Прядильные растворы прядомость

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

В прядильном растворе содержится воды значительно меньше (3,5—4%) того количества, при котором вязкость становится минимальной. Это обусловлено лучшей прядомостью раствора и лучшими свойствами получаемого из него волокна. Поскольку в процессе формования в первую очередь улетучивается ацетон, повышение содержания воды в струйках раствора и в образующейся нити преждевременно сильно структурирует раствор и как бы высаживает ацетилцеллюлозу, затрудняя ориентацию, взаимное перемещение и релаксацию макромолекул и их агрегатов. [c.90]

Однако для полной технологической характеристики прядильного раст-вора одной ишь оценки изменения его. вязкости во время хранения недостаточно. Необходимо дополнительно учитывать также его структурную вязкость по, реологическим кривым (см. рис. 2.5), определять число геликов, равномерность прядильного раствора по вязкости и прядомость, так как все эти факторы оказывают большое влияние на условия формования волокна. К сожалению, пока еще нет простых и быстрых методов полной технологической характеристики прядильных растворов. [c.69]

Медноаммиачный прядильный раствор обладает удивительно высокой прядомостью и способен вытягиваться в десятки тысяч раз. [c.211]

Вязкость прядильного раствора также оказывает определенное, хотя и меньшее, влияние на формование волокна. Низковязкие растворы (вязкость ниже 20—25 с) обладают плохой прядомостью. Формование из вязких растворов (100—200 с) при некоторых изменениях условий формования вполне возможно. Использование таких растворов для получения высокопрочных волокон получило уже практическое применение (см. разд. 12.6.1). Для обеспечения одинаковой скорости диффузии компонентов осадительной ванны внутрь формующегося волокна, необходимо, чтобы колебания вязкости прядильного раствора были незначительны ( 3 — 5 с). [c.328]

При добавлении большинства поверхностноактивных, особенно неионогенных или катионоактивных веществ (оксиэтилированных соединений и солей четвертичных аммониевых оснований) значительно улучшается прядомость вискозы (определяемая по длине струи раствора, вытекающей из капилляра). Так, при содержании в прядильном растворе 1 г/л поверхностноактивного вещества прядомость раствора повышается в 2—3 раза. Наиболее отчетливо этот эффект проявляется при добавлении ализаринового масла или оксиэтилированных солей аминов. Поверхностноактивные вещества на механические свойства получаемых волокон не влияют. [c.368]

Фильтруемость, прозрачность и прядомость раствора оказывают решающее влияние на процесс подготовки прядильного раствора к формованию и процесс формования волокна. Загрязнение раствора механическими примесями и присутствие в нем набухающих, но нерастворимых комочков ацетилцеллюлозы—так называемых геликов — значительно ухудшают фильтруемость растворов. [c.362]

Из приведенного выше рассмотрения явления прядомости следует, что для упруговязких систем существуют два механизма разрушения жидкой нити, зависящие от скорости деформации и соотношения вязких и упругих свойств системы. При слабо выраженных упругих свойствах жидкости и относительно небольших скоростях деформации длина, на которую жидкость может быть вытянута в виде метастабильного цилиндра , пропорциональна в первом приближении эффективной вязкости системы. При отчетливо выраженных упругих свойствах жидкости и при больших продольных градиентах скорости для сохранения системы в виде непрерывной нити необходимо, чтобы процесс деформации сопровождался такой перестройкой структуры системы, нри которой происходит ее упрочнение. Первый механизм характерен для формования нити из обычных прядильных растворов и расплавов с вязкостью приблизительно до 10 — 10 пз, по крайней мере на участке до первичной фиксации (отверждения) жидкой нити. Второй механизм действует, очевидно, на участке вытяжки первично зафиксированной нити. [c.151]

Поэтому использование такого критерия, как прядомость, оценка которой производится по длине вытягиваемой из прядильной системы жидкой нити, не имеет большого практического значения, особенно если иметь в виду, что, как показано выше, вязкость, определяющая возможность формования такой жидкой нити, во всех реальных случаях оказывается на десятичный порядок выше, чем ее критическая величина. Предельным является не низшее, а высшее значение вязкости, что связано с транспортировкой растворов и максимальными давлениями, необходимыми для продавливания массы через отверстия фильеры. [c.150]

Себестоимость и качество волокна, а также оформление технологи- ческого процесса в большой степени зависят от вида применяемого растворителя. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных i проблем в производстве полиакрилонитрильных волокон лаковым мето- J дом. Органические растворители могут давать прядильные растворы вы- f сокой концентрации и с хорошей прядомостью. В то же время онидоро- же неорганических растворителей и, кроме того, обладают более низкой химической стойкостью, имеют неприятный запах, токсичны, горючи и взрывоопасны. На протекание радикальной полимеризации большое влияние оказывают даже незначительные примеси, содержащиеся в ре- J акциониой среде. Поэтому основой успешного промышленного проведе- j ния полимеризации в растворе является выбор наиболее экономичных й эффективных методов очистки растворителя. [c.360]

Наличие кислых групп в полиакрилонитриле ухудшает свойства прядильных растворов — увеличиваются гелеобразование и степень структурирования, ухудшаются прядомость и окрашивае-мость волокна . Изменение количества кислых групп во времени может привести к получению волокна с неравномерной накраши-ваемостью. [c.163]

Приведенные выше методы оценки црадомости полимерных жидкостей обычно ле полностью коррелируют с поведением струй прядильных растворов и рашлавов npiH формовании волокон. Это обусловлено, очевидно, гораздо более сложным комплансам явлений в реальных условиях формования. Поэтому наиболее надежным практическим методом определения прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки [20а 27а]. [c.118]

Важным показателем технологических свойств прядильных растворов и их пригодности для формования волокон является так называемая прядомость раствора. Этот показатель характеризует способность раствора к вытягиванию и образованию при этом упругих нитей. Для определения прядомостп [c.53]

Фильтруемость, прозрачность, прядомость раствора. Из этих показателей, определяющих пригодность ацетилцеллюлозы для получения из нее волокна, наибольшее значение имеют фильтруемость и прядомость растворов. Так же как для других прядильных растворов, хорошая фильтруемость растворов ацетилцеллюлозы — необходимое условие их нормальной переработки. Фильтруемость растворов определяется в основном полнотой растворения ацетилцеллюлозы в растворителях, применяемых для формования волокна. Наличие высоко- или низкоэтерифицированных продуктов, а также высокомолекулярных фракций, не полностью растворимых, а только набухающих (гелики) в растворителе, и непроацетилированных волокон целлюлозы значительно ухудшает фильтрацию концентрированных растворов и их переработку. [c.588]

На примере волокнообразующих ПМФИА и поли-4,4 -дифенил-сульфонтерефталамида, т. е. полиамидов, не образующих анизотропных систем, изучена стабильность раство ров и влияние яа нее таких факторов, как концентрация полимера, температура, добавки различных солей, воды, продолжительности выдерживания в определенных условиях (рис. 4.4). Установлено [11, с. 12, 34], что причиной низкой стабильности растворов полиамидов в чистом растворителе является локальная кристаллизация полимера в растворе исследование кинетики формирования надмолекулярных структур в растворах показало, что процесс гелеобразования, медленно идущий в начальных стадиях, резко ускоряется в конце вязкость растворов нарастает вплоть до застудневания. Опыты по формованию волокон из растворов ПМФИА, выдержанных различное время в одинаковых условиях, показали [11, с. 17], что прядомость раствора (определяемая по фильерной вытяжке) достигает максимального значения при длительности термостатиро-вания, отвечающей окончанию первой стадии формирования надмолекулярной структуры, т. е. до резкого изменения характеристики системы. Зависимость прочности волокон от выдерживания прядильного [c.95]

Нитшманн и Шраде , характеризуя прядомость растворов, не измеряли длину образовавшейся нити. Авторы считают, что жидкость обладает прядомостью только в том случае, когда ей свойственна определенная аномалия вязкости. Последняя, по их мнению, заключается в том, что вязкость возрастает с увеличением напряжения нити на единицу ее поперечного сечения. Эту, так называемую вязкость ориентации, Нитшманн и Шраде пытались определить непосредственно у растягиваемой нити при помощи специально сконструированных прядильных весов. Однако этот метод оказался мало точным. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология