Литьевые машины мощность

Известны уникальные экземпляры литьевых машин мощностью 10—15 кг/цикл. [c.24]

Та же фирма выпустила новую модель (40М) поршневой литьевой машины мощностью от 340 до 1134 г. Главная особенность новой модели состоит в том, что обе основные части — блок // (или III) питания, нагревания и впрыскивания и блок I замыкания формы —конструктивно четко расчленены, причем один и тот же блок / может комплектоваться с различно выполненными блоками //или/// (рис. VII. 32). [c.399]

Вертикальная лабораторная литьевая машина мощностью 14 г цикл (фиг. 28) отличается горизонтальным расположением плит / и 2 для крепления форм. Материал инжектируется в канал, расположенный в плоскости разъема формы. Форма размером до 127 X 60 мм смыкается (усилием 10 г) и размыкается вручную рукояткой 3 при помощи рычажного устройства 4. [c.51]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (на1 лее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см ), средней (до 2000 см ) и высокой (до 15000 см и более) мощности. [c.392]

К достоинствам узлов смыкания данного типа относятся большая быстроходность и малые металло- и энергоемкость. Гидромеханические узлы нашли применение в литьевых машинах малой и средней мощности. [c.255]

Вторая схема расчета — это схема проектного расчета литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или вес впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно большого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которые, как правило, не известны конструктору, эту задачу трудно решать с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все основные параметры. [c.444]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

ВЛИЯЮЩИХ так называемую истинную (эффективную) температуру поверхности формы от мощности литьевой машины, толщины стенок, продолжительности одного цикла литья, массы литьевой формы и т. д. Если для измерения температуры формы использовать температуру охлаждающей жидкости, то можно получить зависимость, приведенную на рис. 25. [c.140]

Потребность в широком ассортименте изделий, отличающихся не только по конструкции, но и по весу, требует укомплектования цеха литьевыми машинами разной мощности. Например, для цеха, перерабатывающего 8000 т сырья в год, может быть рекомендован следующий состав парка литьевых машин [c.363]

На литьевых машинах можно перерабатывать разные термопласты, но смена материала требует довольно значительных затрат времени на чистку, поэтому целесообразно закреплять машины за отдельными видами сырья. Загрузку сырья в бункеры машин большой мощности производят при помощи пневмотранспортных устройств. [c.363]

Литьевые машины классифицируются по мощности, конструкции и типу привода. Производственная мощность машин определяется в кубических сантиметрах впрыскиваемого материала, расходуемого на изготовление одной отливки, и колеблется в пределах 2—31 ООО см . [c.130]

Обоснование мощности проектируемого предприятия производится по всему ассортименту, указанному в задании на проектирование. Если ассортимент очень велик, пользуются методом приведения всей продукции к одному или двум типовым видам, принимаемым за условную единицу. То же самое если на одном и том же оборудовании выпускается однородная продукция, но разная по форме или по составу и по другим свойствам (например в производстве изделий из пластмасс — литьевые машины и прессы, в лакокрасочном — краскотерочные машины и котлы) — мощность рассчитывают по типовому (основному) продукту. [c.37]

Такое положение в производстве по переработке пластмасс в изделия следует рассматривать как результат отсутствия в имеющейся литературе необходимых данных для определения температурного поля пресс-формы путем теоретических расчетов, отсутствия правильной методики теплового расчета пресс-формы, а также методики расчета мощностей и определения мест расположения нагревательных элементов в плитах обогрева пресс-форм и тиглях литьевых машин. [c.5]

Для обеспечения необходимых температур на внутренней поверхности тигля литьевой машины следует исходить из правильно выбранных зональных мощностей нагревательных элементов. [c.193]

Пользуясь указанным методом, можно управлять температурным полем тигля литьевой машины, устанавливая по желанию любые температуры в тигле путем применения нагревательных элементов различной мощности. [c.196]

Литьевые машины классифицируются по мощности, т. е. по максимальному весу отливки при установившемся ритмичном процессе — 30, 50, 100, 250, 500, 1000 г и более (до 17 кг) и маркируются по этому принципу, например ЛМ-50. [c.207]

В СССР серийный выпуск литьевых машин серии ЛМ мощностью 50, 125, 250, 500 и 1000 цикл начат в 1950 г. Машина ЛМ-ЮОО выпускалась в двух вариантах с горизонтальным разъемом формы (эта машина оснащена устройством для предварительной пластикации) и с вертикальным разъемом формы (предназначена главным образом для изготовления автомобильных штурвалов). [c.5]

На этой литьевой машине можно отливать изделия различной конфигурации из всех известных термопластов. Благодаря возможности установки червяков увеличенного диаметра можно повышать мощность и производительность литьевой машины без ее модернизации. [c.38]

На литьевой мащине мощностью 680 г/цикл при установке нагревателей сопротивления и индукционного обогрева получены интересные результаты [27]. Общая мощность нагревателей сопротивления составляла 24,4 кет, а трехзонного индукционного нагрева — 15 кет. Индукционные нагреватели мощностью 5 кет в каждой обособленной зоне состояли из двух обмоток с отводами для увеличения или уменьшения входной мощности. На машине с индукционным обогревом расход энергии уменьшился на 0,056 /свг ч при отливке каждого изделия весом 453 г, не наблюдалось отклонений от заданной температуры, а эффективность системы обогрева возросла на 46%. Максимальная температура на поверхности индукционных нагревателей не превышала 93°, в то время как на поверхности нагревателей сопротивления она составляла 583—649°. [c.54]

Загрузку бyн epa литьевой машины материалом обычно производят вручную. На машинах мощностью 250 г цикл и выше загрузка сырья является трудоемкой операцией в связи с большим количествам перерабатываемого материала и расположением бункера на большой высоте. [c.57]

На модернизированной литьевой машине I мощностью 240 г цикл длительность цикла формования полых изделий составляет 12 сек [60]. [c.114]

В СССР разработана оригинальная конструкция одночервячной литьевой машины (мощностью до 1000 г/цикл) с бесцилиндровыы механизмом смыкания форм (рис. УП. 35), [c.405]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

Гнездность форм. Эффективность использования литьевых машин зависит от соответствия мощности узла впрыска и узла замыкания формы размерам и форме изделия. Для достижения такого соответствия применяют не только одногнездные, но и многогнездные формы. Число гнезд в форме в зависимости от объема впрыска может определяться следующим образом [c.260]

Все изделия, полученные методом П., имеют разнотолщинность. При пспользовании этого метода практически невозможно получить деталь с заданным законом изменения толщины стенки, трудно получить и идеально равнотолщинную деталь. Кромо того, в изделиях, полученных методом П., сохраняются высокие остаточные напряжения. Это обусловливает недостаточную стабильность изделий при их эксплуатации в условиях повышенных темп-р. Применение метода литья под давлением позволяет получать изделия с заданным законом изменения толщины стенки и с менычими остаточными напряжениями. Однако получение тонкостенных изделий литьем под давлением весьма затруднено, в то время как метод П. дает возможность получать изделия с самой различной толщиной стенки. Литье под давлением крупногабаритных изделий связано с конструкционно-техпологич, трудностями, применяемые машины громоздки (см. Литьевые машины), требуют исиользования узлов смыкания большой мощности цикл изготовления изделий очень длительный. Прямые капитальные затраты прп организации производства крупногабаритных изделий методом литья под давлением в 4 —. 5 раз больше, чем при использовании л1етода П. Благодаря малой стоимости оснастки П. предпочтительнее литья под давлением при производстве малых партий изделий. [c.332]

Материалы, находящиеся в области ниже линии 3, имеют коэффициент вязкости г в пределах 2 10 10 Па с (2 10 10 П) и продолжительность пластично-вязкого состояния в пределах от 60 до 140 с. Они наиболее эффективны для переработки на машинах с объемом пластикации свыше 250 см . При этом литьевые машины (реак-топластавтоматы) должны быть снабжены устройствами, запирающими цилиндр при пластикации и предотвращающими утечку материала при впрыске (см. рис. 3). Использование материалов с такими литьевыми свойствами позволяет значительно снизить потребляемую машиной мощность и износ ее рабочих органов. [c.24]

На рис. VII.31 показан общий вид литьевой машины фирмы Ватсон — Стилман с червячным предпластикатором, размещенным под углом к материальному цилиндру в вертикальной плоскости. Машины такого типа выпускаются фирмой различной мощности до 14 кг/цикл. [c.399]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

Для прессования применяют пресса различных систем и мощностей, в том числе автоматические и полуавто.матические агрегаты, а также литьевые машины. Особое значение приобрел пресс для непрерывного изготовления профилированных бесконечных издели (трубки, листы и т, д.) [c.426]

Насколько снижается стоимость оборудования и оснастки, можно показать на примере изготовления мойки размером 850X500X200 мм и весом более 4 кг. Для изготовления такого изделия методом литья под давлением потребовалась бы литьевая машина с весом одной заливки более 4 кг, при удельном давлении на материал 800—1000 кг/см и усилии замыкания формы более 1500 т. Такая мащина весит более 70 т, стоимость ее очень велика. Значительна также стоимость литьевой формы с формовочным гнездом размером 850X500X200 мм, при расходе металла до 3 г на форму. Стоимость же пресса мощностью 100 г в 10 раз меньше стоимости литьевой машины, а вес его около 4 т стоимость пневматической камеры с установленной в ней металлобетонной матрицей для того же изделия, при расходе металла 300—400 кг на форму, также в 8—10 раз меньше, чем стоимость литьевой формы. [c.9]

Если все изделия из пластических масс изготовлять только методами литья под давлением или прессования, с использованием давления на массу в пределах от 300 до 1000 кг/см , то уже теперь пришлось бы сооружать грандиозные по мощности и весу агрегаты. Например, для изготовления бытовой ванны методом литья потребовалась бы литьевая машина с усилием замыкания более 3000 т, весом более 200 т и длиной до 20 м. Гидравлический пресс для горячего прессования ванны имел бы высоту около 10 м. На прессформу (как литьевую, так и для прямого прессования) пришлось бы затратить более 20 т металла в виде многотонных отливок или поковок. Для изготовления такой прессформы потребовались бы уникальные сверхмощные станки. Между тем пневматическое формование бытовой ванны размером 1500Х720Х Х400 мм было осуществлено на типовом 160-тонном гидропрессе очень небольшой затратой металла на оснастку. Все работы по изготовлению оснастки и приспособлению пресса были выполнены в небольшой механической мастерской, оснащенной типовыми металлообрабатывающими станками. [c.10]

Определим мощности нагревателей тигля 12-унцевой литьевой машины по зонам. Принимаем три зоны нагрева и коэффициент полезного действия Т1 = 0,27 0,3. [c.193]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Для литья непластифицированяого поливинилхлорида необходимо повышенное инжекционное давление (не менее 2000— 2100 кг1см ), в то время как у большинства литьевых машин инжекционное давление не превышает 1200—1400 кг см . Для того чтобы на обычных литьевых машинах можно было перерабатывать поливинилхлорид, обычно заменяют инжекционный цилиндрь и поршень (уменьшая их диаметр) иди увеличивают мощность, гидравлического привода и механическую прочность несущих деталей. [c.15]

Устройство для непрерывной пластикации материала действует следующим образом. Полый пластикационный поршень отходит в заднее положение и после загрузки отмеренной дозы гранулированного термопласта подает материал в нагревательный цилиндр, сжимая его вокруг инжекционного поршня 4, который в это время отходит назад. По окончании прямого хода пластикационный поршень удерживается в этом положении давлением жидкости в гидравлическом цилиндре, а инжекционный поршень перемещается влево и нагнетает расплавленный пластицированный материал через сопло 5 в форму. Устройство, успешно применяемое на быстроходных литьевых машинах небольшой мощности, позволяет пере-ра1батывать все термопласты, за исключением непластифицирован-ного поливинилхлорида. [c.19]

Одночервяч ный пластикатор, применяемый на литьевых машина фирмы Windsor , показан на фиг. 10, в. При вращении червяка 1 материал пластицируется и нагнеггается в форкамеру 2 инжекционного цилиндра. В зоне головки 3 червяка по окружности форкамеры расположены продольные каналы, по которым нагнетается пластицированный материал. По окончании пластикации материала под действием гидравлического цилиндра 4 открывается клапан 5 и происходит инжекция материала через сопло 6. Поскольку цилиндрическая головка червяка плотно входит в фор-кзмеру, червяк инжектирует материал подобно поршню. Такой пластикатор применен, в частности, на литьевой машине типа АР-16 мощностью 400 цикл. Производительность пластикатора до 35 кг ч. [c.21]

Пластикатор позволил увеличить вес отливаемых изделий с 30 до 100 г и производительность машины —на 30—(50%, а также значительно улучшить качество отливаемыж изделий, особенно из трудноперерабатываемых материалов. Аналогичными червячными лластикаторами целесообразно оснастить также гидравлические литьевые машины, независимо от ijx мощности. [c.29]

На фиг. 15 показана литьевая машина типа BSM VP 160/350 мощностью 350 цикл. Привод механизма смыкания формы осуществляется асинхронным сэмотормозящимся двигателем 1 через расположенный в масляной ванне цилиндрический редуктор 2 и зубчатый сектор 3, соединенный с рычагом 4. Последний приводит в движение плиту 5 через коленно-рычажное устройство На рыча-. ге 6 установлены регулировочные гайки для изменения хода подвижной плиты. На валу редуктора установлена фр1Икционная муфта 7, регулируемая на определенный крутящий момент изменением натяжения пружины. Муфта предохраняет механизм смыкания формы от пере(груз(ки. [c.29]

Крупнейшая в мире литьевая машина типа SJ-150 выпущена японской фирмой Meiki Со. Ltd . Мощность машины 28,3 кг/цикл. Машина оборудована одночервячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала, который укомплектован 38 [c.38]

На заводе TOS Rakovnik (ЧССР) проведена модернизация гаммы литьевых машин, из которых наибольший интерес представляет комбинированная автоматическая машина типа SA 85.20-3 мощностью 100 г/цикл (фиг. 20). Гидравлический инжекционный механизм можно устанавливать вертикально или горизонтально. Это очень удобно для изменения габаритных размеров машин в зависимости от помещения и принятой компоновки машин, а также от размеров и формы отливаемых изделий. При вертикальном расположении инжекционного механизма удобно работать с глубокими формами. [c.42]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология