Ректификация сырья

Материальный баланс всей установки в целом составляется,, исходя из того соображения, что вес I, поступающего на ректификацию сырья должен равняться сумме весов О к Я ректификата и остатка, [c.120]

Так, при нагревании влажного толуола сначала при постоянной температуре 84,1 °С перегоняется смесь толуола с 19,6% (масс.) воды. Когда таким образом будет удалена вся влага, температура паров повышается до 110,5 °С и перегоняется безводный толуол. Использование эффективных колонок или дефлегматоров (см. стр. 143) облегчает разделение азеотропных смесей. Подобным образом могут быть высушены четыреххлористый углерод, этилацетат, дихлорэтан, бензол и его гомологи, гексан, анилин, нитробензол, диметилформамид и многие другие растворители. Способностью указанных жидкостей образовывать азеотропные смеси с водой пользуются для осушки ряда других растворителей, например для получения абсолютного, т, е. безводного, этилового спирта. Азеотропная смесь спирта с водой перегоняется при 78,15 °С и содержит 4,4% (масс.) воды. Таким образом, при ректификации сырого спирта он [c.164]

Установка алкилирования 25-8 Установка предварительной ректификации сырья для установки парекс Установка фенольной очистки масел А-37/3 Установка выделения парафинов методом па->екс [c.553]

Ректификация сырой нефти до 350-400 °С и тяжелых дизельных фракций и газойлей Ректификация тяжелых остатков нефти выше 350 °С, вакуумных газойлей и масел под вакуумом [c.112]

В последнее время большой интерес вызывает лабораторная ректификация сырой нефти с целью моделирования процесса первичной ее перегонки и определения потенциального отбора светлых дистиллятов в условиях непрерывной ректификации. Для этого на базе РУСТ-1 была создана установка РУСТ-2 с насадочной колонной из металла с двумя отпарными колоннами для разделения нефти на три светлых дистиллята и мазут (рис. 5.26). [c.129]

В среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье, нагретое до температуры Сырье может подаваться в колонну в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары Ср состава и жидкость др состава хр, находящиеся в равновесии. [c.103]

В среднюю часть колонны поступает сырье, подле/кащее ректификации. Сырье может подаваться в колонну в виде кид[ ости, паров или смеси паров и жидкости. На каждой, например п-й, тарелке обеспечивается контакт мел ду парами Сп—ь поднимающимися на данную тарелку, и жидкостью п + ь стекающей на эту тарелку. [c.92]

Температуры кипения флуорена й флуорантена отличны от таковых для антрацена, фенантрена и карбазола (297 и 387,5 °С соответственно) относительные летучести для пар флуорен — фенантрен и карбазол—флуорантен составляют 2,18 н 1,751. Ниже приведены относительные летучести для бинарных систем, образующихся при ректификации сырого антрацена [14 16, 151— 157] [c.299]

Температура разделения может быть уменьшена, а эффективность разделения увеличена при азеотропной ректификации сырого или обогащенного антрацена с гликолями и некоторыми алифатическими спиртами, В промышленном масштабе получают 93%-ный антрацен азеотропной ректификацией с гликолями [17]. Правда, концентрация углеводородов в азеотропной смеси составляет всего около 4%, что вынуждает использовать в системе большие объемы циркулирующего диэтиленгликоля и требует больших энергетических затрат. [c.300]

I — сырьевой насос 2 — теплообменники 3 — рибойлеры 4 колонна для предварительной ректификации сырья 5 — холодильники 6 — емкости для орошения [c.109]

Результаты показывают, что в обоих случаях колонна должна рассчитываться на переработку сырья с минимальным содержанием о-ксилола. В этом случае при ректификации сырья с более высоким содержанием о-ксилола колонна будет иметь запас по погоноразделительной способности. [c.81]

Минимальное флегмовое число при ректификации сырья,, содержащего зтилбензола 13, 16 и 20 вес. %, соответственно 157, 127 [c.84]

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ МЕТОДОМ РЕКТИФИКАЦИИ Сырье нефть. [c.188]

Предварительная ректификация "сырого бензола" [c.306]

Рис. 201. Расширительная ректификация сырой смеси кислот жирного ряда при 15 мм рт. ст. Пробная разгонка дистиллата и кубового продукта.

Второй вариант предусматривает модернизацию установок устаревшего тина, на которых производство катализатов с октановым числом 100 пунктов ИМ невозможно. Здесь предлагается строительство дополнительного реактора с блоком предварительной ректификации. Сырье поступает непосредственно из сепаратора действуюшей установки. [c.106]

Оптимальная температура питания определяется в основном затратами на теплоноситель и хладоагент. Анализ приведенных затрат показывает, что при дорогом хладоагенте невыгодно перегревать сырье, т. е. лучше направлять его в колонну при температуре кипения или даже в переохлажденном состоянии, В связи с этим в процессах низкотемпературной ректификации сырье всегда подается при температуре кипения. В то же время при использовании дешевых хладоагентов и дорогих теплоносителей становится выгодным подавать сырье в колонну в паро-жидкостном состоянии. При отсутствии особых требований к хладоагенту и теплоносителю анализ эксплуатационных затрат и термодинамический анализ процесса на основе критерия оптимальности, описываемого уравнением (1У.З), показывает, что в этом случае оптимальная температура питания примерно соответствует доле отгона сырья, равной мольному отбору дистиллята [96]. [c.238]

Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции -нропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115—148° С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140° С — на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла (так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [c.73]

Представляет интерес непрерывная ректификация сырого гидрогенизата, получаедюго прп гидрировании эфиров. Ректификация проводится на пяти колоннах. Сверху первой колонны (температура 105° С) удаляется смесь воды, бутанола, инертных газов и углеводородов. Эта смесь поступает на вторую колонну, где от смеси отделяются с помощью метанола углеводороды и инертные примеси. Азеотроп охлаждается до 35° С и смешивается с водой для отмывки от углеводородов. Далее смесь следует в скруббер, где от нее отделяются инертные примеси. Смесь воды, углеводородов и метанола расслаивается в отстойнике, откуда метанол [c.98]

Основное преимущество вакуумной перегонки по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении заключается в снижении точки кипения, что позволяет проводить процесс в условиях ниже температур разложения разделяемых веществ. Вакуумную перегонку применяют прежде всего для разделения термически нестойких и, особенно, полимеризующихся веществ. В качестве примеров можно назвать промышленную дистилляцию минеральных масел и ректификацию сырой смеси фенолов, которые проводят при 20—60 мм рт. ст., а также перегонку синтетических жирных кислот при давлении 1—20 мм рт.ст. Вакуумную перегонку применяют и в тех случаях, когда нет опасности разложения веществ, однако температуры их кипения при атмосферном давлении настолько высоки, что по теплотехническим соображениям ректификация при пониженном давлении становится предпочтительной. Это имеет место, например, при работе с различными эфирными маслами. Преимущество вакуумной перегонки состоит не только в снижении температуры кипения, но и в увеличении относительной летучести компонентов разделяемой при разрежении смеси. [c.263]

Установка предварительной ректификации сырья для установки ПЯ ПРКТ 4 90 29 [c.555]

Изопрен из Сб-фракции пиролиза бензина извлекают только. экстрактивной дистилляцией, комбинированной с частичной отгонкой примесей и ректификацией сырой фракции, так как хемосорб-ция медиоаммиачиыми растворами н данном случае педостаточ-ио селективна. [c.55]

Блоки четкой ректификации, сырья включены в состав производства технического ксилола безэкстракционным методом 305] [c.107]

Работа 12. Азеотропная ректификация. Сырьем слукит смесь н гептана, толуола, этанола. При режиме полного орошения насадочной колонны ( работа II ). Определяется бинарный состав дистиллята и остатка. По ним рассчитывается средняя относительная летучесть компонентов при известном числе равновесных тарелок ( работа II ). [c.275]

Рассмотрим необходимую погоноразделнтельную способность колонны отделения зтилбензола, п- и ж-ксилола от о-ксилола при ректификации сырья с различным содержанием о-ксилола. Состав сырья (в вес. %) и относительная летучесть системы были следующими [c.81]

Рассмотрим возможность выделения о-ксилола из сырья с содер-жаниед ароматических углеводородов С9 2 и 20 мол. %. В одном случае примем постоянную производительность установки по сырью, в другом — постоянную производительность по о-ксилолу. В обоих случаях чистота о-ксилола должна составлять 99,9% (содержание ароматических углеводородов Сд в о-ксилоле 0,1%) и отбор его от потенциального содержания в сырье 95%. Минимальное флегмовое число при ректификации сырья с 2 вес. % ароматических углеводородов Сд равно 1,9, а с 20 вес. % — 3,5. [c.82]

Результаты расчетов показывают, что если исходить из постоянной производительности установки по сырью, то колонну нужно рассчитывать по максимальной концентрации зтилбензола в сырье. В этом случае может быть обеспечен заданный отбор зтилбензола из различного сырья однако экономические показатели работы при ректификации сырья с низким содержанием зтилбензола естественно будут хуже. Если требуется обеспечить выпуск определенного количества этп.чбензола, то при расчете колонн нужно исходить из концентрации зтилбензола в сырье минимально возможной. [c.84]

Из изложенного выше следует, что диаграмму составов трехкомпонентной смеси можно разбить на треугольные участки, причем границы каждого участка представляют составы верхних продуктов, которые последовательно можно получить при периодической ректификации сырья, лежащего впределах этого участка. [c.223]

Принципиальная схема работы ректификационной колонны. Схема работы ректификационной колонны приведена на рис. 4.5. Как видно из рисунка, в среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье Р с температурой и составом х . При входе в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары Ср, состава у и жидкостьсостава х , находящиеся в равновесии, то есть имеющие одинаковую температуру и давление. На каждой п-й тарелке обеспечивается контакт между парами, , поступающими наданную тарелку, и жидкостью (флегмой) стекающей на эту тарелку. [c.67]

Технически это разрешено в установках по депропанизации или, что то же, по стабилизации нефтей, где дикие газы в основном удаляются ректификацией сырья в колоннах-стабилизаторах, ра-ботаюнщх под высоким давлением. [c.212]

Трехкратное испарение осуществляется по двум вариантам. В основе первого них лежит атмосферно-вакуумная перегонка и ректификация сырья с предварительным его испарением в отдельном испарителе или ректификационной колонне. Основой второго варианта является атмосферно-вакуумная перегонка с доиснарением остатка (полугудрона илп гудрона) па самостоятельной трубчатой установке или в доиспарительной ректификационной колонне с более глубоким вакуумом, чем в осное-1юй колонне. [c.358]

На рпс. XII.36 приведена технологическая схема получения метилметакрилата из ацетонциангидрипа [124] в соответствии с приведенной выше реакцией. Процесс изготовления метилметакрилата слагается из трех стадий синтеза метилметакрилата, осуществляемого в одном аппарате, промывки сырого эфира, ректификации сырого эфира. В смесителе 30 смешением олеума с серной кислотой приготовляют моногидрат (98%-ную Н23 0 4) и передают его через сборник 29 и мерник 4 в дегидратор 14. После загрузки моногидрата в дегидратор подается ацетопциангидрпн при помощи сжатого азота из сборника 25 через мерник 1. [c.824]

Пеларгоновая кислоте. В стальном котле смешивают 1 ч. ундедилеповой кислоты с 3—4 ч. К.ОН и небольшим количеством воды и нагревают при пере-ммцивании. После прекращения выделения водяных паров при более высокой тс-мпературе образуется однородный расплав. Нагревание продолжают еще 2—3 ч, причем выделяется значительное количество водорода. После охлаждения плав растворяют в воде, фильтруют, фильтрат нагревают с НС1 н промывают выделившееся масло водой. Ректификацией сырой кислоты в вакууме наряду с содержащей влагу первой фракцией получают почти совсем чистую леларгоновую кислоту т. кип. 186° С (100 лле рт. ст.) т- гот. 12,5° С. [c.833]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

В работе показано, что для более эффективного использования прямогонного бензина целесообразно проводить предваритвльнуи ректификацию сырья и 11аправлять на пиролиз легкие бензиновые фракции выкипающие до 100 0, а на риформинг фракции. выкипающие выше 1О0°С. При этом вдход целевых продуктов существенно возрастав (табл.1) и для получения того же количества этилена потребуется на 16% меньше сырья чем при переработке широкой бензиновой франции 40-180°С, [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология