Трубы гетинакса

Рис. 17. Схема технологического процесса производства слоистых пластиков 1—фенол илн мочевина, 2—формальдегид, 3—варочный котел, 4—катализатор, 5—пигменты и красители, 6—растворитель—спирт или вода, 7—лак, 8—бумага, хлопчатобумажная, стеклянная или асбестовая ткань, Р— пропитывающая ванна, 10—сушильная печь, 11—нагрев, 12—рекуперация, растворителя, 13—штамповка или профилировка, 14—нарезка на листы. 5—намотка стержней п труб, 16—гидравлический пресс, 17—сборка пакета, 18—полимеризатор для трубок и стержней, 19—отделка (дополнительная обработка), 20—отпрессованные и отделанные детали из слоистых материалов, 21—гидравлический пресс, 22—обогрев, 23—готовые листы гетинакса и текстолита, 24—последующее формование, 25—готовые профилированные детали, 26—шлифовка, 27—готовые трубки и стержни

Рис. 87. Схема трубы (из текстолита или гетинакса), находящейся под действием внутреннего гидравлического давления Р и осевой силы Р .

Гетинакс применяется для изготовления электроизоляторов, пластинчатых и трубчатых панелей, изолирующих шайб, труб и цилиндров. [c.178]

Армирование в двух направлениях является, пожалуй, наиболее распространенным. Так получают различные листовые слоистые пластики — текстолиты, гетинаксы, намоточные изделия (трубы, оболочки), изделия, образуемые выкладкой по поверхности формы. Технология слоистых пластиков, подробно освещенная в [8], применяется и для получения гибридных изделий — фольгированного текстолита, стекло- и углепластиковых труб, металле-, угле- и стеклопластиковых оболочек. [c.65]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

Изготовление слоистых изоляционных материалов типа гетинакса, текстолита, миканита и других в виде листов или труб производится прессованием исходных материалов с соответствующими связующими. [c.309]

Гетинакс применяется для изготовления электроизоляторов, пластинчатых и трубчатых панелей, колодок зажимов, изолирующих шайб, прокладок, труб и цилиндров. [c.251]

Для изготовления листового гетинакса бумагу пропитывают смоляным лаком, режут на листы, которые складывают в пакеты и прессуют на этажных горячих прессах. После разгрузки пресса листы гетинакса обрезают по краям. Трубы и листы гетинакса изготовляют различных размеров. [c.175]

Бумажно-бакелитовые трубы и цилиндры применяют для изоляции в высоковольтных трансформаторах и масляных выключателях и в качестве различных деталей высоковольтных аппаратов. Гетинакс является хорошим диэлектриком. Из него изготовляют различные изоляционные электротехнические детали, печатные схемы, контактные устройства и т. д. [c.175]

При использовании трубы для моделирования плоского напряженного состояния анизотропного тела из текстолита и гетинакса был определен критерий прочности этих материалов. Б работе исходят из предположения, что в этом случае справедливо уравнение частично ограниченной поверхности [c.194]

Эксперимент.альные величины разрушающих напряжений для труб из гетинакса и текстолита [c.196]

Самой ранней конструкцией намоточной машины, применение которой известно буквально с зарождения промышленного производства полимерных материалов для конструкций, работающих под нагрузкой, является намоточный станок типа Келлер . Станки подобного типа применялись и применяются до сих пор для изготовления труб диаметром от десятков сантиметров до двух-трех метров из материалов типа гетинакса и текстолита. Для этого применяют пропитанные смолами специальные сорта бумаги и ткани из целлюлозного и стеклянного волокон. [c.256]

В настоящее время существует два вида намоточных станков для получения труб из материала типа гетинакса [c.256]

Трубы и трубопроводы. Использование труб из полимерных материалов в промышленных сооружениях впервые было осуществлено немецким инженером Бухманом По его инициативе в 1936—1937 гг. на промышленных предприятиях и в рабочих поселках были заложены опытные трубопроводы из винипласта с целью определения их долговечности в условиях эксплуатации. Позднее такие же испытания в Германии и США были проведены с трубопроводами из полиэтилена. Имеются отдельные короткие сообщения о возможностях использования в транспортных трубопроводах материалов тина гетинакса, ДСП и стеклопластиков без указания расчетных и эксплуатационных характеристик. [c.340]

В производстве плоских плит используют бумагу с высокой способностью впитывания, при изготовлении же труб из гетинакса применяют бумагу с небольшой способностью впитывания, поскольку ее в этом случае лишь лакируют. [c.200]

Плоские прутки из гетинакса илп текстолита. . . TGL 12246 Плоские трубы, отпрессованные из гетинакса или [c.224]

Квадратные трубы, отпрессованные из гетинакса [c.224]

Заготовками для изготовления пластмассовых деталей механической обработкой обычно являются прутки, трубы, листы и специальные профили. В случае отсутствия заготовок нужного размера и профиля, например из гетинакса, текстолита, органического стекла и других пластических иасс, они могут быть изготовлены на месте склеиванием нескольких листов или плит клеями БФ-2, БФ-4, карбинольным, полистироловым и др., в зависимости от марки пластмасс. [c.96]

Слоистые прессматериалы выпускаются в виде больших листов, плит, труб, стержней и фасонных изделий. В зависимости от рода наполнителя (основы) листовые слоистые пластики выпускаются следующих видов текстолит — па хлопчатобумажной ткани, стеклотекстолит — на стеклянной ткани, асботекстолит — на асбестовой ткани, гетинакс — на бумаге, древесно-слоистые пластики — на древесном шпоне. [c.437]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Для изготовления различных марок гетинакса (А, Б, В, ГФ-1 и т. д.) и намоточных бумажно-бакелитовых труб применяют различную сульфатную бумагу-основу и разные резольные смолы. Для изготовления бумажро-баке литовых труб бумагу лакируют с одной стороны в горизонтальной пропиточной машине и передают на намоточ ные станки. [c.175]

Пропиткой фенолформальдегидньши смолами хлопчатобумажных и синтетических тканей с последующей полимеризацией получают текстолит, широко применяемый в электротехнической промышленности как изоляционный материал. Гетинакс получают в результате пропитки специальных сортов бумаги фенолформальде-гидными смолами. При использованип в качестве наполнителей песка и асбеста получают фаолиты — материалы, из которых изготавливают трубы, ванны и другие изделия, применяемые для кислых растворов в химической промышленности. [c.27]

В настоящее время имеются промышленные методы получения бесконечно длинных труб как из полиэтилена и полиамидов, так и из полимерных материалов типа текстолитов, гетинаксов и стеклопластиков. Недалеко то время, когда будут выпускаться комбайны, которые осуществляют производство [c.340]

О возможности реального проектпрования непрерывных бесшовных трубопроводов из полимерных материалов типа гетинаксов, текстолитов и стеклопластиков, получаемых наматыванием ленты внахлестку, с возможной укладкой их в траншею на сотни километров уже говорилось в гл. IV. Именно нри такой технологии исчезает проблема соединения отрезков коротких труб в длинный трубопровод. Останется только частная задача осуществления концевых соединений на насосных станциях, у потребителя, у источника питания транспортируемого вещества. Однако полностью проблема соединения труб до сих пор остается неразрешенной. Рассмотрим сначала только чисто конструктивнотехнологическую сторону этой проблемы. [c.341]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Трубы из асбестовой бумаги изготавливают так же, как и трубы из гетинакса или текстолита. Пропитанную смолой и высушенную асбестовую бумагу наматывают на оправку, а затем отверждают в автоклаве в течение 2 ч под давлением 7 кгс/см и температуре 170 °С. Затем трубу снимают с оправки и доотвер-ждают в течение 4 ч при постепенном повышении температуры со 163 °С до 204 °С [10]. Этим способом изготавливают трубы длиной до 3 м. [c.212]

Круглые трубы пз гетинакса, неотпрессованные TGL 8671 Фенольные смолы для слоистых пластиков. ... TGL 4259 Бумага специального назначения, изоляционная бумага для слоистых пластиков..........TGL 2827 [c.224]

К менее применяемым материалам относятся перхлорвинил (с грунтовкой лаков ХСП и ОНИЛХ-3) полистирол (ТУ МХП У-160-51) полиизобутилен (ПСГ) текстофаолит гетинакс фторопласт (ГОСТ 10007—62 ГОСТ 14906—69) стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—62) полипропилен листовой (ТУ 38248—69) трубы из полипропилена (ТУ 38254—69) углеродистые материалы, пропитанные смолами или пеками (игурит или графито-угольные композиции) уголь и графит, [c.18]

Были изготовлены опытные образцы гитар, мандолин, домбр, балалаек, в которых нижняя дека и обечайка были из гетинакса. Толщина гетинакса для нижней гитары была взята 2,5 мм, обечайки—1,5 мм. Для всех остальных инструментов был применен гетинакс толщиной 1,5 мм. Резонансовая дека во всех случаях была слабой. Профилировка гетинакса для обечайки гитары производилась нагреванием гетинакса на обогреваемом цилиндре (трубе), так как это обычно делается в производстве обечаек из древесины. Прочность гетинакса позволила исключить установки пружин на нижней деке. Склеивание деревянных деталей с деталями из гетинакса было произведено казеиновым клеем. Акустические свойства изготовленных таким образом инструментов оказались значительно выше акустиче-- ских свойств деревянных инструментов. [c.193]

Пластмассовые трубы (из гетинакса) испытывались на нефтепромыслах треста Лениннефть, а также в качестве насосно-компрессорных труб на промыслах Азербайджана. Отмечается длительный (по сравнению с металлическими трубами) срок их службы, связанный с отсутствием коррозии, снижение стоимости работ по транспортировке труб, возможность значительного уменьшения веса и мощности наземных сооружений и оборудования. Стоимость опытных пластмассовых труб пока еще велика. Однако расчеты показывают, что в условиях массового производства стоимость их может быть снижена до стоимости стальных труб и даже ниже. [c.130]

Гетинакс выпускается в форме листов и плит толщиной до 50 мм и труб разного диаметра. В зависимости от характера смолы и бумаги и соотношения между ними выпускается ряд марок гети-накса для разных назначений. Для пропитки бумаги применяют спиртовые растворы резольных фенолокрезолоформальдегидных и фенолоанилиноформальдегидных смол. Содержание смолы в различных марках гетинакса колеблется в пределах 38—68%. Основными стадиями производства листового и плиточного гетинакса являются пропитка бумаги и прессование из нее листов и плит. Пропитку бумаги проводят на горизонтальных пропиточных машинах. Гетинаксовые трубы и стержни получают методом намотки. Для изготовления намоточных изделий применяют бумагу, покрытую смолой с одной стороны. Внутренние слои лакированной бумаги мало пропитаны смолой, ее содержание в бумаге 20—35%. [c.261]

Трубы из гетинакса, текстолита и стелотекстолита изготовляют намоткой на оправку 5 при помощи прижимного 4 и ведущего 6 обогреваемых валков бумаги, ткани или стеклоткани, пропитанных резольной смолой. Она сматывается с рулона 7 (рис. 166,6). Заготовка с оправкой подвергается затем горячему [c.392]

Для получения текстолита хлопчатобумажную ткань пропитывают смолой, складывают в пакет и прессуют под давлением 8—10 МПа до отверждения смолы. При использовании в качестве наполнителя асбеста получается материал, называемый фаолитом, который применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. при пропитке смолой бумаги получается гетинакс, широко применяемый в радио- а электропромышленности. [c.249]

Текстолит марки ПТ, гетинакс марки В, трубы из стали нержавеющей марки Х18Н10Т [c.380]

Наибольшее распространение получили листовые и пластинообраз-ные полуфабрикаты. Трубы и прутки до сих пор используются весьма ограниче[1ио (преимущественно в электротехнике). За последнее время стали изготовлять трубы из формальдегидной смолы в сочетании со стекловолокном, однако до сих пор они еще не нашли своей области применения. Слоистый материал на основе асбеста применяется очень редко, прежде всего потому, что обработка его связана с больншми трудностями (в противоположность гетинаксу и текстолиту). [c.22]

Волокнит, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики, винипласт Высокие механические свойства Чел1юки ткацких станков, ролики, панели, рейки, маховички, зубчатые колеса, шкивы, щиты, конструкции силового и несилового назначения, гибочные штампы, втулки, прокладки, листы, плиты, трубы и др. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология