Сушилка вихревые

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

Обезвоживаемый продукт сначала поступает в вакуум-фильтр, а затем в двухвальный смеситель, где перемешивается с высушенным материалом из расчета 1 1. Влажность смеси составляет 45—50 %. Далее смесь подается в сушилку вихревого слоя, заполненную инертной насадкой, в качестве которой используется галька или цементный клинкер с частицами размером 5—6 мм. [c.97]

Рис. 54. Сушилка вихревого типа

На рис. ХИ-9 схематически изображена сушилка со щелевой подачей газа ее можно назвать вихревой сушилкой. От цилиндроконической, где слой в целом движется вертикально, она отличается горизонтальным перемещением материала. Для улучшения циркуляции последнего на левой стенке аппарата может быть установлена отражательная пластина, резко изменяющая направление потока при этом создается плотная завеса зернистого материала, существенно уменьшающая унос мелочи. Такой л етод [c.508]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

Распылительная вихревая сушилка конструкции ИТМО АН Белоруссии имеет горизонтальную цилиндрическую камеру с установленными по ее торцам навстречу один другому распылителями (рис. 3.5). Если тангенциальный ввод газов осуществляется в двух концах с закруткой в разных направлениях, то отвод газа производится по середине сушильной камеры. Сушка материалов происходит во встречных завихренных потоках. [c.152]

Таким образом, конструкции распылительных сушилок с вихревым течением теплоносителя могут быть весьма разнообразными. Объемы сушильных камер, как и в обычных распылительных сушилках, могут достигать больших размеров, тогда следует подавать большое количество газа для поддержания необходимого уровня скоростей в сушильных камерах. [c.152]

Рис. 3.5. Распылительная вихревая сушилка ИТМО АН Белоруссии [12] 1 — распылители 2 — корпус 3 — тангенциальные входные патрубки 4 — газораспределители

Исследование аэродинамики и тепло- и массообмена в вихревой распылительной сушилке [c.153]

С целью выбора конструкции вихревой сушилки нами проведены предварительные опыты по сушке катализаторной суспензии в скоростном потоке газа в стандартной трубе Вентури. Выяснилось, что необходимо внести изменения в конструкцию трубы и режим ее работы. В этой связи в качестве основного конструкционного элемента аппарата была принята модель сушильной камеры (1) с конфузорным и диффузорно-цилиндрическим участками, распылителем (2) и патрубками (3, 4) для тангенциально-осевой подачи теплоносителя в камеру сушки (рис. 3.6а). [c.154]

С учетом изложенного нами разработаны и испытаны на различных средах опытно-промышленные образцы вихревой распылительной сушилки в двух конструктивных вариантах. Предлагаемые сушилки предназначены для получения порошкообразных материалов из суспензий и растворов (катализаторы, носители, адсорбенты и др.) и могут иметь производительность по сухому продукту от нескольких сотен килограммов в час, что особенно важно при внедрении в эксплуатацию таких сушилок на малогабаритных катализаторных производствах. [c.155]

Особенности аэродинамики вихревых и циклонных камер для проведения ряда высокотемпературных технологических процессов в настоящее время исследованы достаточно подробно. Эти исследования указывают на тесную связь характеристик вращающегося потока с геометрической формой вихревой камеры, со способом подвода и отвода воздуха, с соотношениями ее определяющих геометрических размеров. Конструктивные особенности сушильной камеры создают в ней аэродинамическую обстановку, отличную от аэродинамики известных аппаратов вихревого и циклонного типа. Ниже изложены результаты экспериментальных исследований по выбору конструктивных параметров вихревой сушилки (табл. 3.2). [c.156]

В исследованном диапазоне расходов воздуха коэффициент гидравлического сопротивления (критерий Ей) для данной конструкции вихревой распылительной сушилки оставался постоянным и равным 8,9. Результаты этих исследований представлены на рис. 3.13 и 3.14. Следовательно, значение коэффициента гидравлического сопротивления (Ей = 8,9) можно использовать для расчета потерь напора в широком диапазоне изменения скоростей газа на входе аппарата (критерий Ке). [c.163]

Отсутствие обратных токов в сушильной камере и большие значения коэффициентов увеличения скорости свидетельствуют о том, что движение газа в рабочих объемах аппарата происходит при значительных скоростях потоков и без продольного перемешивания вдоль камеры. Поэтому по гидравлическому режиму движения сушильного агента вихревую распылительную сушилку рассматриваемой конструкции можно отнести к аппаратам полного вытеснения. [c.164]

Исследование влияния конструктивных параметров на потери напора и снижение скоростей проводили в сушильной камере с тангенциальными входными щелями, равномерно распределенными на поверхности конфузорного участка. На первом этапе изучали режим работы камеры с движением газов в сторону сужающегося конуса, являющегося основным узлом в конструкции исследуемой вихревой распылительной сушилки. На втором этапе исследований были получены результаты для режима, при котором газы направляли в сторону расширяющейся части конуса. Результаты исследований предполагалось использовать [c.164]

Исследование особенностей аэродинамики вихревой сушилки (на примере сушки жидких материалов) [c.171]

В данном подразделе представлены результаты исследования аэродинамики высокоскоростного изотермического потока в камере вихревой сушилки новой конструкции, эффективно использованной для получения ряда осажденных катализаторов. [c.171]

Аэродинамические исследования, проведенные нами в конфузорной камере вихревой сушилки, показали, что для начального участка движения газового потока в сушильной камере осевые скорости по сравнению с окружными составляют незначительную величину, поэтому их величиной в расчетах можно пренебречь. В этом случае относительную скорость капли в газовом потоке можно определить по уравнению [c.177]

С целью сравнения различных конструкций вихревой распылительной сушилки ниже изложены некоторые пояснения — суждения по поводу движения и испаряемости капель из центробежных распылителей в противопотоках газа. [c.178]

В настоящее время в промышленности нашли применение спиральные, вихревые, циклонные сушилки и др., относящиеся к аппаратам с закрученным потоком. [c.197]

Гидравлическое сопротивление ДР, Па вихревой сушилки рассчитывают по уравнению [c.199]

Пример 3. Рассчитать вихревую сушилку для сушки полиэтилена. [c.202]

На основании проведенных экспериментальных исследований и опытнопромышленных испытаний по эксплуатации вихревых сушилок предложен промышленный вариант аппарата повышенной мощности для сушки высоковлажных суспензий катализаторов и других продуктов. В предлагаемой конструкции сушилки в отличие от опытных образцов предусмотрена возможность установки в одном корпусе нескольких сушильных камер. Для наглядности на рис. 5.1 представлена конструкция многокамерной вихревой сушилки. [c.245]

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

Преимущества аппарата — компактность, надежность, эффективный теп-ло- и массообмен в зоне сушки, возможность обработки различных суспензий, в том числе быстро расслаивающихся. Многокамерное исполнение вихревой сушилки позволяет на базе исследования однокамерных сушилок создавать высокоэффективную конструкцию аппарата повышенной мощности, при этом [c.245]

Рис. 5.1. Многокамерная вихревая распылительная сушилка 1 — сушильные камеры 2 — крышка с патрубком 3 и 4 — диффузорно-цилиндрические приставки 5 — пылевая камера 6 — пылеуловители 7 — бункер 8 — кожух 9 — питающий коллектор 10 и 11 — перегородки 12 — распылитель 13 — циркуляционный трубопровод 14 — сопла 15 — коллектор сжатого воздуха 16 и 17 — патрубки 18 — газоотводящий короб

Методика расчета основных параметров вихревой распылительной сушилки [c.246]

Необходимо отметить, что критериальное уравнение межфазового теплообмена, полученное экспериментальным путем, позволяет рассчитать сушилку на любую п Х)изводительность. При этом возможно многократное увеличение размеров аппарата. Однако это может привести к ухудшению его эффективности по сравнению с опытными образцами за счет нарушения условий моделирования. С учетом сложности процессов в вихревой распылительной сушилке целесообразно увеличивать объем сушильной камеры лишь до определенных размеров. В связи с этим нами рекомендовано увеличивать диаметр сушильной камеры при проектировании не более чем в 1,5 раза к диаметру опытной сушилки и из таких сушильных камер компоновать сушилку повышенной мощности на рассчитываемую производительность. Желательно компоновать сушилку при проектировании из таких же элементов сушильной камеры, на которых проводили исследования. Геометрические параметры исследованной нами опытной вихревой распылительной сушилки диаметр сушильной камеры В = 320 мм, высота Н = 2,20, диаметр горловины <1 = 0,250, [c.247]

Принципиальная техиол. схема Г.у. представлена на рисунке. Начальные операции-подготовка угля. Для повышения уд, пов-сти уголь измельчают до частиц размером менее 0,01 мм, часто совмещая этот процесс с сушкой. Лучшие результаты достигаются при вибропомоле и измельчении в дезинтеграторе. Уд, пов-сть при этом возрастает в 20-30 раз, объем переходных пор-в 5-10 раз. Происходит механохим. активация пов-сти, в результате чего повышается реакц. способность угля (особенно при измельчении в смеси с растворителем-пастообразователем и катализатором). Важное место занимает сушка. Влага заполняет поры, препятствуя проникновению к углю реагентов, выделяется в ходе процесса в реакц. зоне, снижая парциальное давление Н2, а также увеличивает кол-во сточных вод Угли сушат до остаточного содержания влаги < 1,5%, используя трубчатые паровые сушилки, вихревые камеры, трубы-сушилки, в к-рых теплоносителем служат горячие топочные газы с миним. содержанием О2 (0,1-0,2%), чтобы уголь не подвергался окислению. Во избежание снижения реакц. способности уголь не нагревают выше 150-200 °С. [c.555]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Сушка материалов в сушилках вихревого типа (рис. 54) происходит во взвешенном состоянии. Вихревая сушилка представляет собой стальной корпус 1, футерованный внутри огнеупорным материалом 2. Внутри корпуса вращаются со скоростью до 300 об1мин два вала с лопастями 3. Сырой материал подается а сушильную камеру через два последовательно установленных сверху вниз клапанных затвора 8, попадает на быстро вращающиеся лопасти и разбрасывается по всему пространству. [c.183]

На рис. П-18 показана конструкция беснровальной сушилки вихревого слоя, в которой сушильный агент может быть разделен на два потока, вводимых через щель (меньшая часть) и в слой (б оль-шая часть), что позволяет значительно снизить сопротивление [c.86]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ в ВИХРЕВЫХ РАСПЫШТЕЛЬНЫХ СУШИЛКАХ [c.147]

Таким образом, результаты исследования позволяют правильно оценивать реальную аэродинамическую обстановку в вихревой сушилке, производить кинетические расчеты процессов тепло- и массообмена и выбирать оптимальные конструктивные параметры при проектировании сушилок подобного типа. В сушильной камере можно создать условия для интенсивного контактирования материальных потоков и тепло- и массообмена между ними. При этом увеличиваются удерживающая способность камеры по дисперсной фазе, влагонапряжен-ность ее объема, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля на выходе. Например, при сушке катализаторных суспензий в вихревой сушилке влагонапряженность единицы объема сушильной камеры достигала 3,0-5,0 т/(м ч). [c.175]

Ханнанов М. М. Исследование аэродинамики и тепломассообмена в вихревой распылительной сушилке Дис.. .. канд. техн. наук.— Свердловск, 1978.— 236 с. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология