Графитовые аноды охлаждение

В СССР промышленные установки для получения хлората натрия снабжаются несколькими типами электролизеров. Основные показатели электролизеров с графитовыми анодами приведены в табл. 4.3. Практически все электролизеры имеют верхний токоподвод к анодам. Оптимальный температурный режим электролиза обеспечивается за счет охлаждения катодов, либо с помощью охлаждающих змеевиков. [c.155]

Подвергают электролизу раствор хлористого натрия в электролизере со стальными катодами и графитовыми анодами. Температура поддерживается около 313 К (при более высоких температурах графит окисляется), а pH — около 6. Получается концентрированный раствор хлората, который при охлаждении кристаллизуется. [c.241]

I — угольный катод с отверстием для зажигания дуги 2,3 — изолированные медные водоохлаждаемые стабилизирующие шайбы 4 - стабилизирующая медная шайба (без водяного охлаждения) с полостью для ввода аэрозоля 5 - графитовый анод. Аналитический промежуток — между шайбами 3 я 4. [c.161]

Ванна может работать непрерывно или периодически. Электролиз ведут при температуре около 40—50°. Охлаждение достигается за счет отдачи тепла в окружающую среду через стенки ванны и испарения воды, а при непрерывной работе — и за счет поступающего рассола. Ввиду отсутствия искусственного охлаждения нагрузка на ванну невелика — около 800 а при анодной плотности тока около 300 а/м . Графитовые аноды служат около года. Напряжение на ванне составляет [c.376]

И полимеризации его в дициан при охлаждении продуктов реакции. Процесс изучали при температуре плазмы 4000—4500° и продолжительности контакта реагентов 5-10" сек с применением азота в качестве плазмообразующего газа и углерода, поступавшего в зону реакции за счет испарения графитового анода. [c.1543]

ПОЛЫЙ катод из графита 2 — изолирующее уплотнение 3 — графитовый анод с отверстием на оси 4 — скользящее вакуумное уплотнение о — вход газа 6 — водяное охлаждение 7 —скользящий анодный держатель Н —стеклянное окно для наблюдений 9 — ьыход газа )0 — зонд для отбора пробы. [c.192]

Рис. 1.20. Схемы получения нанотрубок а) применение газовой среды б) применение жидкого азота I — расходуемый графитовый анод 2 — катод 3 — водяное охлаждение 4 — подача инертного газа 5 — насос 6 — подача жидкого азота 7 — отбор нанотрубок

Применялись разнообразные конструкции электролизеров для получения хлоратов. Многие из них аналогичны и отличаются друг от друга лишь деталями устройства. При применении в качестве анодов графитовых пластин их располагают рядами между стальными катодами, которые обычно снабжают перфорацией. Для охлаждения используются холодильники из стальных труб, соединенных с катодом для защиты от коррозии. В случае применения стержневых графитовых или магнетитовых анодов корпус злектролизера делят на квадратные отделения разделительными стенками, служащими катодами. Внутри отделения помещают аноды. Разделительные стенки обычно не доходят до дна и кончаются ниже уровня электролита, что обеспечивает возможность циркуляции электролита во всех отделениях в злектролизере. [c.398]

I — графитовая втулка-анод 2 — графитовая втулка-катод 3 — втулка-изолятор 4 — металлическая рубашка с водяным охлаждением 5 — поток плазмообразующего газа (аргон, азот) б— графитовый электрод с пробой [c.367]

Брикетированный образец (2 г) металла располагают в лунке нижнего графитового электрода-анода дуги постоянного тока (I =15 а). Постоянную температуру образца поддерживают с помощью электрода специальной формы (рис. 50) и водяного охлаждения. Летучие элементы (2п, С(1, [c.145]

Для понижения рабочей температуры применяют электролизеры с охлаждением электролита. Ранее для охлаждения использовались полые графитовые катоды после разработки платино-титановых анодов их стали конструировать в виде холодильников. [c.125]

Отечественный электролизер [52] имел сетчатые платиновые аноды с алюминиевыми токоподводами, запрессованными в винипласт, и диафрагмы из мипласта (рис. 4-7,г). Охлаждение электролизера осуществлялось водой, протекающей через графитовые катоды — холодильники, пропитанные фенолоформальдегидной смолой. Анодная плотность тока 5—6 кА/м , катодная плотность тока 0,5—0,6 кА/м . При температуре анолита 20 °С и концентрации пероксодисерной кислоты 20—22% выход по току составлял 72—73%. Токовая нагрузка на электролизер 1 кА. Напряжение на электролизере 4,3 В. [c.131]

Электролиз ведут в электролизерах различной конструкции, располагаемых обычно каскадом по 20—30 штук. Электролизеры снабжаются пористой диафрагмой из керамики или пластических масс и системой внутреннего охлаждения в некоторых конструкциях охлаждается только катодное пространство, в других — и анодное. Аноды изготавливаются из тонкой платиновой сетки. Катоды — свинцовые или графитовые. Напряжение на ваннах — около 5 в нагрузка — 700—2000 а. На рис. 63, 64 изображена одна из конструкций ванны для получения надсерной кислоты. [c.133]

Для охлаждения хлорной воды, циркулирующей в системе, и нагревания ее на стадии обесхлоривания могут применяться графитовые или титановые [85] теплообменники, а также стеклянные трубчатые холодильники [49], корпус и трубные решетки которых выполнены из специальной пластмассы. Производственная площадь, занимаемая титановыми холодильниками, в 8 раз меньше, чем при установке обычных холодильников. При использовании таких холодильников можно применять двухступенчатое охлаждение первая ступень — охлаждение водопроводной водой до 30—40 °С и вторая ступень — водой, захоложенной на специальной установке до 10— 13 °С. Необходимо предусматривать возможность ухудшения коэффициента теплопередачи таких теплообменников из-за забивки их примесями, приносимыми в холодильник с хлором. Эти хлороргани-ческие высокомолекулярные соединения, по-видимому, являются продуктами разрушения графитовых анодов и материалов, применяемых для импрегнирования графитовых электродов. [c.234]

В электролизерах с графитовыми анодами температура должна быть не выше 30—40 °С. Для охлаждения внутри электролизеров ус анавливаются холодильники. В большинстве конструкций используются водяные змеевики, которые с целью защиты от коррозии соединяются электрически с катодом и работают как катоды со сравнительно небольшой плотностью тока, необходимой для катодной защиты металла змеевиков. Применяются также охлаждаемые катоды, хотя в целом это значительно усложняет конструкцию катода и электролизера. При наружной циркуляции электролита через выносной реактор регулирование температуры осуществляется обычно в наружных теплообменниках, устанавливаемых на пути циркуляции электролита перед поступлением его в электролизер. [c.397]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

Ряс. 55. Схема каскадной одги для анализа -растворов, стабилизированной шайбами [1250 /-угольный катод с отверстием для зажигания. дуги 2,3 —изолированные медные водоохлаждаемые стабилизирующие шайбы 4 - стабилизирующая едваЯгшаЛба (без водяного охлаждения) с полостью для ввода аэрозоля — графитовый анод. Аналитический промежуток -> между шайбами 3 4. [c.161]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

В Советском Союзе для промышленного получения хлората натрия применяются нескблько типов электролизеров без диафрагмы с графитовыми анодами. Электролизеры рассчитаны на работу с электродной плотностью тока от 700 до 1000 А/м и объемной плотностью тока от 7 до 15 А/л.. Все электролизеры имеют верхний подвод тока к анодам используются электролизеры с охлаждаемым катодом и с охлаждением с помощью змеевиков. [c.54]

Длительное время в промышленности использовали монополярный электролизер с графитовыми анодами ти а Биттерфельд [135, 139], который имел стальной защищенный корпус и верхний подвод тока к графитовым анодам через крышку электролизера. Для охлаждения электролита применяли стальные змеевики, размещенные внутри корпуса электролизера и электрически соединенные с катодом для защиты их от коррозии. Эти электролизеры, рассчитанные на нагрузку 20 кА при анодной плотности 350 А/м , объемной плотности тока 3 А/л и температуре 30—40 °С, работали с выходом по току около 82% и при напряжении на ячейке 3,4 В [139]. [c.59]

По существующим нормам температура поверхности электролизера не должна превышать 70°. Однако в практике работы температуры боковых стенок кожуха колеблются в пределах от 40 до 90°, доходя в местах против анодных блоков (при боковом вводе) до 250°. Такая температура обусловливает интенсивное окисление в месте перегрева кожуха и его последующее разрушение. Наиболее нагреты вйступающие головки графитовых анодов. Температура и верхней части 300—350°, а на выходе из перекрытий 380—450°. Для снижения температур голозок графитовых анодов при верхнем и боковом вводе целесообразно применять искусственное охлаждение. Однако в про.мышленных условиях этого еще не делается. [c.164]

В диафрагменном электролизере с графитовым анодом и пористым катодом из титановой губки протекает электролиз насыщенного раствора Na I при охлаждении до 5-10 °С. Через поры катода продувают SO2. Образующийся дитионит натрря [c.138]

Железосинеродистые соли могут быть получены электрохимическим или химическим окислением железистосинеродистых солей. Например, при окислении железистосинеродистого калия на графитовом аноде может быть получен продукт, содержащий в среднем 99,23% K2Fe( N)e, 0,35% K4pe( N)e и 0,42% Ре(ОН)з. Электролиз проводится при 50 °С. После его окончания раствор охлаждают до 15 °С. В ходе охлаждения кристаллизуется железосинеродистый калий. В производстве железистосинеродистых и железосинеродистых солей кристаллизация используется для выделения их из растворов, отделения одного продукта от другого и в целях очистки. [c.264]

Недостатками этого реактора являются н-еравномерный нагрев частиц циркона в дуге, образование наростов 2г02 вблизи загрузочных отверстий п в зоне охлаждения. Более равномерный нагрев циркона осуществляется в реакторе, где катод расположен по центру, а три пары графитовых анодов непрерывно перемещаются к центру реактора для компенсации их расхода. Кроме того, графитовые аноды быстро изнашиваются, необходимо также обеспечить синхронность подачи электродов в зону разряда. [c.231]

В настоящее время в химическом производ-стве плазмотроны применяют в первую очередь в целях нагрева газов, например, для получения ацетилена из природного газа. Это — установки длительного действия с большим ресурсом, мощностью 1000—2000 кВт и более. На рис. 4.29 показана схема высоковольтного плазмотрона для нагрева газа (с вольфрамовым или графитовым катодом /), в камеру 2 которого по касательной подается закрученный газовый поток. Анод 3 выполнен из медной водо-дхлаждаемой трубы, находящейся внутри соленоида 4. Благодаря последнему анодное пятно, непрерывно вращаясь, движется по поверхности меди, что снижает эрозию последней. В этой конструкции ресурс анода может достигать 100—200 ч. Из плазмотрона плазменный факел попадает в холодильник 5, где происходит быстрое охлаждение газа. Если газ несет с собой пары какого-либо материала, то в холодильнике могут быть получены мелкодисперсные порошки этого материала. Плазмотроны такого типа работают при токе до 500 А и напряжении 2000—4000 В. [c.244]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Рис. 9. Общий вид плазыотронп со стержневым пористым анодом 1 — шнек 2 — штуцер подачи охлажденной воды з — изолятор 4 — корпус S — асбестовая прокладка 6 — пористый графит 7 — графитовый катод

Справочник химика 21

Химия и химическая технология