Давление выпускное

Плавление соли и отбор пробы жидкой фазы производились в приборе, изображенном на рис. 2. Основные части этого прибора — цилиндр высокого давления, выпускной вентиль с шариковым клапаном и приемная камера. Термостатирование прибора осуществлялось так, как было описано выше. [c.117]

При давлении выпускных газов в установке для получения водяного конденсата, равном 0,1 МПа, парциальное давление водяных паров в этих газах равно [c.79]

Продукт нитрования выгружают через выпускной вентиль, имеющийся на дне отстойника. Трудность при работе под давлением состоит [c.290]

К наружным клеммам бомбы подключают провода, соединенные с источником тока, и замыкают на 1—2 с цепь электрического тока. При замыкании сгорает запальная проволока и испытуемый продукт. Признаком сгорания продукта служит нагревание корпуса бомбы. Для охлаждения бомбу выдерживают 10 мин в воде, после извлечения бомбы из воды ее вытирают, устанавливают в подставку, прикрепленную к столу, и осторожно открывают выпускной клапан таким образом, чтобы давление газа в бомбе упало до атмосферного не раньше чем через 5 мин. Если после замыкания цепи электрического тока корпус бомбы не нагрелся или после отвинчивания крышки бомбы обнаружено неполное сгорание испытуемого продукта, испытание считают недействительным и его повторяют. [c.539]

Для охлаждения бомбу выдерживают в водяной бане 10 мин, затем бомбу вынимают из воды, ставят в подставку, прикрепленную к столу, и осторожно открывают выпускной клапап с таким расчетом, чтобы давление в бомбе упало до атмосферного не раньше чем через 5 мин. [c.544]

Предохранительную мембрану устанавливают на выхлопной трубе. Эта мембрана предназначена для предотвращения повышения давления, а также разрыва трубопроводов и фильтров при поломке выпускного клапана детандера и при его пуске с закрытым вентилем на фильтре. [c.174]

Различают клапаны следующих типов (см. разд. 5.1.3.2) проходные, выпускные, угловые, дроссельные, обратные с заслонкой или шаром, предохранительные для максимальных скачков давления, не превышающих 5 кгс/см . [c.335]

В центральной области над выпускным отверстием образуется зона пониженного давления, в которой горизонтальное давление равно или больше вертикального. Форма и размеры этой зоны точно не определены из-за больших экспериментальных трудностей измерения давлений в области с большими градиентами скорости. Вместе с тем, в ряде работ подробно описана так называемая фигура выпуска руды из обрушенных блоков, которую обычно изображают линией эллипса. Ниже показано, что эта линия совпадает с границей упомянутой зоны пониженных давлений. [c.72]

При открывании выпускного отверстия в днище емкости удельное давление в [c.75]

Этот результат хорошо согласуется с опытными данными, показывающими, что давление на клапан выпускного отверстия не зависит от высоты к слоя сыпучего материала в аппарате, если к > йд. [c.104]

При свободном выпуске порошкообразных (связных) материалов возникает так называемое гидравлическое истечение, скорость которого сильно зависит от давления газа над выпускным отверстием и ниже его. Вследствие инжектирующего действия струи порошкообразного материала и малой газопроницаемости слоя над выпускным отверстием в зоне выпуска создается разрежение, т. е. возникает перепад давления газа между приемной зоной и зоной выпуска, снижающий скорость истечения. Сыпучий материал в этих условиях движется параллельно потоку газа. [c.108]

С помощью рассмотренного метода и приведенных формул можно рассчитать распределение давления на днище аппарата и на площадь выпускного отверстия (затвор), а также определить общее давление на опору питателя при различной степени деформации слоя. [c.116]

Изменения давления о выпускном патрубке. Перепад давления в выпускном патрубке находится обычно в предположении о внезапном сужении площади поперечного сечения потока от значения 5,у до 3,, в патрубке. Соответствующее урав]]е ]ие имеет ннд [c.160]

Потери давления в выпускном патрубке. Из уравнения (3) [c.165]

I такт. Поршень движется вниз. В начале этого такта закончилось сгорание топлива и расширяющиеся газы производят работу. Приблизительно за 70—90° по углу поворота вала до нижней мертвой точки открываются выпускные окна (отверстия в нижней части стенки цилиндра) и начинается выхлоп. Благодаря большому сечению выпускных окон основная часть газов выходит из цилиндра за 20—30° по углу поворота вала. В этот момент примерно за 50—60° до нижней мертвой точки открываются впускные или продувочные окна и начинается процесс продувки. Так как давление продувочного воздуха должно быть несколько выше, чем остаточное давление в цилиндре, все двух- [c.24]

Установку проверяют на герметичность воздухом при давлении 15 ат. Затем воздух выпускают, установку продувают на холоду исходным газом и начинают нагревать реактор при закрытых выпускном и впускном вентилях. При температуре 160° в систему подают газ из баллона до давления 10 ат, после чего выпускной вентиль открывают для создания соответствующей скорости на выходе. Первые два часа работы при расчетах не учитывают. [c.801]

Электромагнитный трехходовой клапап 23 служит для разгрузки компрессора при пуске. Он сообщен через выпускной канал регулятора производительности 12 с поршневым золотником 9. Управление клапаном 23 производится электромагнитом, который сблокирован с системой пуска и остановки электродвигателя. При его остановке цепь электромагнита размыкается и клапан 23 сообщает цилиндр поршневого золотника 9 с давлением в ресивере, перекрывая всасывание и устанавливая систему на холостой ход. После пуска, в момент включения электродвигателя под нагрузку, в цепи электромагнита ток вновь замыкается, клапап 23 переключает цилиндр сервопривода на атмосферу, и подача компрессора возобновляется. На рис. Х.66 показан график комбинированного регулирования. Предельная длительность периода холостого хода [c.618]

Это объясняется тем, что выпускное отверстие действует как полюс дополнительного поля напряжений, которое накладывается на исходное поле напряжений для неподвижного недеформированного зернистого слоя (см. гл. II). Попытки исправить формулу Янсена таким образом, чтобы она описывала распределение напряжений в условиях выпуска сыпучего материала, в принципе неправильны, так как эта формула по существу не предназначена для расчета давлений в движущемся слое зернистого материала. В этом случае необходимо использовать метод расчета, рассмотренный выше (см. стр. 85). [c.117]

В результате резко повышаются температура и давление в камере сгорания. Под действием давления поршень в цилиндре перемещается в сторону коленчатого вала (рабочий ход), расширяющиеся газы совершают полезную работу. После расширения температура и давление газов в цилиндре понижаются, открывается выпускной клапан и поршень, двигаясь к крышке цилиндра, выталкивает продукты сгорания в атмосферу происходит очистка цилиндра от продуктов сгорания (отработавших газов). Это — такт выпуска. Далее рабочий цикл повторяется. [c.10]

Понижение давления и расширение газа. Поршень-вытеснитель находится в крайнем верхнем положении. Впускной клапан закрывается. Выпускной клапан 6 открывается, в результате чего давление в системе понижается от ра до рь При расширении газа его температура падает. [c.676]

Смеситель, или диспергатор оборудован системой свободно надетых шестерен, вращающихся со скоростью 3000 o6 muh (на холостом ходу). Применяют и другие конструкции смесителей. Мыло поступает из автоклава в смеситель с одной стороны, а масло — с противоположной они смешиваются при вихревом противоточном движении. Готовая консистентная смазка непрерывно отводится под давлением через выпускную трубу. При старой системе производства разлив и упаковка готовой продукции начинались лишь после того, как вся партия мази была готова. Теперь, поскольку готовая консистентная смазка поступает непрерывно, как только начинает работать смеситель, расфасовка и упаковка мази производятся одновременно и также непрерывно. [c.417]

Регулирование давления (рис. 63) осуществляется при помощи вентилей, управляемых поплавком W7 10 и, кроме того, также при помощи мембраны 33, реагирующей на разность давлений. Мембрана закрывает со стороны меньшего давления выпускное отверстие для газа, и таким образом давление соответствующего газа поднимается. Sebille приводит еще целый ряд дальнейших деталей, рассматривать которые мы здесь подробно не будем. [c.107]

Анализ опыта эксплуатации ПГПА и результатов их теплотехнических испытаний свидетельствует о том, что возникновение в них детонационного сгорания зависит также от конструкции камеры сгорания и параметров газового обмена. На одноцилиндровом отсеке поршневого газового двигателя ОГД-ЮО на форсированном режиме ре = 0,93 МПа, п — = 720 об/мин) установлено, что с уменьшением отношения давления продувочного воздуха к давлению выпускных газов перед турбокомпрессором pjpr происходит плавный рост рг до определенного значения рк1рт), после которого зависимость рг от рк/рт резко изменяется, сгорание протекает со значительной скоростью нарастания давления, с высокими значениями рг и с большой неравномерностью циклов. Если при рк/рт — 1,20 — 1,27 степень неравномерности циклов б составляла 10—12%, то при (рк/рт)ш1п б она настолько велика, что работа в таком режиме опасна. [c.178]

Обслуживающий персонал не принял должных мер но снижению давления в реакторе и ликвидации аварийной ситуации (после того, как тампература превысила 180 °С, нужно было открыть вентили на выпускной линии, чтобы полностью отвести [c.120]

Рабочая среда высокого давления (пар или газ) подводится из трубопровода в кольцевую камеру ], по окружности которой установлены сопла 8 первой ступени. В этих соплах происходит понижение давления п повьннение скорости рабочей среды. Рабочая среда, поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во врап епие. При этом кинетическая энергия преобразуется в механическую. По выходе из лопаток 7 рабочая среда (пар нли газ) проходит через сопла 6 второй ступени, снова несколько расширяется н увеличивает свою скорость, которую н передает лопаткам 5. Далее то же самое происходит в третьей сту- 1ени рабочая среда расширяется в соплах, давление падает, скорость возрастает п кинетическая энергия передается лонатка.м рабочего колеса. После лопаток рабочего колеса третьей ступени. чар или газ поступает в выпускной патрубок 2, соединенны " с атио-сферо11 или конденсатором. [c.84]

Перед проведением испытания проверяют герметичность клапанов головки блока и при необходимости притирают клапаны к седлам работу насос-форсунок на давление впрыска, качество распыла и плотность сопряжений регулировку выпускных клапанов и высоту усталовки плунжеров насос-форсунок. [c.33]

С увеличением наработки заметно изменяет первоначальнь1е параметры и топливный насос. Через 150 тыс. км давление нагнетания и разрежения на всасывании, характеризующие состояние впускных и выпускных клапанов, уменьшается до 30 %. Максимальная подача насоса Б-10Б, устанавливаемого на двигателях ЗИЛ-130, после такой наработки уменьшалась на 50 % и составляла 10 л/ч при проверке на свободный слив. Для нормальной работы в умеренной климатической зоне достаточно, чтобы топливные насосы обеспечивали подачу 75 л/ч для автомобиля ЗИЛ-130. [c.157]

Свободный переток жидкости в кольцевое пространство между стенками колокола (благодаря уравнительной трубке) позволяет поддерживать неизменным уровень в зоне кипения, при этом колебания уровня происходят в узкой трубке гидрозатвора и не от-ража1ртся на работе копонны. Нормальный уровень в этой трубке должен быть в области дна куба или низа стабилизатора уровня 15, что достигается поднятием выпускного отверстия трубки на высоту, соответствующую перепаду давления в колонне. При таком условии попадания паров легкокипящих фракций в остаток ректификации будет сведено до минимума. [c.119]

В выпускном патрубке происходит сужение потока. Место его стыка с выпускным коллектором также влияет ла поле давления внутри коллектора и тем самым на распределение потоков но отдельн ,1м трубам пучка. [c.160]

На основании экспериментов установлено, что предкамер-ные дизели при работе на растительных маслах имеют лучшие характеристики и менее склонны к выходу из строя, чем дизели с неразделенной камерой сгорания. Так, в исследованиях тракторного дизеля Steur WD 408/43 на смеси рапсового масла и дизельного топлива в равном соотношении после 287 ч эксплуатации наблюдалось залегание колец, засмоление выпускного канала и значительные отложения на выпускных клапанах, хотя распылители форсунок и элементы топливного насоса высокого давления оставались без изменения. При испытаниях смеси подсолнечного масла с дизельным топливом в соотношении 2 8 на предкамерных дизелях типа Deutz F3L 912 после 400 ч эксплуатации обнаружено закоксовывание сопловых каналов распылителей форсунок. В то же время предкамерные дизели фирмы Deutz удовлетворительно работали на очищенном подсолнечном масле на протяжении около 2000 тыс. ч в условиях рядовой эксплуатации [177]. [c.188]

III такт. Под действием давления газов поршень движется вниз. Впускной и выпускной клапаны закрыты. Увеличение объема газа ведет к понижению его давления до 2—4 кг1см - и понижению температуры до 800—1000° абс. тепловая энергия газов преобразуется в механическую работу вращения коленчатого вала. [c.24]

После указанной подготовки плотно прикрывают выпускной вентиль на крышке бомбы и начинают медленно и осторожно впускать кислород, следя за тем, чтобы скорость П0выш(шия давления в бомбе не превышала 8—10 ат в 1 мин. [c.404]

Рабочие зазоры в клапанах па работающем двигателе при абсолютном давлении в трубопроводе 760 мм рт. ст. и составе смеси, обеспечивающем максимальную мощность на эталонном топливе с октановым числом ие менее 100, должны соответствовать для выпускного клапапа 0,2 0,025 мм, для выхл0пн010 0,25 0,025 мм. [c.637]

Жидкость истекает из простой кольцевой камеры через отверстия с низким давлением (70 кПа) струйки жидкости разбиваются звуковыми волнами частотой 9,4 кГц, в результате чего формируются однородные по размеру капли. Звуковые волны возникают при столкновении струи сжатого воздуха или пара (100—400 кПа) с резонатором, расположенным в центре, между выпускными отверстиями. Пропускная способность рассматриваемого сопла составляет 01К0Л0 45 г/с [26]. [c.407]

Промышленность выпускает гомогенизаторы различных типов и емкостей. В большинстве аппаратов предусмотрена возможность повторного диспергпрования. Некоторые модели имеют две стадии гомогенизации, и два выпускных отверстия. Бы.т1о найдено, что иногда в гомогенизаторе попадаются достаточно крупные капли. Если же составить своеобразный тандем из двух аппаратов, имея, например, в первом давление 300 ат, а во втором — 30 ат, то крупные частицы будут образовываться в первом и разрушаться во втором гомогенизаторе. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология