, в кубе колонны 4 накапливаются высококипящие углеводороды (пропан и выше) и значительная часть тИлена [c.305]

РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗА 307 [c.307]

На рис. 31 показано разделение крекинг-газа низкотемпературной фракциониров1 ой под давлением. Крекинг-газ давлением 40 ат охлаждается, освобождается от воды при помощи силикагеля и при температуре — 18° поступает в метановую [c.70]

Davis и Murray описали частичное выделение олефинов из крекинг-газа. Для этой цели они предложили разделять олефины на три главные фракции, соответствующие 1) амиленовой фракции, 2) бутиленовой фракции и 3) смеси этилена и пропилена. В этилено-пропиленовой фракции к олефинам примешаны предельные углеводороды, а также некоторое количество водорода. Для того чтобы осуществить частичное разделение, крекинг-газ подвергался компримиро-ванию, дестилляции, конденсации и абсорбции маслом. Так как различные олефиновые фракции находят себе применение главным образом в производстве вторичных и третичных спиртов, то процесс этот разобран более подробно в главах 14 и 16. [c.159]

ДЛЯ получения водорода применяется в качестве сырья почти исключительно коксовый газ. Из природных газов могут быть извлечены метан и гелий, оторые в значительных количествах добываются из природных гелионосных газов США. Большое промышленное значение приобрело разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти, из которых можно получать этилены,. пропилены и бутилены, нео бходимые для заводов синтетического каучука. [c.330]

Разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти — наиболее сложная задача промышленного разделения газа. Приходится иметь несколько холодильных циклов и вести процессы в нескольких К0л10ннах при различных давлениях. [c.351]

В большинстве установок для разделения крекинг-газа применяются посторонние хладоагенты, главным образом аммиак и этилен, а в последнее время американской фирмой А1г Redu tion Оо, New York построены установки без применения внешних хладоагентов. В случае получения компонентов высокой чистоты более целесообразно вести процесс при более низких температурах. Чтобы избежать потери больших количеств этилена с уходящими низко-кипящими компонентами — водородом и метаном, необходимо промывать газ жидким метаном. Эта операция требует, чтойы в определенных частях установки была создана более низкая температура, чем температура кипения метана при давлении рабочего процесса. Эта температура может быть повышена примерно до —90 С при значительном повышении -рабочего давления что связано с добавочным расходом энергии на сжатие газа. [c.353]

Схема установки показана на рнс. 6-16 и состоит из двух тарельчатых колонн В и С, разделенных на две части конденсаторами, расположенными посередине. В нижней части каждой колонны расположен дефлегматор с переливными тарелками. Сжатый крекинг-газ проходит теплообменник Tj, где охлаждается обратными холодными потоками трех фракций, и поступает в нижнюю часть дефлегматора колонны В, частично сжижаясь и вызывая испарение тяжелой фракции (о которой будет сказано ниже). В дефлегматорепроис.ходит предварительное разделение крекинг-газа. Сконденсировавшаяся фракция состоит главным образом из этилена и углеводородов с более высокой температурой кипения, а уходящие пары содержат этилен и компоненты с более низкой температурой кипения. [c.355]

Фирмой Мессер Грисхейм была создана установка для разделения крекинг-газа с целью извлечения из него продукционных окиси углерода и водорода. На этой установке холод, необходимый для конденсации СО из разделяемой смеси, получают за счет включения в схему установки двухступенчатого водородного детандера. [c.205]

В ближайшие годы должньи быть построены установки газообразного кислорода производительностью 30 ООО—40 ООО Поставлен вопрос о создании крупных азотных установок. Требуется построить лшого установок большой праизводительности для разделения крекинг-газа. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология