Волокно из ацетилцеллюлозы вытягивание

Для получения химических волокон исходные полимеры должны находиться в растворе (вискоза, ацетилцеллюлоза) или в расплавленном состоянии (синтетические полимеры). Полимеры пропускают через фильеры (под давлением). При этом волокна затвердевают либо вследствие охлаждения или улетучивания растворителя, либо в результате высаживания при подкислении. Одновременно производят вытягивание и скручивание нитей волокна. [c.281]

Скорость формования. Этот параметр зависит от высоты и температурного режима в шахте, концентрации ацетилцеллюлозы в растворе и ацетона паровоздушной смеси в шахте, толщины волокна и способа подачи воздуха. При одном и том же способе подачи воздуха можно обеспечить тем большую скорость формования, чем выше шахта и температура паровоздушной смеси в ней, чем больше концентрация ацетилцеллюлозы в растворе, чем тоньше волокно и ниже концентрация ацетона в шахте. Однако значительное повышение температуры паровоздушной смеси и снижение концентрации ацетона может привести к очень быстрому испарению ацетона и уменьшению возможности вытягивания нити в процессе формования, что вызывает резкое ухудшение качества волокна. [c.126]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Сухое прядение было первым методом производства волокна в этом методе образование нити происходит в результате испарения растворителя из раствора полимера (глава XVI). Этот процесс применим только в тех случаях, когда полимеры растворимы в летучих растворителях. Прядильный раствор продавливается через фильеру в достаточно длинную обогреваемую прядильную шахту, через которую пропускают воздух. При этом растворитель испаряется, и волокна, из которых уже удалена основная масса растворителя, извлекаются из нижней части прядильной шахты с помощью какого-либо намоточного устройства. Затем волокну сообщается ориентация путем растяжения или вытягивания. В технике сухое прядение применяется для получения шелка из ацетилцеллюлозы, и именно при изучении этого объекта были выяснены основные закономерности, управляющие данным процессом. Волокна на основе акрилонитрила (например, орлон ) прядутся сухим способом из раствора в диметилформамиде, а сополимеры с винилхлоридом (например,, виньон Н , дайнел )—из раствора в ацетоне к сожалению, в литературе имеется мало сведений по этому вопросу. [c.18]

Данные рентгенографических исследований и двойного лучепреломления свидетельствуют о том, что в процессе формования сухим способом макромолекулы ацетилцеллюлозы получают лишь незначительную ориентацию. Показатель двойного лучепреломления омыленного диацетатного волокна 2, полученного сухим способом формования, не превышает 0,018, волокна после вытягивания — выше 0,040. [c.126]

Прочность ацетатных волокон можно повысить до 30—35 гс текс, т. е. в 2,5—3 раза, повышая мол. массу ацетилцеллюлозы или увеличивая концентрацию паров растворителя в шахте выше верхнего предела взрывоопасности. В этих условиях формование волокоп происходит значительно медленнее, волокно дольше сохраняется в пластическом состоянии, что обеспечивает более значительную его ориентацию в результате вытягивания. [c.118]

Несмотря на то, что вытягивание ацетилцеллюлозы в реагентах, вызывающих набухание, не приводит к увеличению степени кристалличности, этот метод используют для омыленной ацетилцеллюлозы, например, при вытягивании в процессе получения волокна фортизан. Характер кривых напряжение— удлинение для регенерированных целлюлозных волокон, полученных путем омыления ацетилцеллюлозы, подобен ориентированным ацетатным волокнам. Из рис. 14, б следует, что увеличение кристалличности обусловливает увеличение прочности при повышении степени ориентации. Еще более отчетливо показано это на третьем графике (рис. 14, в), где представлены предельные значения прочности и удлинения для двух волокон. [c.114]

Получить волокно 40/60 с 8-кратным вытягиванием не удалось. Состав 0/100 представлял собой волокно, подобное любому промышленному волокну из 100-процентной ацетилцеллюлозы, за исключением того, что после формования волокно не обрабатывалось зама-сливателем. Этот образец включен в таблицу, но в условиях, применявшихся для всех остальных волокон, получить волокно 0/100 оказалось невозможным. [c.87]

При снижении ацетильного числа от 55,26% до 53,30% значительно повышается замедляемость фильтрации и примерно вдвое снижается прядомость ацетоно-спиртовых растворов, т. е. их способность к вытягиванию струи при формовании волокна Лучшая прядомость и наивысшая фильтруемость растворов ацетилцеллюлозы в ацетоно-спиртовой смеси наблюдаются для ацетилцеллюлоз, содержащих 55,3—56,3% связанной уксусной кислоты. Однако в реальных условиях оптимальная величина ацетильного числа ниже этих значений. Это объясняется тем, что при формовании волокна прежде всего улетучивается ацетон, вызывая более сильное структурирование в струйках раствора ацетилцеллюлозы с более высоким ацетильным числом и затрудняя тем самым взаимное перемещение макромолекул и их агрегатов, а следовательно, ухудшая качество полученного волокна. При этом также увеличивается число обрывов нити (обрывность), т. е. для ацетилцеллюлозы с более высоким (55,3—56,3%) значением ацетильного числа в производстве наблюдается худшая прядомость растворов, чем для ацетилцеллюлозы с более низким (54—55%) ацетильным числом. [c.55]

Применение спиртоводоацетоновой смеси объяснялось некоторыми технологическими преимуществами ее более низкой вязкостью прядильных растворов при значительных отклонениях отдельных партий ацетилцеллюлозы от оптимального ацетильного числа и лучшим пластифицирующим действием спирта при вытягивании волокна в процессе формования. [c.89]

Известны работы и по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы с большим количеством другого полимера. Работы в этом направлении начались еще в начале XX века с целью получения из смеси ацетилцеллюлозы и неомыленного нитрата целлюлозы негорючего волокна, обладающего большей прочностью, чем ацетатное волокно Эти работы не увенчались успехом, так как уже при добавлении 5% нитроцеллюлозы волокно легко воспламенялось В настоящее время проводятся работы по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила (или его сополимеров) для создания волокна, обладающего комплексом положительных свойств полиакрилонитрильного и ацетатного волокон . При получении волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила в качестве растворителя используют диметилформамид Степень полимеризации ацетилцеллюлозы 175—360, а полиакрилонитрила— 1270. Степень замещения гидроксилов целлюлозы в ацетате составляла =220. Формование волокна проводили сухим способом из 23%-ных растворов при температуре 180° С в нижней и 140° С в верхней части шахты. Волокно подвергали 4—8-кратному вытягиванию в паровой камере при 130° С. [c.199]

При этерификации целлюлозы в среде уксусной кислоты по окончании процесса и гидратации избытка уксусного ангидрида получается концентрированный раствор триацетилцеллюлозы в СН3СОО1Н. Для формования волокна из этого раствора можно в качестве осадительной ванны использовать воду или, точнее, разбавленный раствор уксусной кислоты. Проведенные опыты " показали, что при применении в качестве осадительной ванны 20—25%-ного водного раствора уксусной кислоты процесс формования волокна протекает нормально. При формовании из раствора ацетилцеллюлозы со степенью полимеризации 350—380 и вытягивания свежесформованного волокна на 20—25% получается штапельное волокно с прочностью 15—18 ркм и удлинением 20—25%. [c.601]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология