Ачесон

Американский изобретатель Эдвард Гудрич Ачесон (1856— 1931) также пытался получить алмаз из более обычных форм углерода. Он не достиг цели, но, нагревая углерод в присутствии глины при высоких температурах, получил чрезвычайно твердый карбид [c.142]

Искусственный графит, полученный методом Ачесона. ........... [c.44]

На рис. 1.11 изображена графитировочная печь (Ачесона). [c.35]

Графитация (графитизация) осуществляется в печах Ачесона, конструкция которых бьша рассмотрена в предыдущих главах. [c.92]

Печь Ачесона впервые была применена в 90-х годах XIX в. Несмотря на то, что печь по конструкции весьма примитивна, ее до сих пор используют для промышленной графитации ( urrie, [c.210]

Вместе с получением искусственного графита создаются производства карбида кремния (карборунда), также основанные на выделении тепла путем прямого пропускания тока через подвергаемый тепловой обработке материал и специальные нагревательные сердечники и внешние оболочки (метод Ачесона). [c.13]

В 1892 г, Ачесон разработал процесс получения карборунда в электрической печи прямого действия. Печь работала как печь сопротивления ток проходил через керн между двумя группами электродов, нагревая его до температуры 1 800° С, необходимой для получения карборунда, В этом же году Муассан впервые получил в небольшой дуговой печи карбид кальция. [c.7]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины п обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это н дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. был удачно дополнен г р а ф и т а ц и е й изделий. Первое промышленное производство на этой основе создал Ачесон (США). К тому же методу относится изготовление изделий из смеси графита с металлическими порошками (щеток и антифрикционных вкладышей). Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [c.6]

Искусственные графиты. Важнейшие их представители — Графит, получаемый путем графитации углей по методу Ачесона, доменный графит и карбидный графит. Существует еще много других видов, образующихся в результате пневматолиза на катализаторах и при температурах выше 2000° С без катализаторов, а также в результате разложения твердых и расплавленных соединений углерода и др. Эти графиты систематически не изучались. [c.55]

Для наиболее глубокой очистки применяют термическое рафинирование, которое состоит в нагревании до температуры выше 2200° С в печи Ачесона. При этом получают продукт с зольностью меньше 0,3%. [c.70]

Прежде всего следует остановиться на печи Ачесона. Ее достоинство состоит в том, что обрабатываемый материал служит в ней нагревательным сопротивлением. Поэтому процессы теплопередачи имеют второстепенное значение. Тепловые же потери меньше, чем в печах с внешним нагревателем. [c.210]

Распределение тока, а следовательно, и распределение температуры в рабочем пространстве печи Ачесона полностью зависит от способа загрузки. Поэтому управление печью Ачесона основано на способах ее загрузки (Веселовский, 1940). [c.210]

Таковы основные условия работы печи Ачесона. Чтобы использовать их на практике, очевидно, необходимо на опыте определить количественные значения отдельных факторов. Это достигается путем снятия материального, электрического и теплового балансов работы печей. [c.215]

Основной недостаток печи Ачесона — это периодичность ее действия. Этим обусловлен низкий к.п.д., малая производительность из-за простоя при охлаждении, разгрузке и загрузке печи и невозможность значительно механизировать производство. [c.215]

Для рационализации производства, оборудованного печами Ачесона, предложено поставить на колеса печи или питающие их трансформаторы. Таким образом, можно свести к минимуму длину токоподводящих шин низкого напряжения, что позволит значительно уменьшить капиталовложения, а также самоиндукцию контура низкого напряжения. При передвижных печах можно значительно улучшить условия работы и механизировать загрузку и выгрузку. [c.216]

Для графитирования электродов и других изделий широкое распространение получила печь Ачесона, принцип устройства которой в основном сохраняется и в современных печах. [c.124]

По методу Ачесона получение графита из кокса производят при температуре около 2000°. Минерализатором здесь служит кремний, который добавляют в кокс в небольшом количестве в виде кварцевого песка. Однако минерализующее влияние кремния, для которого до сих пор отсутствует четкое толкование, весьма спорно. [c.99]

Обычная жировая смазка для кранов часто неприменима, тогда используют мета- фосфорную кислоту или другие гигроскопичные вещества. При этом рекомендуется оставить несмазанными две кольцеобразные полосы по обе стороны крана и смазать их затем жировой смазкой, чтобы предотвратить поглощение смазкой влаги из атмосферы. Очень эффективен в качестве смазки графит Ачесона, которым натирают шлифованные [c.400]

Oildag ойлдаг (1. коллоидальная суспен-вия графита в масле, графитная смазка 2. коллоидальный графит для консистентных смазок, приготовленный по способу Ачесона) [c.650]

Печь Ачесона относится к печам периодического действия и имеет ряд недостатков. Из-за высоких температур усложнен контроль процесса графяттацин, что приводит к неполному использованию электрооборудования и главным образом к удлинению времени графпгации и перерасходу электроэнергии. Кроме того, графитировочные печи имеют низкий КДЦ (23 [c.36]

Крупнейшей вехой в промышленном развитии углеграфитовых материалов явилось изобретение Г. Ачесоном (1896 г., США) и Жираром и Стрее (1893 г., Франция) на основе изучения работы печей по производству карбида кремния электротермического способа получения искусственного графита. Это позволило перейти к производству электрографитированных электрощеток, повысить их электропроводность, улучшить смазывающие свойства и резко повысить коэффициент использования электрических машин. [c.11]

Промышленное развитие дуговые печи получили на границе XIX и XX вв,, когда появились первые промышленные печи прямого действия Эру, Стассано построил первую шахтную электродомну для выплавки чугуна из руд, а Ачесон разработал процесс получения графитированных электродов в печах прямого действия. Тогда же приобрели промышленный масштаб процессы получения карбида кальция и ферросплавов в шахтных дуговых печах (рис, 0-3), [c.7]

Очень жирный графит получается из донецкого антрацита. При графитации куски антрацита вспучиваются, расщепляясь на тонкие листочки, которые приобретают способность плавать на воде. Эта разновидность ачесоно-вского графита служит хорошим сырьем для смазки и изготовления графито-коллоидных смазочных препаратов. В этом случае графит должен удовлет-ворять следующим требованиям. [c.75]

На рис. 70 показано положение изотерм на поперечном разрезе рабочего пространства печи Ачесона при постепенном ее нагревании. Их хорошо можно проследить по величине зольности обрабатываемого материала. При нормальной загрузке печи внутри цилиндра тепловой волны зольность быстро уменьшается, а вблизи ее поверхности увеличивается, так как происходит частичная конденсация испарившихся зольных примесей. Эта зона повышенной зольности постепенно перемещается к периферии рабочего пространства после охлаждения печи образуется корка, которая окружает со всех сторон рыхлый вполне прографити-рованный и обеззоленный материал. На основании опытов по определению температуры испарения зольных примесей можно считать, что средняя температура зольной корки на периферии тепловой волны равна 2000° С. [c.211]

Существенная особенность печи Ачесона — это большая разность между начальным и конечным электриче-ским сопротивлением. В этом основная причина низкого значения созф Рис. 71. Кривые тияичного питании печи от трансформатора, [c.214]

Более радикальны попытки заменить печь Ачесона печью непрерывного действия. Основное затруднение при этом возникло вследствие отсутствия подходящего конструкционного материала (достаточно стойкого и неэлектропроводного материала для футеровки печи). По этим причинам графитационные печи непрерывного действия удалось создать только для некоторых [c.216]

Ко второй группе печей непрерывного действия относятся горизонтальные трубопечи. Опыты с ними производили в конце 30-х годов В. С. Веселовский, П. Н. Ярошевский и Е. Ф. Чалых. Эти печи представляют несомненный интерес для графитации мелких изделий, например, щеточных блоков. Удельный расход энергии в них значительно меньше, чем в печах Ачесона, а производительность при одинаковой мощности в несколько раз больше. Преимуществом этих печей является равномерность графитации и возможность регулировать степень графитации во время работы. Недостаток — небольшой срок службы нагревательной трубы. Поэтому труба должна быть дешевой и удобной для быстрой замены. [c.218]

Фирма Ачесон (ФРГ) уже длительное время изготовляет в промышленном масштабе стабильную суспензию коллоидного M0S2 в минеральном масле. При добавлении M0S2 улучшаются антифрикционные свойства смазки и величина допустимой нагрузки возрастает (табл. 16). [c.29]

Акридоны получали непосредственно из бензимидовых эфиров и из производных фенил-о-карбоксифениламина однако описано лишь несколько примеров этого синтеза. Мало что можно сказать и об экспериментальных условиях, так как лишь в редких случаях приведены детальные экспериментальные данные. Для приготовления акридонов другими способами читателю следует обратит1 ся к работе Ачесона [546]. [c.44]

См. также Ацилирование Ацильные радикалы 4/313 Аци-нитросоедннения 3/551 Ацифлуорен 1/1027 Ачесона [c.555]

Явление каталитической графитации было отмечено еще Ачесоном Г1Л. Опубликовано несколько обзоров, посвященных каталитической графитации Г 2-42. Каталитическая Г1)афитация - это процесс возрастания кристаллической фазы углерода в результате взаимодействия между нехтафитдрованным углеродом и металлом или неорганическим соединением.входящим в состав катализатора. Сплавы в качестве катализаторов ведут себя отлично от составляющих его элементов. Цони-женная температура плавления сплавов обусловливает пониженную температуру графитации Г 5 Л. В описываемой работе использован ни-кель-марганцевый сплав. [c.41]

Первая попытка такого рода принадлежит Ю. Габелю [1], который еще в 1941 г. опубликовал небольшую книгу, посвященную гетероциклам. К сожалению, в то время теоретические представления в области химии гетероциклов были настолько слабы, что автор не имел возможности дать материал на общей основе. За последние годы, после завершения ряда исследований в области физической й органической химии сформировались теоретические представления, позволяющие, хотя еще в самой общей форме, понять особенности, вносимые в органическую химию гетероатомами. Именно в связи с этим за последние несколько лет вышли в свет такие книги, как Гетероциклическая химия австралийского ученого А. Альберта [2], Введение в химию гетероциклических соединений профессора Оксфордского университета Р. Ачесона [3], Химия гетероциклических соединений А. Катрицкого и Дж. Лаговской (Кембриджский университет) и Химия гетероциклических соединений австралийского профессора Г. Бэджера (издано в США) [4]. Среди этих книг работа Катрицкого и Лаговской выделяется необычным изложением и своеобразной трактовкой материала. Авторы в сущности напечатали конспект, заменив чуть ли не половину текста формулами, сокращенными обозначениями. Для желающих получить более широкое представление о данном классе гетероциклических [c.5]

При более высоких температурах для уменьшения потерь тепла за счет излучения тигель помещают, например, в толстостенную трубку из пористой ZtO2, с угольной заслонкой, которая, правда, скоро становится очень хрупкой. Кроме того, для защиты можно использовать тонкоизмельченный рыхлый угольный порошок, который при соответствующей частоте поглощает лишь небольшое количество энергии. На рис. 38 приведена вакуумная высокочастотная печь, в которой без особых затруднений при использовании генератора колебаний с частотой 550 кгц и мощностью 5 кет была получена температура 2400° [457, 458]. Тигель из ачесон-графита, погруженный в графитовый порошок, снабжен графитовой воронкой-, так что в него при помощи магнита можно вносить ряд образцов стали без нарушения вакуума. Вакуумплот-ная оболочка создается кварцевой трубкой, которая вмонтирована в стальную крышку. Все устройство снабжено водяной рубашкой, снаружи которой находится высокочастотная катушка. Несколько большая высокочастотная вакуумная печь описана Вентрупом и Хибером [459]. В такой печи можно плавить в вакууме (10 мм рт. ст.) до 1 кг металла и выливать в изложницы, не прекращая нагревания. Все устройство, состоящее из тигля в виде трубки, [c.141]

Поэтому понятно, что дистилляция и сублимация при высокой температуре почти всегда служат для получения или приготовления в чистом виде элементов или для удаления нежелательных летучих примесей. Так удается, например, уже в течение нескольких секунд удалить прймеси Ре, 31, А1, Т1, V из угля, предназначенного для спектральных измерений путем их испарения при 2700° [56]. При получении графита Ачесона используют распад карбида кремния на графит и пары 51, происходящий при —2200°. Металлы, полученные электролизом или восстановлением, бывают загрязнены водородом или летучими щелочными металлами. Отделение этих примесей можно часто осуществить нагреванием металлов в высоком вакууме. Иногда этот метод может служить также для удаления азота или кислорода. Обезгаживание или очистку высокоплавких металлов, таких, как W, Мо, Та, в вакууме при высокочастотном обогреве проводят в большом масштабе при производстве радиоламп [57]. Об испарении металлов в высоком вакууме см. [58]. [c.564]

Получение металлов. Из металлов главной подгруппы II группы технически наиболее важным является магний. Обычно его получают электролизом чистого обезвоженного и расплавленного карналлита Mg b-K l или смеси соответствующих солей при температуре, превышающей точку плавления магния, применяя анод из графита Ачесона и железный катод. Жидкий магний при электролизе поднимается на поверхность, откуда его извлекают черпаками. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология