Эластичность полимеров химических волокон

Синтез волокнообразующих сополимеров. Метод модификации свойств волокон изменением химического состава исходного полимера широко применяется при производстве карбоцепных волокон, а также пластических масс и каучуков. В результате нарушения в процессе статистической сополимеризации регулярности строения макромолекулы линейного волокнообразующего сополимера и введения в макромолекулу новых реакционноспособных групп значительно изменяются свойства полимера и соответственно свойства волокон. Как правило, волокна, полученные из сополимера, отличаются повышенной растворимостью, улучшенной накрашиваемо-стью и увеличенной гигроскопичностью и эластичностью и т. п. [c.159]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

Полимеры могут быть получены в виде вязких жидкостей, растворов, в эластичном виде, в твердом виде (порошки, гранулы, блоки), а также в виде эмульсий, суспензий и т. п. Из полимеров изготовляют пластические массы, химические волокна, лакокрасочные материалы, клеи, ионообменные смолы и др. Большинство изделий получают из синтетических полимеров. Полимеры обычно используют в виде композиций — смесей с другими материалами. В чистом виде они почти не применяются. При изготовлении полимерных материалов на основе полимеров добавляют различные вспомогательные вещества для придания специфических свойств изделиям. Добавка того или иного компонента в полимерную композицию диктуется как технологическими, так и экономическими соображениями. [c.63]

Все химические волокна состоят из линейных макромолекул. Последние, как правило, сильно вытянуты в длину, в тысячи и десятки тысяч раз превосходящую их поперечник. Каждая такая макромолекула как бы моделирует волокно, в состав которого она входит. Форма и гибкость макромолекул в большой степени обусловливают важнейшие свойства волокон эластичность, упругость, растяжимость. Прочность волокон сильно зависит от молекулярной массы полимера (степени его полимеризации), характера построения макромолекулы (стереоизомерии). [c.306]

Так называемая теория стесненных слоев постулирует, что передача усилия от низкомодульной матрицы к высокомодульным волокнам может быть равномерной и эффективной, если между ними находится межфазный слой с промежуточным модулем упругости [49]. Поскольку экспериментально показано, что частицы наполнителя могут изменять плотность упаковки макромолекул эластичного полимера и уменьшать их подвижность, а следовательно, изменять механические свойства полимера на расстояние до 150 нм от поверхности, эти представления кажутся многообещающими. Был сделан вывод, что аппреты способны уплотнять структуру полимера на границе раздела, оставаясь химически связанными с поверхностью стекла [39]. Однако эти представления трудно увязать с релаксацией напряжений в пограничной области прп компенсации термических усадок [29]. [c.46]

Этот же общий принцип образования химической связи между соседними макромолекулами путем взаимодействия с полифункциональными соединениями (сшивание) достаточно широко используется для регулирования свойств волокнообразующих полимеров. При этом преследуется цель не только понизить сорбционную активность волокна по отношению к воде или другим жидкостям и таким образом сохранить на необходимом уровне прочность и модуль эластичности волокна, но и повысить стойкость к повышенным температурам. При сшивке синтетических полимеров в волокне повышается на несколько десятков градусов температура критической (минимально допустимой) прочности . [c.40]

Полиэтилен применяют для изготовления электроизоляционных оболочек всевозможных кабелей,, в том числе подводных, как защитный материал, используемый в агрессивных средах, в качестве упаковочного пленочного материала, для изготовления небьющейся тары и т. д. Полиэтилен используют и в производстве химического волокна, отличающегося от других волокон повышенной химической стойкостью. Для этой цели в наибольшей степени пригоден полиэтилен с молекулярным весом 60 тыс.— 130 тыс. Благодаря ориентации волокон в процессе их формования полимер приобретает удовлетворительную прочность, сохраняя эластичность до —100° С. К недостаткам полиэтиленового волокна следует отнести его меньшую эластичность при 20° С по сравнению с полиамидным волокном и низкую температуру размягчения. [c.246]

Цепное строение макромолекул и различная природа связей вдоль и между цепями определяет комплекс особых физико-химических свойств полимерного материала, таких, как, например, одновременное сочетание в нем прочности, легкости и эластичности, способности образовывать пленки и волокна. Цепное строение макромолекул ответственно также за то, что полимеры способны значительно набухать в жидкостях, образовывая при этом ряд систем, промежуточных между твердым телом и жидкостью. Растворы полимеров отличаются повышенной вязкостью. [c.9]

У кристаллических полимеров ориентация осуществляется путем холодной вытяжки , приводящей к рекристаллизации и образованию шейки . Обычно эта операция, приводящая к возрастанию модуля упругости в направлении ориентации, выполняется при температурах выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. В производстве химических волокон коэффициент вытяжки, т. е. отношение длины вытянутого волокна к исходной длине, часто достигает 400—500%, и процесс сопровождается возрастанием прочности вдоль волокна и некоторым падением ее в поперечном направлении. Холодная вытяжка аморфных полимеров, не способных кристаллизоваться, осуществляется в режиме вынужденной эластичности при температурах, превышающих температуры хрупкости, но ниже температуры стеклования. [c.469]

Физика и химия полимеров изучают проявление общих законов физики и физической химии в поведении высокомолекулярных соединений и специфику их свойств, которая выражается в ряде отклонений от общих законов и обусловлена, главным образом, необычно большим размером молекул полимеров. В самом деле, большинство синтетических и природных полимеров по химическим свойствам во многом напоминает свои низкомолекулярные аналоги — сложные эфиры и амиды дикарбоновых кислот, углеводы и углеводороды жирного ряда и их многочисленные производные. Наиболее существенные отличия полимеров и низкомолекулярных аналогов наблюдаются в их физико-механических свойствах. Достаточно сказать, что нет таких веществ, построенных из обычных молекул низкой молекулярной массы, которым присуще было бы необыкновенное сочетание прочности металла и эластичности каучуков, каким обладают полимерные материалы — волокна, пленки, пластики, резины. [c.5]

С одной стороны, мы встречаемся с каучуками — материалами мягкими, деформируемыми и вязкими, с другой — с твердыми и хрупкими стеклообразными полимерами. Между этими двумя крайними классами располагаются кристаллические полимеры, умеренно твердые, но в то же время эластичные и прочные. Обширная группа веществ относится к классу волокон — разновидности кристаллических полимеров, в которых макромолекулы ориентированы параллельно направлению оси волокна. Основное научное достижение нашего столетия в области полимеров заключается в понимании того, что все эти различные вещества имеют общую черту строения — их молекулы представляют собой длинные цепочки. Большое разнообразие физических свойств различных полимеров является результатом варьирования химического состава полимерных молекул, который определяет способ укладки или соединения между собой отдельных молекул с образованием конечной структуры. Изучение этих явлений и есть предмет полимерной науки, основные разделы которой обсуждаются в последующих главах. [c.27]

Разнообразие веществ, которые можно получать в форме волокон, приводит к выводу, что конкретное применение данного полимера определяется в основном его физическими свойствами. Важнейшими физическими свойствами волокон являются высокая прочность, высокий модуль эластичности или устойчивость к деформации, а также высокая температура размягчения. Эти свойства зависят не только от химической природы полимера, но и довольно сложным образом от его физического состояния или от структуры, например от кристалличности, степени ориентации и т. д., а это в свою очередь определяется техническими условиями 1 х получения. Модифицируя процессы получения волокон, можно менять в широких пределах физические свойства последних. Из сказанного следует, что очень трудно предсказать, будет ли данный полимер служить перспективным волокнообразующим материалом, так как это во многом зависит от все время повышающегося уровня технического развития, от потребностей рынка, а также от экономических факторов, таких, как, например, стоимость исходных материалов, масштаб производства, конкуренция с другими видами материалов. Для того чтобы наладить производство волокна, имеющего спрос, нужно затратить многие годы труда и сделать огромные капиталовложения, причем далеко не всегда эти затраты оказываются оправданными. Но если потери в случае неудачи и велики, то экономическая отдача от производства хорошего волокна может быть также весьма весомой. [c.172]

Эластомер-это общее химическое название группы синтетических и природных полимеров, которые легко растягиваются, а затем возвращаются в исходное состояние, т.е. обладают эластичностью. Сюда относят каучуки и многие другие полимеры. Кстати, в промышленности обычно все полимеры делят на три группы-эластомеры, пластики и волокна, хотя один и тот же полимер может образовывать все три типа материалов. Но такова традиция. [c.16]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Важное народнохозяйственное значение имеет использование полимеров в виде кордных волокон и специальных каучуков для автомобилей. Применение этих материалов позволяет в 3—4 раза повысить продолжительность службы -шин, доведя его до срока эксплуатации самих машин. Использование фторсодержащих полимеров дало возможность получать волокна, ткани и пластические материалы, вполне устойчивые к действию почти всех химических реагентов, в том числе к действию крепких кислот и щелочей. Не меньшее значение имеют синтетические материалы для изготовления изделий широкого потребления. Так, например, использование эластичных, прочных синтетических волокон в текстильной промышленности обогатило и улучшило ассортимент вырабатываемых тканей и трикотажных изделий. Из сказанного следует, что перспективы внедрения полимерных материалов в различные области народного хозяйства практически неограничены. Знание свойств синтетических материалов, методов их получения и способов переработки в готовые изделия будет способствовать быстрейшему внедрению их во все отрасли народного хозяйства. [c.6]

В макромолекуле линей- ной структуры элементарные звенья образуют нитевидную молекулу, т. е. каждое звено связано только с двумя соседними звеньями (рис. 67, а). Нитевидные (линей- е ные) макромолекулы могут быть расположены в полимере параллельно друг другу, как например в волокнах (рис. 67, б), или переплетаться без химической связи отдельных макромолекул (рис. 67, в). Они могут быть изогнутыми, свернутыми в клубок, как например в каучуке (рис. 67, г, (5), и т. д. Макромолекулы линейной структуры характерны для полиэтилена, полипропилена, целлюлозы, полуэфиров, полиамидов и многих других высокомолекулярных соединений, широко используемых для получения волокон, пленок, пластмасс, резины. Эти полимерные материалы, как правило, прочны, эластичны, способны растворяться и плавиться при нагревании. [c.235]

К рассматриваемому классу веществ, называемых полимерами, относятся все волокна — как натуральные, так и полученные искусственным путем. Такие волокна, как шерсть, волосы, щетина, хлопок, лен, джут, мышечная ткань животных, шелк, найлон, терилен, при всем разнообразии химической структуры сравнимы по прочностным характеристикам. Очевидно, что волокнообразующие свойства этих материалов должны определяться каким-то общим фактором. Аналогично натуральный каучук и все синтетические каучуки, сырьем для которых обычно служат продукты переработки нефти, состоят из больших молекул. Хотя механические свойства каучуков, обладающих высокой эластичностью, очень сильно отличаются от свойств волокон, в строении молекул этих двух типов веществ много общего. Несколько ниже будет показано, что различия между волокнами и каучуками не так уж велики, и часто один материал может быть превращен в другой путем довольно простой химической обработки. [c.8]

В таких макромолекулах содержатся группы, родственные группам воды, поэтому полимер обладает гидрофильностью, т. е. проявляет сродство к воде и растворяется в ней, образуя вязкие растворы. Эти растворы можно использовать в качестве шлихты при переработке текстильных волокон при окончательной отделке они легко удаляются с волокон промывкой. Сам полимер на ощупь рогоподобен, но становится мягким и несколько эластичным при смешении с глицерином. Глицерин настолько хорошо совмещается с этим материалом, что почти не выпотевает и не теряется каким-либо другим путем. Этот полимер называется поливиниловым спиртом. Его можно перерабатывать в волокна, хотя, конечно, такие волокна не находят применения, поскольку они растворимы в воде. Однако посредством определенной химической обработки можно добиться образования связей между цепными молекулами при этом исчезает способность волокна растворяться в воде и из такого поливинилового спирта можно получать текстильные волокна. [c.14]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Основным затруднением при разработке метода модификации волокон и тканей путем сшивки является определение оптимального числа химических связей между макромолекулами, при введении которых волокно приобретает требуемые свойства без- одновременного ухудшения других важных свойств (устойчивости к многократным деформациям, эластичности, особенно устойчивости к раздиру). Для каждого полимера, в зависимости от его строения и гибкости макромолекул оптимальное количество связей будет различно и должно быть установлено путем предварительных экспериментальных исследований. [c.164]

На рис. 1.3, а (низкомолекулярное вещество в стеклообразном состоянии) положение трех точек и Гхр — совпадает. В пределах температур эксплуатации (от Т до Т") вещество (а соответственно и полученное из него волокно) будет очень хрупким и неспособным к заметным деформациям. Так ведут себя волокна, полученные, например, из расплава глюкозы или сахара. Аналогичной хрупкостью обладают и силикатные стекла, не переходящие в отличив от полимеров в высокоэластическое состояние или в состояние вынужденной эластичности. И хотя от волокна из расплавленных сахаров стеклянные волокна выгодно отличаются химической стойкостью и высокой прочностью, тем не менее область их применения ограничена только теми изделиями, которые не подвергаются большим деформациям (изгибам). [c.24]

Большинство неорганических полимеров обладает высокой теплостойкостью и негорючестью. Однако для переработки этих веществ в пленки и волокна требуются очень высокие температуры (выше 1000°) многие из них хрупки и сильно уменьшают свою прочность в водной среде и при атмосферных воздействиях. Природные органические полимеры легко перерабатываются в довольно прочные и эластичные пленки, нити и пластмассы. Но эти вещества сильно уступают неорганическим полимерам по теплостойкости (не выдерживают нагрева выше 200°), стойкости к действию микроорганизмов, химических реагентов, воды и т. п. [c.142]

Неорганические полимеры обладают не только термостойкостью и твердостью, но и, подобно органическим, могут быть эластичными. Например, стеклянное волокно не горит, не гниет, не впитывает влагу, не боится действия большинства кислот и щелочей или синтетический асбест, отличающийся от природного большим постоян-ство м свойств и химического состава, а также более высокой термостойкостью или полученный полимер сульфида кремния, имеющий асбестоподобную структуру. Ныне твердо установлено, что неорганическая природа многих больших молекул не исключает эластичности и других типичных свойств органических полимеров. Таким образом, на границе органической и неорганической химии оформилась и успешно развивается новая ветвь — неорганические полимеры. Все новые и новые открытия совершаются в этой области. Неудержимо растет число [c.119]

Общий подход к рассмотрению свойств высокомолекулярных соединений оказывается возможным потому, что многие их особенности зависят больше от формы макромолекул, чем от их химической природы. Так, характерные особенгюсти линейных полимеров — способность образовывать прочные волокна и пленки, значительная эластичность, способность растворяться, а при повышении температуры плавиться. Типичные представители линейных полимеров — это каучук и его сиитетические аналоги, 1юлиамиды, полиолефины. [c.316]

Высокий молекулярный вес и гибкость макромолекул — важные характеристики, с которыми связаны особенности физико-химических свойств полимеров. Особенности выражаются в следующем 1) полимеры могут пребывать в характерном только для них высоко-эластичном состоянии, обусловленном гибкостью их длинных молекул 2) полимеры способны набухать в жидкостях 3) растворы полимеров обнаруживают ряд аномалий по сравнению с растворами низкомолекулярных веществ 4) полимеры могут образовывать волокна, пленки, отличающиеся высокой анизотропией свойств 5) полимеры способны к своеобразным химическим превргщениям. [c.376]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаш,е всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свор 1ствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

Общими свойствами гетероцепных волокон являются их высокая прочность и эластичность. Наличие в макромолекулах полимеров амидной или сложноэфирной связей делает их менее стойкими к действию химических реагентов по сравнению с карбоцепными полимерами. Однако гетероцепные волокна все же значительно превос-хо т по химической стойкости естественные и искусственные волокна. Гетероцепные волокна достаточно гигроскопичны, и потому ткани, изготовленные из таких волокон, обладают необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами, значительно превосходя в этом отношении ткани из карбоцепных волокон, но существенно уступая тканям из естественных и искусственных волокон. Некоторые свойства гете]ро-цепных волокон приведены в табл. 59. [c.448]

В неупорядоченном бездефектном полимере с С—С-связями теоретическая прочность за счет дисперсионных сил оценивается около 600 МПа [5]. В предельно ориентированном полимере за счет прочности химических С—С-овязеи она должна достигать 30 000 МПа [5], т. е. теоретически в этом случае возможно упрочнение в 50 раз. При этом образец, конечно, толностью теряет эластичность, и длина молекул должна совпадать с длиной образца. Что показывает практика Упорядоченные и сориентированные природные полимеры— лен, паутина, натуральный шелк — обладают большой прочностью, достигающей (1,0ч-1,7)- 10 МПа. В последнее время удалось синтезировать волокна с прочностью при растяжении 3000 МПа — это ПРД-49 из поли-и-фенилентерефтальамида, кристаллы полиоксиметилена [26]. Ориентация путем вытяжки (табл. 1.2) В отличие от слабого упрочнения при изменении структуры в органических полимерах приводит к упрочнению в 3—28 раз i[22, 27, 28], а в неорганических (стекло) — в 25—35 раз. Ориентация в эластомерах приводит к такому же эффекту, как в жестких полимерах [5, 29] [c.20]

В связи с потребностями промышленности в создании полимерных материалов (каучуки, пластики, волокна) со все расши-ряюшимся комплексом полезных свойств наука о высокомолекулярных соединениях последние полтора — два десятилетия развивается во все ускоряющемся темпе. Уже. на раннем своем этапе это развитие привело к отчетливому пониманию того, что физико-механические свойства полимерных веществ в массе (или, как принято говорить, в блоке), в частности их высокая эластичность, связаны со строением составляющих их цепных молекул (макромолекул). С этого времени началась интенсивная разработка физических методов исследования структуры макромолекул. Наряду с традиционными исследованиями свойств полимеров в блоке началось накопление научного материала, относящегося к свойствам отдельных макромолекул полимеров различного химического строения. [c.11]

Введение в полимер наполнителей изменяет не только его прочность (при растяжении и изгибе), но и повышает его твердость, снижает эластичность, значительно изменяет физические и химические свойства, заметно лияет на нагревостойкость как правило, это влияние сказывается в повышении термостабильности материала, что объясняется более высокой нагревостойкостью самих наполнителей. Так, стекловолокно, используемое в качестве наполнителя для пластмасс, размягчается при 700—800 °С, бериллиевое волокно — при 1280 °С, нитевидные. кристаллы окиси алюминия — при. 2040 °С, борное волокно — при 2300 °С. Нагревостойкость электропроводящих полимерных материалов при использовании указанных наполнителей значительно выше, чем у исходного полимера без наполнителей. Повышение нагревостойкости материала обычно обусловлено более равномерным распределением выделяющейся теплоты вследствие высокой теплопроводности наполнителя. Другой фактор, повышающий нагревостойкость электропроводящих пластмасс,—химическое взаимодействие наполнителя с продуктами деструкции полимера. Части макромолекул, получившиеся при первичном разрыве, могут присоединиться к наполнителю, в результате вместо обычного распада материала происходит дополнительное структурообразование. Такое явление называют обрывом на пове55хности наполнителя кинетических цепей деструкции полимера оно способно существенно повысить нагревостойкость. материала. [c.64]

Асбест. Волокнистая структура, а также способность после определенной обработки химически взаимодействовать с некоторыми полимерными продуктами делают айбест особенно ценным для использования в качестве добавки в термостойкие материалы. Асбест по своему химическому строению [24] — типичный неорганический полимер. Уже при 110°С он частично теряет содержащуюся в нем воду, вследствие чего его прочность, гибкость и эластичность понижаются примерно на 10—15%. При нагреве до более высоких температур происходит дальнейшая потеря воды и снова понижение указанных свойств волокон. Но после выдержки на воздухе в течение 3—5 сут волокна полностью возмещают потерянную влагу, поглощая ее из окружающего воздуха, и восстанавливают прочность, упругость и эластичность. Твердость асбеста (по Моосу) 2—2,5, плотность 2500 кг/м . [c.40]

Однако волокна в древесной массе, полученной механическим путем, содержат большое количество лигнина— природного полимера сложного строения, включающего, по-видимому, трехмерные связи, что делает его нерастворимым без частичного химического разрушения. Такое строение лигнина обусловливает его малую эластичность и соответственно малую прочность волокон. Поэтому бумага, выработанная с большим содержанием древесной массы, имеет низкую прочность и малую устойч ивость к сдвиговым деформациям. Для получения высококачественных сортов бумаги и тем более для химической переработки в эфиры целлюлозы необходим процесс делигнификации. [c.172]

В связи с появлением синтетических полимеров, обладающих разнообразными свойствами, и возможностью получения высокомолекулярных соединений с определенными, заранее заданными свойствами решение этой задачи значительно облегчается. Возможно получение полимеров, образующих эластичные, прочные и нерастворимые в воде или в водных растворах щелочей (в мыле) пленки. Нанесение такой пленки на поверхность не должно повышать жесткость и ухудшать другие механические свойства волокна. При этом можно понизить крутку нитей для большого ассортимента вырабатываемых изделий и тем самым сократить размеры крутильных цехов, в которых на заводах химических волокон занято наибольшее число людей, и повысить производительность труда. Однако эта задача пока еще полностью не ре-щена, и получение нитей с высокой степенью связности волокон в большинстве случаев достигается пока только кручени . [c.86]

Начальный модуль (модуль эластичности) определяется нагрузкой (в кгс мм , гс/денье), необходимой для вытягивания волокна на 1% его первоначальной длины. Следовательно, этот показатель характеризует деформируемость (легкость деформации, податливость) волокон при приложении к ним определенной нагрузки. Чем больше величина начального модуля, тем трудней деформируется волокно при приложении к нему одной н той же нагрузки и тем меньше изменяют свою форму изделия в процессе их эксплуатации. Это свойство имеет существенное значение для ряда областей применения химических волокон и изделий из них. В частности, из-за необратимой деформации корда в процессе эксплуатации пневматическая шина изменяет свою форму (разнашивается), что является суш,ест-ьенным недостатком. Величина начального модуля зависит от химической природы полимера и от интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Чем больше гибкость макромолекул, тем легче деформируется волокно и тем меньше величина начального модуля. Для волокон, полученных из одного и того же полимера, величина начального модуля тем больше, чем больше интенсивность межмолекулярного взаимодействия и чем выше ориентация или степень кристаллизации. [c.137]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология