Использование химических волокон

Классификация и использование химических волокон [c.406]

Намечено расширить марочный ассортимент и повысить качество красителей, текстильно-вспомогательных веществ. В кожевенной и обувной промышленности найдут широкое применение полиэфирные и полиамидные клеи — расплавы, полиуретановые композиции, термоэластопласты и другие химические материалы. Увеличение использования химических волокон взамен натуральных, применяемых в технических целях, даст возможность направить высвободившиеся ресурсы такого природного сырья, как хлопок, лен, шерсть, на изготовление товаров для населения. [c.181]

Основной сферой использования химических волокон является текстильная промышленность. Значение химических волокон в балансе текстильного сырья исключительно велико. В целом в капиталистических и развивающихся странах на их долю [c.22]

Тем не менее производство традиционной продукции текстильной промышленности — тканей — пока остается ведущим по использованию текстильного сырья. Методами ткачества в США в 1981 г. переработано 38%, Западной Европе — 45% (в ФРГ — 53%) всех текстильных волокон. Развитие ткацкого производства происходит исключительно в результате широкого использования химических волокон и нитей. Уровень его химизации в США и Японии превышает 60% (табл. 39). [c.146]

Лит. Экономика промышленности химических волокон, М., 1968 Кричевский И. Е., Перспективы развития промышленности химических волокон. М., 1973 В а с и л ье в А. Н., Экономические проблемы использования химических волокон в текстильной промышленности. М., 1973 Химические волокна, № 5 (1967) то же, 5 (1974) то же, № 6 (1974). [c.459]

Об эффективности использования химических волокон свидетельствует тот факт, что в 1961—1980 гг. для обеспечения прироста производства [c.305]

Широкое использование химических волокон в качестве добавок к хлопку и шерсти при изготовлении всевозможных текстильных товаров обеспечивает им емкий рынок сбыта. Кроме того, они применяются в чистом виде для выработки многих текстильных материалов и трикотажных изделий. [c.219]

Перспективно использование химических волокон в производстве нетканых материалов. Их вьшуск в 1970 г- по (Сравнению с 1961 г. Воз-рос в 4,7 раза (в 1961 г. — 28,7 тыс. т, в 1970—137 тыс. т). Примерно половину всех волокон, применяемых для изготовления нетканых материалов, составляют вискозные волокна. Хотя на нетканые материалы пока еще приходится только 5% всей текстильной продукции, однако уже в настоящее время замена традиционных текстильных материалов неткаными позволяет сэкономить более 1 млрд. долл/год [16]. [c.305]

Химизация легкой индустрии основана главным образом на использовании химических волокон, синтетических смол, кожзаменителей, искусственных и синтетических мехов. В производстве тканей, одежды, обуви и многих предметов домашнего и культурного обихода с каждым годом возрастает доля химического сырья, что объясняется более эффективным применением синтетических материалов, с добавлением химических волокон изготавливается 25% хлопчатобумажных тканей, 90% шелковых и шерстяных и 50% льняных. [c.27]

Использование химических волокон позволяет сократить количество технологических процессов в текстильной промышленности в 2 раза повысить производительность машин в трикотажной промышленности. Кроме того, рост промышленного производства химических волокон создает возможность непрерывного расширения и обновления ассортимента изделий бытового назначения. [c.27]

Доля химических волокон в балансе основного текстильного сырья повысится с 25% по плану 1975 г. до 45-50% в 1990 г. Из общего прироста тканей около 2/3 будет обеспечено за счет использования химических волокон. [c.106]

Экономические преимущества производства некоторых химических волокон перед достаточно близкими по свойствам и областям применения натуральными текстильными волокнами наглядно видны из табл. 1.2. Затраты труда, капиталовложения и себестоимость производства сравнимых по свойствам химических волокон значительно ниже, чем для натуральных волокон. Это предопределяет экономическую эффективность использования химических волокон в народном хозяйстве. [c.17]

Возникают новые области использования химических волокон в более жестких условиях эксплуатации (воздействие открытого пламени, высоких температур, повышенное содержание кислорода и т. д.). [c.343]

Этот способ основан на использовании химических волокон часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0,1 — 1 г металла иа 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. Исходным материалом служит вискозное волокно оно разлагается при температуре 350—500 °С на воздухе при скорости нагревания 100°С/ч. Этим способом получены волокна из Ш, Ад, N1, М1 + Ее. [c.328]

Использование химических волокон и нитей систематически расширяется, причем появляются такие области применения, где могут использоваться только химические волокна и нити, обладающие определенным комплексом физико-механических и других свойств (термостойкость, стойкость к агрессивным средам, высока прочность). [c.19]

Издание настоящего справочника продиктовано необходимостью систематизации, классификации и уточнения обширной номенклатуры искусственных и синтетических волокон, возросшими культурными, техническими и торговыми связями с зарубежными странами, а также расширением круга лиц, связанных с производством или использованием химических волокон. Помимо этого, давно назрела потребность в издании пособия, в краткой и популярной форме дающего определения важнейших терминов, характеризующих свойства и особенности химических волокон. [c.3]

Из практики получения суспензий гидрофобных химических волокон в воде хорошо известно, что при добавке ПАВ в большинстве случаев устойчивость суспензий повышается мало. Более эффективным фактором является повышение вязкости дисперсионной среды или химическая модификация поверхности волокон. Однако даже эти приемы не всегда эффективны, и поэтому при использовании химических волокон для получения бумаг формование ведут из водных суспензий с концентрацией твердой фазы примерно на десятичный порядок меньше, [c.147]

Использование химических волокон значительно расширяет сырьевую базу текстильной промышленности. Из смеси химического штапельного волокна и натуральных волокон изготовляются разнообразные ткани и трикотажные изделия. [c.349]

Как правило, при использовании химических волокон в смеси с натуральными снижается себестоимость пряжи. [c.349]

Гигроскопичность имеет существенное значение при определении областей использования химических волокон. Например, при применении их в качестве электроизоляционных материалов эксплуатационные свойства тем выше, чем меньше влаги способно поглотить волокно. [c.115]

Вопрос об оптимальной гигроскопичности волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, до настоящего времени недостаточно выяснен. При использовании химических волокон, особенно в смеси с природными, для изготовления одежных тканей высокая гигроскопичность химических волокон не является необходимой. [c.115]

В последнее время в связи с использованием химических волокон в различных областях новой техники (скоростные реактивные самолеты) требования к их термической устойчивости значительно повысились. В отдельных случаях требуются волокна, которые могут быть использованы без разложения при 400— 500 °С и даже при 1000—2000 °С — так называемые жаростойкие волокна (см. т. И). [c.124]

В последнее время в связи с использованием химических волокон в различных областях новой техники (скоростные реактивные самолеты) требования к их теплостойкости значительно повысились. В отдельных случаях требуются волокна, которые могут быть использованы без разложения при 400—500 °С. [c.149]

Использование химических волокон вместо природных дает большой экономический эффект. Это особенно относится к нитрону и лавсану, свойства которых близки к шерсти, что позволяет этим волокнам конкурировать с ней. Быстрый рост выпуска химических волокон позволяет не только увеличить и разнообразить сырьевую базу, но во многих случаях удешевить п повысить качество готовых изделий. [c.7]

Так, при замене хлопкового волокна в кордной ткани прочной вискозной нитью пробег автомобильных шин увеличивается с 35—40 тыс. км до 45—50 тыс. км , а при использовании для этой цели полиамидных волокон—до 60—65 тыс. км. Для оценки экономической эффективности использования химических волокон при изготовлении кордной ткани можно указать, что автомобильный парк нашей страны при увеличении пробега шин на 1 тыс. км получит годовую экономию в 1,5 млрд. руб. [c.665]

Следует отметить все возрастающее использование химических волокон для технических целей. Основным потребителем технического волокна (примерно 85%) является шинная промышленность. Синтетические волокна с успехом применяются для производства рыболовных сетей, разнообразных ре-зино-технических изделий, в качестве фильтровальных и электроизоляционных материалов, для изготовления спецодежды, технических сукон, крученых изделий и др. За последнее время значительно расширяется применение в различных отраслях техники волокон, обладающих специфическими свойствами. Большое внимание уделяется получению армированных пластиков с применением химических волокон, ионообменных тканей и волокон, обладающих бактерицидными свойствами, негорючих и термостойких волокон и др. [c.8]

В производстве женской одежды использование химических волокон преобладает в выработке чулочно-носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа, платьев, костюмов и других изделий из шелковых и смешанных тканей (в %) [c.48]

В мужской одежде значительное использование химических волокон находит применение главным образом в производстве носков, брюк, рубашек. [c.48]

На первом месте по использованию химических волокон находится шинная промышленность, где химические волокна полностью вытеснили хлопок. В производстве шин происходит прогрессивный процесс замены искусственного (вискозного) корда более экономичным синтетическим кордом (полиамидным и полиэфирным). В настоящее время в США заканчивается процесс замены вискозного корда синтетическим — полиамидным и полиэфирным (табл. 15). [c.50]

Использование химических волокон в текстильной, трикотажной и резиновой промышленности позволило в последние годы не только удешевить выпуск изделий и расширить их ассортимент, но и получить новую продукцию шины новых конструкций, эластичные ткани и изделия, материалы, не требующие глажения, ткани и изделия со специальным внешним эффектом (тисненые, мерцающие и т. д.). Начался выпуск тканей с использованием лавсана, нитрона, триацетатного волокна. [c.78]

Интенсивный рост потребления химических волокон и нитей в производстве товаров культурно-бытового назначения обусловлен главным образом непрерывным расширением спроса на ковровые изделия, особенно напольные покрытия. В настоящее время на эти цели в США расходуется около 70%, странах ЕЭС — примерно 50% всего химического сырья, потребляемого в производстве изделий культурно-бытового назначения. В США за 1970—1984 гг. использование химических волокон и нитей в коврах увеличилось в 2 раза (синтетических — в 2,2 раза), в странах ЕЭС за 1972—1982 гг. — на 5,2% (синтетических — на 24,3%). В результате их доля в США возросла с 87,7 до 98,7%, в странах ЕЭС — с 72,9 до 80,5%. Особенно большое распространение получили напольные тафтинговые (с прошивным ворсом) покрытия. Их широко используют взамен паркета, линолеума и пластика. Тафтинговые методы производства ковров (в 7—20 раз производительнее процесса ткачества) существенно вытеснили другие способы (прежде всего ковроткачество). В США ка долю тафтинговых ковров в 1984 г. приходился 81%, [c.150]

О бщее потребление синтетических волокон достигло в 1970 г. 1 645 тыс. т (в два раза больше, чем в 1965 г.), что составляет 67,3% использованных химических волокон и 38,3% всех текстильных волокон. Среди прочих видов текстильного сырья доля синтетических волокон в различных областях потребления непрерывно растет, что видно из следующих данных i(%) [31 [c.329]

Использование химических волокон различных типов в передовых в техническом отношении странах в годы второй мировой войны достаточно отчетливо показало зиачение этих волокон для технических и оборонных целей. Это относилось в первую очередь к применению прочных и эластичных химических волокон для производства кордной ткани — каркаса для автомобильных и авиационных шин. Замена ткани из хлопковой пряжи кордной тканью, изготовленной из химических волокон, позволяла значительно увеличить срок службы (ходимости) шин, надежность их в эксплуатации. Организация промышленного производства вискозной кордной нити в нашей стране была вызвана необходимостью развития в кратчайшие сроки авиациопной и автомобильной промышленности. [c.296]

Предусматривается, что основное изменение ассортимента хлопчатобумажных тканей к 1990 г. в общем объеме выпуска тканей более 63% произойдет за счет увеличения использования химических волокон. Выпуск хлопчатобуманных тканей с вложением химических волокон в 1990 г. должен составить более 5,3 млрд. или 63,1% общего производства против 35,9 в 1975 г. Для одежных тканей будут использоваться в основном штапельные химические волокна, из них 68% составят искусственные и 32% синтетические. [c.90]

За сравнительно короткий исторический срок мировое нроизвод-ство химических волокон достигло больших размеров. В результате существенно изменился количественно и качественно баланс текстильного сырья. Благодаря комплексу ценных качеств эти волокна нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. Синтетические волокна все в больших масштабах используются в технике, так как физико-механические свойства натуральных текстильных волокон не удовлетворяют многим требованиям, предъявляемым к техническим изделиям. Применение химических волокон, как это будет показано ниже, характеризуется высокими показателями экономической эффективности. Можно утверждать, что создание и использование химических волокон явилось одним из важных направлений технического прогресса. [c.15]

В настоящее время текстильная промыпшенность перерабатывает более 20 видов цроизводимых в стране химических волокон и нитей, главным образом вискозных, кащ)оновых и лавсановых. Доля продукции, выпускаемой с использованием химических волокон, составляет в цроизводстве шелковых тканей 97 , шерстяных - 85, верхнего три- [c.276]

В ряде случаев, например при использовании химических волокон в смеси с натуральными, длину определяют на приборе с выпускными валиками, гребенном сортировщике, механических приборах МШУ-1 и МПРШ-1, фибрографе, алметере, подробно описанных в литературе [6, с. 88—136]. [c.409]

Использование химических волокон способствует более полному удовлетворению потребности населения в текстильных изделиях, обеспечивает применение в текстильной промышленвости высокопроизводительной техники и технологии, что сопровождается ростом эффективности производства. Очень существенным результатом их использования является эконому затрат на сырье, поскольку доля сырья в общей стоимости текстильные изделий составляет. 80—90%. Применение химических волокон позволяет увелитать выход текстильной продукции, уменьшить количество отходов и сократить удельный расход сырья. Немаловажным фактором расширения использования химических волокон является то, что растущие потребности населения в одежде и других текстилйных изделиях бытового назначения не могут быть удовлетворены полностью за счет имеющихся ресурсов натурального сырья. [c.192]

К увеличению индукционного периода при инициировании этой реакции. Добавление антиоксидантов, обладающих способностью быстрее реагировать с кислородом, чем функциональные группы макромолекулы полимера, из которого сформовано волокно, обеспечивает замедление процесса окислительной или термоокислительной деструкции полимера и также приводит к успешному реше нию практически важной задачи — повышению эффективности использования химических волокон и увеличению срока эксплуатации получаемых изделий. [c.149]