Давление запуска вакуумного насоса наи

Основными параметрами вакуумных насосов являются наибольщее давление запуска, наибольшее выпускное давление, наибольшее рабочее давление, предельное остаточное давление, быстрота действия и производительность. [c.84]

Отечественной промышленностью в настоящее время освоено производство ряда магниторазрядных насосов, имеющих оптимизированные типовые узлы. Серия насосов типа НМД (НЭМ) включает семь неохлаждаемых насосов диодного типа с быстротой действия от 6 до 1000 л/с НМД-0,0063 НМД-0,025 НМД-0,063 НМД-0,1 НМД-0,25 НМД-0,63 и НМД-1. Предельное остаточное давление этих насосов менее Л-10 Па, а наибольшее рабочее давление 6-10 Па. Для питания насосов в их комплект входят высоковольтные выпрямители с оптимизированными вольт-амперными характеристиками. Насосы НМД имеют большой срок службы (десятки тысяч часов), просты в обслуживании, не выходят из строя при аварийном попадании атмосферы в вакуумную систему. Недостатком насосов типа НМД является разогрев электродов во время запуска при давлении около 1 Па, [c.64]

Наибольшим давлением запуска Рнач называется наибольшее давление во входном сечении вакуумного насоса, при котором насос может начать работу. Не все насосы (рис. 6.1) способны начинать работу с атмосферного давления для некоторых необходимо предварительное разрешение — форвакуум . [c.84]

При изготовлении и эксплуатации вакуумных насосов возникает необходимость в проверке основных эксплуатационных параметров. Как уже упоминалось в гл. 6, к таким параметрам относят быстроту действия, предельное остаточное давление, наибольшее давление запуска и наибольшее выпускное давление. Измерения параметров обычно проводят на испытательной установке, которая содержит, кроме испытуемого насоса, измерительную камеру, средства измерения давления и потока газа, масс-спектрометрические датчики и необходимую коммутирующую аппаратуру. [c.159]

Схема сбора парообразного холодильного агента показана на рисунке 16.4. Сбор холодильного агента производится примерно так же, как и удаление его из контура с использованием вакуумного насоса. Естественно, что отдельные операции выполняются по-разному в зависимости от конструкции устройства для сбора. По существу, речь идет о соединении посредством гибкой трубки всасывающего штуцера устройства с клапаном Шредера со стороны низкого давления установки и соединении выпускного штуцера с контейнером для сбора. На входе установлен фильтр-осушитель, который должен заменяться через определенные промежутки времени при каждой смене холодильного агента. Процесс сбора начинается с запуска установки, в то время как агрегат, с которого производится сбор, естественно, остается выключенным. Когда процесс завершен, загорается сигнальная лампочка, и устройство по сбору может быть выключено. Отключение производится вручную или в автоматическом режиме в зависимости от конструкции устройства затем перекрывается клапан на линии всасывания. После этого, как правило, на несколько минут следует сделать паузу и убедиться, что давление в холодильном контуре не повышается. Если такое повышение превышает определенный порог, в том числе с учетом типа холодильного агента, это означает, что в контуре имеются остатки жидкости, и процесс удаления холодильного агента следует возобновить. [c.223]

Вакуумный насос откачивает воздух из вакуумного ресивера в течение длительного времени до низкого давления. Для запуска трубы открывается быстродействующий клапан. Под действием разности давлений в атмосфере и в вакуумном ресивере создается поток в трубе. Эксперимент будет продолжаться до тех пор, пока в ресивере давление не повысится до некоторого максимального значения, после чего трубный скачок уплотнения войдет в сопло трубы, заданные газодинамические параметры потока в рабочей части будут при этом нарушены. Для прекращения эксперимента, закрывается быстродействующий клапан. [c.71]

Переходя к изучению вакуумных насосов, прежде всего рассмотрим их основные параметры — предельное остаточное давление, быстроту действия, наибольшие давления запуска и выпускное давление, которые обычно приводятся в паспортных данных. [c.60]

Наибольшее давление запуска - это наибольшее давление во входном патрубке, при котором насос начинает нормально работать, т. е. откачивать подсоединенную вакуумную камеру. [c.61]

Вакуумные насосы можно по этому параметру разделить на две группы. К первой относятся насосы, наибольшее давление запуска которых равно атмосферному (механические форвакуумные). Во вторую входят насосы, требующие для работы предварительного разрежения, которое обычно создается дополнительным насосом, называемым насосом предварительного разрежения, или предварительного вакуума (механическим форвакуумным). Насос предварительного вакуума присоединяют впускным патрубком к выпускному патрубку насоса, нуждающегося в предварительном разрежении. [c.61]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

Быстрота откачки насосов ГИН почти постоянна при давлении ниже 10 тор. Примесь инертных газов резко уменьшает быстроту откачки. Предельный вакуум этих насосов порядка 3-10 тор. Б состав остаточных газов входят дейтерий, окись углерода и аргон, несколько меньше водорода, метана, паров воды. Запуск насоса производится с давлением 10 —10 тор после прогрева в течение 2—5 ч при 400° С. Насосы такого типа могут быть изготовлены с миниатюрными размерами для размещения непосредственно внутри вакуумных объемов. Например, фирма С5Р (Франция) выпускает сублимационный насос с быстротой откачки 2 л/сск [c.79]

При первичном запуске, а также при включении насосов, длительное время находившихся при атмосферном давлении, необходима их вакуумная и электрическая тренировка. Наряду с традиционно решаемой задачей удаления адсорбированных пленок, водяных паров и других активных газов такой тренировкой достигается большая эксплуатационная устойчивость плазменных испарителей. Дело в том, что поверхности защитных оболочек катодов, находившиеся в контакте с атмосферным воздухом, покрыты слоем оксидных и углеводородных пленок, заметно снижающих критический ток. Как правило, критический ток оксидированных поверхностей меньше рабочего разрядного тока, поэтому КП могут беспрепятственно выходить на нерабочие участки катода, испаряя оксидные и углеводородные пленки. Разряд в таких условиях нестабилен время его устойчивого существования не превышает 2—5 с. По мере удаления пленок устойчивость разряда возрастает. При разрядном токе 150 А продолжительность тренировки составляет 50—80 с. За указанное время поверхностные слои защитных оболочек под воздействием КП восстанавливаются до металлического состояния, что сопровождается ростом критического тока. Это предотвращает последующий выход КП на нерабочие участки катода и делает разряд стабильным. [c.173]

В широком диапазоне давлений, имеют повышенное давление запуска, что достигается охлаждением анода электродного блока водой. Вода проходит через впаянные в аноды трубки из коррозионностойкой стали. Высокое отрицательное напряжение подается на катоды насоса через высоковольтный вакуумный ввод. Магнитное поле напряженностью 1000 э создается оксиднобариевыми магнитами, расположенными с внешней стороны корпуса. Насос обезгаживается прогревом при 400—450° С. [c.428]

Важная эксплуатационная характеристика МЭРН - стартовый период, т.е. время с момента включения насоса до устойчивого поддержания дав-. ления порядка 10" Па. В вакуумных системах, не сообщающихся с атмосферным воздухом, запуск МЭРН возможен с давленией до 10 Па. В системах, содержащих значительное количество адсорбированных паров и газов, и тем более в загрязненных системах давление запуска должно быть снижено до 10 — 1 Па. На стартовый период влияют степень и способ получения предварительного разрежения, внутренний объем откачиваемой камеры, парвдальный состав газовой нагрузки, вакуумно-технологическая предыстория системы и самого насоса, электричес сие характеристики источника питания, полярность изолированного электрода. [c.189]

Сравнительная оценка эксплуатационных характеристик насосов диодного и триодного типов позволяет сделать следующие вьшоды. Триодные насосы предпочтительнее при повышенных давлениях (5 10" Па и вьппе). При меньших давлениях более стабильны вакуумные параметры диодных насосов они имеют, в частности, больший ресурс в непрерывном режиме откачки. Триодные насосы целесообразно использовать в установках с частым напуском газа, а диодные — в сверхвакуумкых системах запуск диодных насосов при швы- шенных давлениях желательно сопровождать термическим напылением дополнительных геттерных пленок. Триодные насосы харак-. теризуются крайне слабым проязлением эффекта памяти по аргону даже после его длительной откачки и меньшей продолжительностью стартового периода. [c.195]

Особенно неблагоприятные уловия для обеспечения самовсасывания насоса возникают, если после остановки насоса, когда жидкость в вакуумном баке будет находиться на уровне с—с (рис. 6.7), бак наполнится воздухом и давление в нем станет равным атмосферному. Это может происходить из-за неплотности всасывающей линии или за счет выделения газов из воды. В таких условиях самовсасывание насоса при последующих запусках может быть не обеспечено. Действительно, при полном опорожнении всасывающей трубы и заполнении бака воздухом до уровня с—с необходимый для обеспечения самовсасывания рабочий объем жидкости в вакуумном баке Vp e может быть вычислен по формуле [c.169]

Приведенные здесь задания на выполнение типовых лабораторных работ в практикуме вакуумной техники составлены по следующей схеме 1) цель работы 2) аппаратура 3) содержание работы 4) предупреждения 5) расход времени. Здесь же даны методические рекомендации по выполнению этих работ, а также описания особенностей эксплуатации вакуумного обо1 удования, инструкции по измерению быстроты откачки высоковакуумных агрегатов инструкция по запуску титаново-испарительных насосов пояснение относительно измерения давлений в охлажденных вакуумных системах, а также схемы лабораторных установок. [c.169]

ГАН-8 — гербицидно-аммиачная навесная машина Урожай . Навешивается на тракторы Т-38, Т-16, ДТ-54, ДТ-54А и МТЗ(всех модификаций, самоходные шасси(ДВСШ-16)и может агрегатироваться со всеми навесными и прицепными плугами, культиваторами, а также кукурузной сеялкой СКГН-6. ГАН-8 предназначен для внесения жидкого аммиака в почву, а также для сплошного и ленточного внесения гербицидов. Машина состоит из следующих основных узлов резервуаров, насоса, вакуумной системы заправки, рас-пыливающего устройства, бака для питьевой воды. Два резервуара общей емкостью 560 л укрепляются по бокам трактора. В нижней части каждого резервуара имеется сливной патрубок. Сбоку сливного патрубка расположен штуцер для присоединения всасывающего шланга. Крючки, укрепленные на конце обоих резервуаров, предназначены для закрепления всасывающего шланга (при работе на тракторах Т-38, ДТ-54А). В верхней части резервуара вварен патрубок, на который надевается воздушный шланг. На переднем днище левого резервуара установлено водомерное стекло. Наверху резервуара расположен фиксатор уровня жидкости с краном вакуумного шланга. На переднем днище правого резервуара укреплен кран заборного шланга. В случае монтировки машин на самоходное шасси резервуары между собой соединяют, при этом жидкость к насосу подается из левого резервуара. Насос у ГАН-8 шестеренчатый, приводится в движение от вала отбора мощности трактора. Насос производительностью 60 л в 1 мин., создает давление до 6 кг на 1 см2. Перед запуском насос необходимо заполнить жидкостью. Заправка резервуаров жидкостью производится при помощи вакуумного устройства, которое закрепляется на выхлопной трубе двигателя. Величина вакуума во время работы не регулируется. Время наполнения баков — 3—5 мин. Универсальная штанга ГАН-8 состоит из [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология