Волокно из ацетилцеллюлозы омыление

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

В работе [235 ] проведено глубокое омыление ацетилцеллюлозы в гомогенной (в растворе), а также в гетерогенной (в волокне) средах. Полученные результаты сравнены. [c.158]

Каждое элементарное звено целлюлозной цепи содержит три гидроксильные группы, благодаря наличию которых и можно получить простые и сложные эфиры целлюлозы. Наибольшее применение получили азотнокислый эфир целлюлозы (по традиции неправильно называемый нитроцеллюлозой), уксуснокислый эфир целлюлозы (ацетилцеллюлоза), ксантогеновый эфир целлюлозы (омылением его получается вискозное волокно), метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и т. д. [c.48]

В отличие от процесса получения нитроцеллюлозы при ацетилировании вначале всегда получается трех-замещенный продукт, который затем, в случае необходимости, подвергается частичному омылению. Ацетилцеллюлозу главным образом применяют для производства ацетатного волокна, негорючей кинопленки и пластических масс (этрол). [c.49]

Ацетилирование осуществляют в гомогенной среде, применяя в качестве растворителя 98-процентную уксусную кислоту. Процесс проводят в аппарате, сходном по конструкции с резиносмесителем (см. 5) при 34—45° С в течение 8—10 ч. Так как триацетилцеллюлоза нерастворима в большинстве органических растворителей, то ее подвергают частичному омылению, разбавляя для этого уксусную кислоту водой до содержания 90—95% и перемешивая массу 10 ч при 30—35° С. В этих условиях гидролизуется 15—20% всех ацетильных групп с образованием ацетилцеллюлозы, которая применяется для получения диацетатного ацетатного) волокна. Для ее выделения раствор разбавляют водой до содержания 35—40% [c.336]

Омыление сульфоэфиров в сформованном волокне. В этом случае может быть применена обработка, обычно используемая при производстве ацетилцеллюлозы, — водой при 80—90° С в течение 1—2 ч или водой при температуре выше 100° С под давлением в течение значительно меньшего времени. Затем волокно необходимо отмыть от серной кислоты. Имеются патенты, в которых рекомендуется в воду добавлять небольшое количество поверхностно-активного вещества , 0,01—0,05% муравьинокислых солей алюминия, магния, олова и бария . [c.180]

Под действием водных растворов щелочей и минеральных кислот диацетатное волокно омыляется, и особенно интенсивно при повышенной температуре. Скорость омыления зависит от структуры волокна значительно быстрее омыляется набухшее волокно. При действии концентрированных водных растворов минеральных кислот наряду с омылением ацетильных групп происходит растворение и гидролитическая деструкция ацетилцеллюлозы [c.188]

Привитой сополимер ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила получали также з в 60%-ном водном растворе хлористого цинка в присутствии 1% окиси цинка и 3% уксусной кислоты (чтобы предотвратить омыление ацетильных и нитрильных групп). В этом растворителе ацетилцеллюлоза, полиакрилонитрил и привитой сополимер образуют стабильные растворы. В растворе ацетилцеллюлозы проводят полимеризацию акрилонитрила с образованием небольшого количества (около 10% от смеси полимеров) привитого сополимера. Образование большого количества гомополимеров не является недостатком этого метода, так как в присутствии привитого сополимера смесь полимеров хорошо совмещается. Волокно формуют в осадительной ванне, состоящей из 36—38%-ного водного раствора хлористого цинка, при температуре ниже 0° С. Затем волокно промывают водой и вытягивают в воде при 100° С. Волокно, полученное из смеси трех полимеров (ацетилцеллюлозы, полиакрилонитрила и привитого сополимера), обладает большей однородностью, чем волокна из смеси тех же гомополимеров, вследствие лучшей совместимости компонентов, что наглядно видно из сравнения снимков, сделанных на электронном микроскопе (рис. 39). Соотношение полиакрилонитрила и ацетата целлюлозы волокне, полученном из смеси полимеров, составляло 3 2, в волокне, сформованном из смеси и привитого сополимера, — 5 1. [c.202]

Необходимо отметить, что в процессе частичного омыления ацетилцеллюлозы происходит также омыление сульфоэфирных групп, образовавшихся при ацетилировании в присутствии серной кислоты. На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна наличию в ацетилцеллюлозе связанной серной кислоты не придавали особого значения. Однако сульфоэфирные группы в готовом волокне при его хранении или эксплуатации постепенно омыляются, а образующаяся при этом серная кислота вызывает деструкцию и разрушение волокна. Кроме того, присутствие сульфоэфирных групп в ацетатном волокне оказывает значительное влияние на сродство волокна к красителям. Ацетатное волокно, выпускаемое в настоящее время, не содержит связанной серной кислоты. [c.177]

Ацетатное волокно в отличие от природных и большинства искусственных волокон содержит небольшое количество реакционноспособных функциональных групп. Хлопок и вискозное волокно обладают значительным содержанием свободных гидроксильных групп, шерсть и натуральный шелк имеют свободные амино- и карбоксильные группы. В ацетилцеллюлозе свободные гидроксильные группы исходной целлюлозы полностью этерифи-цированы, хотя некоторое небольшое количество их образуется при омылении первичной триацетилцеллюлозы до вторичного ацетата. Но даже и в этом случае число свободных гидроксильных групп, способных связывать красители, очень мало, поэтому лишь некоторые кислотные, прямые и хромовые красители обладают достаточным сродством к ацетатному волокну, а большинство этих красителей окрашивает ацетатное волокно весьма слабо. Тем не менее некоторые красители, отобранные в результате многократных испытаний, образуют довольно неплохие окраски. Однако на практике крашение ацетатного волокна проводят по новым методам. [c.183]

Напомним, что продукт полного ацетилирования целлюлозы практически не содержит свободных гидроксильных групп — все они замещены остатками уксусной кислоты, в то время как во вторичной ацетилцеллюлозе, полученной путем частичного омыления триацетата, которая в течение тридцати лет применялась для формования ацетатного волокна, на каждый глюкозный остаток приходится не 3, а в среднем 2,3 ацетильной группы. [c.190]

Ацетилирование в гомогенной среде. Целлюлозу после активации ацетилируют смесью уксусной кислоты и уксусного ангидрида в присутствии катализатора — серной кислоты. Вместо уксусной кислоты в качестве растворителя может быть использован метиленхлорид. Как только ацетилирование закончено, вся ацетилцеллюлоза переходит в раствор Необходимость частичного омыления первичной ацетилцеллюлозы при получении триацетатного волокна отпадает, однако получаемую ацетилцеллюлозу следует подвергать стабилизации — омылению сернокислых эфиров, образующихся при ацетилировании в присутствии серной кислоты. Если в ацетилцеллюлозе остается серная кислота, связанная в виде сульфоэфирных групп, продукт оказывается нестабильным, т. е. неустойчивым при длительном хранении и при нагревании. После стабилизации ацетилцеллюлозу осаждают в воде, промывают ц сушат. [c.191]

При омылении ацетилцеллюлозы наблюдается потеря в весе, равная 38%, поэтому стоимость волокна фортизан выше, чем стоимость ацетатного шелка. [c.207]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Ацетатное волокно обычно изготовляется из так называемой вторичной ацетилцеллюлозы, получаемой из триацетата целлюлозы частичным омылением, в результате которого у ацетилцеллюлозы вновь появляются гидроксильные группы. [c.35]

Волокна из смеск полиакрилонитрила и целлюлозы формовались из раствора ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила. Затем ацетилцеллюлоза в полученном волокне омылялась в условиях, исключающих возможность омыления нитрильных групп . При введении в полиакрилонитрильное волокно больших или меньших количеств целлюлозы или ее эфиров снижается хемостойкость (в частности, уменьшается стойкость к кислотам и щелочам), но одновременно повышается гидрофильность волокна. [c.205]

Чем менее равномерно проведено омыление, тем выше. вязкость концентрированных растворов при одной и той же степени полимеризации ацетилцеллюлозы. Поэтому при получении ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна необходимо стремиться к возможно более равномерному проведению процесса омыл шя и не повышать содержание воды в омыляющей смеси более 10% (от веса смеси). [c.584]

Хотя другие сложные эфиры целлюлозы и такие простые эфиры, как этилцеллюлоза, не употребляются теперь для искусственного волокна, они применяются для приготовления пластмасс и лаков (стр. 329). Упомянуть о них здесь удобно в виду их близкого родства с ацетилцеллюлозой и нитроцеллюлозой. Смешанные сложные эфиры, как, например, ацетилпропионат ацетобутират целлюлозы, получаются путем обработки целлюлозы смесью хло-рангидридов кислот в присутствии основания (большей частью пиридина). В отличие от производства ацетилцеллюлозы, здесь не требуется омыления. Эти смешанные сложные эфиры обладают повышенной сопротивляемостью действию воды и большей совместимостью с растворителями, смолами и пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза (стр. 375). Простые эфиры, другой многообе-ш,ающий тип производных целлюлозы, изготовляются нагреванием алкалицеллюлозы с алкилхлоридами или сульфатами в подходящих растворителях, например бензоле, в присутствии избытка едкого натра. Чтобы получить полное превращение в триэфир, необходима повторная обработка, вследствие разбавляющего действия воды, образующейся при реакции [c.380]

До второй половины пятидесятых годов вырабатывались только А. в., получаемые из частично омыленной ацетилцеллюлозы. Производство триацетатного волокна было освоено в 1953-—1955 в Англии, а затем и в США, и составляет сейчас ок. 20% от общего производства А. в. [c.119]

Для получения частично омыленного продукта триацетат обрабатывают разбавленной азотной кислотой. Концентрация добавляемой кислоты 11,5%, но она снижается примерно до 10% за счет воды, оставшейся на волокнах триацетата. Гидролиз, в зависимости от температуры и концентрации азотной кислоты, продолжается 4—6 час. По достижении необходимой степени омыления ацетилцеллюлозу отжимают от кислоты, промывают л сушат. [c.370]

Несмотря на то, что вытягивание ацетилцеллюлозы в реагентах, вызывающих набухание, не приводит к увеличению степени кристалличности, этот метод используют для омыленной ацетилцеллюлозы, например, при вытягивании в процессе получения волокна фортизан. Характер кривых напряжение— удлинение для регенерированных целлюлозных волокон, полученных путем омыления ацетилцеллюлозы, подобен ориентированным ацетатным волокнам. Из рис. 14, б следует, что увеличение кристалличности обусловливает увеличение прочности при повышении степени ориентации. Еще более отчетливо показано это на третьем графике (рис. 14, в), где представлены предельные значения прочности и удлинения для двух волокон. [c.114]

В первом случае АЦ удаляли путем экстракции ацетоном и получившееся волокно (только 20% от первоначального веса) все еще обладало достаточной разрывной прочностью. При работе с волокном 80/20 вначале было необходимо превратить ацетилцеллюлозу в целлюлозу путем омыления затем ПАН отделяли от целлюлозы растворением в горячем диметилформамиде. В аналогичных условиях 100-процентное волокно ПАН растворяется почти мгновенно. Омыленное волокно 80/20 сохраняет волокнистую форму значительно дольше того времени, которое требуется для растворения ПАН. [c.105]

Вискозное и ыедноаммиачное волокна представляют собой чисту о целлк1л0зу (гидратцеллюлозу), ацетатное— ацетилцеллюлозу триацетат и вторичны ацетат (продукт частичного омыления триацетата). [c.229]

В качестве растворителя триацетата целлюлозы и омыленного ацетата применяют соответственно метиленхлорид и ацетон. При этом осуществляются производственные операции растворение ацетилцеллюлозы, очистка раствора от механических примесей и обезвоздущивание, формование волокна, текстильная обработка волокна. [c.122]

В высадителе сироп нагревают до 50—52° С. Мешалка высадителя сначала вращается со скоростью 44 об/ мин, пока сироп не нагреется до 40—41° С, а затем со скоростью 30 об мин. Открытый гидролиз продолжается в течение 6—7 ч до достижения заданного водного числа , косвенно характеризующего степень омыления триацетата целлюлозы. Для ацетилцеллюлозы, применяемой для производства ацетгтного волокна, водное число обычно составляет 98—99. Метод определения водного числа основан на том, что количество воды, которое нужно добавить для высаживания ацетилцеллюлозы из раствора, тем больше, чем ниже степень этерификации целлюлозы. [c.39]

Данные рентгенографических исследований и двойного лучепреломления свидетельствуют о том, что в процессе формования сухим способом макромолекулы ацетилцеллюлозы получают лишь незначительную ориентацию. Показатель двойного лучепреломления омыленного диацетатного волокна 2, полученного сухим способом формования, не превышает 0,018, волокна после вытягивания — выше 0,040. [c.126]

Стабилизация ацетатов целлюлозы в растворе, полученном после ацетилирования, более целесообразна, так как предотвращается ацетолитический распад ацетилцеллюлозы и омыление ацетильных групп в процессе подготовки раствора к формованию. Обязательной операцией при получении волокна из сиропов является нейтрализация серной кислоты уксуснокислым натрием, триэтаноламином, мочевиной и т. п. [c.180]

Волокно акрилан, приобретающее извитость при температурах около точки кипения воды Волокно орлон, приобретающее извитость при температурах около точки кипения воды Извитое волокно викара Вискозная кордная нить Эластичная филаментарная нить нейлона Моноволокно из поливинилиденхлорида Штапельное волокно и филаментарная нить из дополнительно хлорированного поливинилхлорида Штапельное волокно и филаментарная нить из ацетилцеллюлозы, выпускаемые окрашенными в массе Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы, окрашенное в массе Волокно из ацетилцеллюлозы Волокно из частично омыленной ацетилцеллюлозы Вискозная пленка [c.582]

Низкозамещенные ацетаты целлюлозы (степень замещения 20—60), представляющие соббй продукты омыления ацетилцеллюлозы, являются водорастворимыми продуктами и служат для получения растворимых волокон и пленок. Волокна из ацетата целлюлозы имеют прочность 10,5—13,5 сН/текс при относительном удлинении 9—11% (или 7—8 сН/текс при относительном удлинении 20—22%). Ацетатцеллюлозные пленки имеют разрушающее напряжение при растяисении 70—180 МПа и относительное удлинение при разрыве 11—35% [6, с. 83]. [c.22]

Волокно из средних эфиров дитиоугольной кислоты и целлюлозы. Получение стабильного волокна из обычного ксантогената целлюлозы, т. е. кислого эфира.целлюлозы и дитиоугольной кислоты, без омыления не представляется возможным. Этот эфир целлюлозы, как уже указывалось, постепенно гидролизуется водой с выделением СЗг (см. стр. 303). Однако в отличие от кислых эфиров средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы достаточно стойки к действию воды и да.же разбавленных кислот как при нормальной, так и при повышенной температуре . В отношении стойкости к различным реагентам средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы згметно не отличаются от ацетилцеллюлозы. Благодаря этому создается принципиальная возможность использования волокон, получаемых из средних эфиров дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [c.444]

При проведении процесса ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде отпадает необходимость высаживания ацетилцеллюлозы из раствора упрощается также регенерация компонентов ацетилирующей смеси по окончании этерификации. Однако применение этого метода целесообразно только в тех случаях, когда конечным продуктом реакции, используемым для получения волокна, пленок или пластических масс, является трнацетилцеллюлоза. Если же для переработки в изделия используется частично омыленная ацетилцеллюлоза, то этот метод этерификации не применяют из-за трудности проведения процесса омыления в гетерогенной среде. Ацетилировать целлюлозу в гетерогенной среде, а затем растворять триацетат в уксусной кислоте и проводить частичное омыление в растворе нецелесообразно. В производстве ацетатного волокна метод ацетилирования в гетерогенной среде используется лишь в отдельных случаях при получении волокна из триацетилцеллюлозы. [c.579]

Степень этерификации. Для получения волокна может применяться как трнацетилцеллюлоза с у = 290—300 (содержание связанной уксусной кислоты 61,5—62,5%), так и частично омыленная ацетонорастворимая ацетилцеллюлоза с у=240—260 (содержание связанной уксусной кислоты 53,5—56%). [c.587]

Термостойкость. Важным показателем качества ацетилцеллюлозы является стойкость ее к действию повышенных температур. При повышении температуры увеличивается скорость разложения лабильных эфиров целлюлозы, особенно сернокислых, а также низкомолекулярных ацетатов, которые содержатся в качестве примесей б ацетилцеллюлозе. Выделяющаяся серная кислота вызывает частичное омыление ацетилцеллюлозы и постепенное ее разложение (дегидратацию), что сопровождается потемнением препарата. Для характеристики термостойкости ацетилцеллюлозы определяют температуру, при которой начинается изменение ее цвета (потемнение). Чем выше эта температура, тем меньше серной кислоты или лабильных примесей в ацетилцеллюлозе. Хотя в производстве ацетатного волокна, действие высоких температур не имеет. места, однако термостойкость ацетилцеллюлозы является важным показателем ее качества. ЧехМ. меньше устойчивость к действию повышенных температур, тем ниже стойкость ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна при длительном хранении и тем больше возможность частичного разложения ацетилцеллюлозы при сушке, а получаемых текстильных изделий — при глажении. [c.590]

Волокно из диацетилцеллюлозы очень чувствительно к воздействию высоких температур и щелочной среды, под влиянием которых происходит омыление ацетилцеллюлозы, вследствие чего получается гидратцеллюлозное волокно, обладающее другими свойствами (например, омыленное ацетатное волокно не окрашивается красителями для ацетатного волокна, но окрашивается красителями для целлюлозных волокон)- Реакция омыления идет по уравнению [c.91]

В результате ацетилирования получается триацетилцеллюлоза, мало гигроскопичная, плохо совмещающаяся с пластификаторами и нерастворимая в наиболее доступных органических растворителях (в ацетоне). Для улучшения растворимости триацетилцеллюлозу в большинстве случаев частично омыляют в 90—95%-ной уксусной кислоте. Для этого к раствору триацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси, содержащему некоторое количество свободного уксусного ангидрида, добавляют требуемое количество воды или разбавленной уксусной кислоты. При частичном омылении образуется так называемый вторичный ацетат, в котором омылено около 20% общего количества ацетильных групп. Вторичный ацетат более гигроскопичен, чем триацетат, и полностью растворим в ацетоне. Его высаживают из уксуснокислого раствора водой. К раствору добавляют такое количество воды, чтобы концентрация уксусной кислоты после высаживания ацетилцеллюлозы составляла 25—30%. Разбавленную уксусную кислоту направляют на регенерацию. Высаженную ацетилцеллюлозу тщательно отмывают от остатков кислоты, удержанной волокном, и высушивают. Для приготовления прядильного раствора высушенную ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне или в смеси ацетона со спиртом (85 15). При этом получается вязкий раствор, содержащий 20—25% ацетилцеллюлозы, который после фильтрации и удаления пузырьков воздуха поступает на формование волокна или пленки. [c.683]