Материалы на основе меламиноформальдегидной смолы

Прессовочный материал меламино-формальдегидный К-79-79 ( м е л а м и т)—композиция на основе меламиноформальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, стеарата цинка и красителей. [c.684]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

При соединении двух различных субстратов адгезив должен быть дифильным, т. е. иметь сродство к обоим субстратам. Поэтому дифильные адгезивы должны содержать различные по полярности и реакционной способности группы. Например, повышение влагостойкости двуслойного материала на основе целлофана и полиэтилена достигается с помощью меламиноформальдегидной смолы, способной к взаимодействию как с гидроксильными группами целлюлозы, так и с кислородсодержащими группами окисленной поверхности полиэтилена [110]. Для создания прочного резинотканевого каркаса шины также применяются дифильные адгезивы (пропиточные составы) они имеют высокую адгезию и к полярным полимерам волокон и к слабополярным эластомерам, входящим в состав резиновой смеси. Необходимость соединять два материала с резко различными свойствами возникает при производстве стеклопластиков. И в этом случае применяют дифильные соединения, являющиеся, по существу, адгезивами аппретуры. Наиболее высокие показатели прочностных свойств имеют стеклопластики, в которых в качестве аппретов применяют соединения, способные химически взаимодействовать как с поверхностью стекла, так и с функциональными группами полимерных связующих. Ориентированный монослой стеариновой кислоты, повышающий адгезию неполярного полимера (полиэтилена) к металлу, — также своеобразный дифильный адгезив. При креплении резин к металлам применяют клеи, обладающие высокой адгезией к обоим [c.365]

Материал на основе сульфитной бумаги и меламиноформальдегидной смолы. [c.148]

Обработка основы, ведущая к образованию химических связей, повышает адгезионную прочность материала. Например, обработка целлофана водным раствором, содержащим меламиноформальдегидную смолу (0,2—0,3%), соляную кислоту (0,03—0,05%) и глицерин (6— 7%), приводит к сшиванию гидроксильных групп целлюлозы и кислородсодержащих группировок, возникших на поверхности полиэтилена в результате окисления. Такой комбинированный материал марки ПЦ-2 не расслаивается даже после длительной выдержки в воде. [c.194]

Добавление влаги влияет на удлинение этапа размягчения пресс-материала, что особенно важно для пресс-материалов на основе высокомолекулярных смол. Каждой степени поликонденсации смолы соответствует критическая область изменения влажности, в которой минимальная добавка воды вызывает значительный рост пластичности. В случае пресс-материала, содержащего 13,4% летучих фракций, это происходит при добавке уже 0,2% воды, 11,83%—при 2,2%, 9,37%-при 4% и 8,73%-при 6,5%. На рис. VI. 23 приведены кривые течения меламиноформальдегидного пресс-материала, содержащего 9,37% летучих фракций. [c.171]

Аминопласт класса Б, группа Б2. Представляет собой пресс-материал, изготовленный на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавками смазывающих и красящих веществ. Это тонкодисперсный порошок, окрашенный в широкую гамму тонов. В отличие от аминопласта группы Б1 он характеризуется повышенными теплостойкостью и водостойкостью и, что особенно важно, пониженным количеством формальдегида в уксуснокислой вытяжке. [c.104]

Пресс-материал МФ-1 (ТУ П-14—69) (класс Г. группа Г1). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, наполненной органическим и минеральным наполнителями с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — порошок серого цвета. [c.106]

Пресс-материал МФ-27 (ТУ 6-05-1322—70) (класс Г, группа Г2). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителя с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — порошок серого цвета. Предназначается для изготовления методом горячего прессования и пресс-литья под давлением дугостойких изделий. [c.106]

Пресс-материал МФК-20 (МРТУ 6-05-1157—68) (класс Д. группа Д1). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителей с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — крошка серого цвета. Материал обладает [c.106]

Пресс-материал ДО-2 (ТУ 16-503087—71) (класс Е, группа Е1). Представляет собой волокнистый пресс-материал на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, наполненной стеклянным волокном. Это рыхлые серого цвета пучки спутанных обрезков стеклянной крученой нити, равномерно пропитанных смолой с добавкой смазывающих веществ. [c.107]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-2 получают на основе целлофана, обработанного меламиноформальдегидной смолой на стадии пластификации, и полиэтилена высокого давления. Материал является основным комбинированным пленочным материалом, выпускаемым отечественной промышленностью. Обладает высокой адгезионной прочностью. [c.84]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-4 получают на основе модифицированного целлофана, обработанного меламиноформальдегидной смолой, и полиэтилена высокого давления. Материал обладает большей эластичностью и лучшими защитными свойствами по отношению к парам воды (паропроницаемость 0,05 г/дм за 48 ч), чем [c.85]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-8 получают на основе целлофана, обработанного адгезивом, например меламиноформальдегидной смолой, и покрытого с одной стороны лаком (лак может быть на основе нитрата целлюлозы или сополимера винилиденхлорида СВХ-40). Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [c.86]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

В средах, обладающих восстановительными свойствами, например в меламиноформальдегидных смолах, при использовании титанокисных пигментов в зависимости от их качества при воздействии света наблюдается более или менее сильное посерение. Это обратимый эффект. В темноте на воздухе материал снова становится светлым. С целью существенно воспрепятствовать возникновению такого фототропного эффекта были разработаны специальные сорта пигментов на основе двуокиси титана. При использовании цинксульфидных пигментов посерения не наблюдается. [c.130]

Пресс-материал П-1-1 изготавливают на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, стеклянного волокна, органического наполнителя и специальных добавок. Материал предназначен для деталей силового назначения с антифрикционными свойствами, работающих в интервале температур от —60 до -Ь100°С. Допускаемый срок хранения 6 месяцев [105, с. 167—172]. [c.50]

Карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы Порошкообразная смола или пресс материал на основе мелами-нозой смолы Бутилированная меламиновая смола Бутилированная карбамидная смола [c.323]

Пресс-материал К-77-51 (МРТУ 6-05-1157—68) (класс В, группа В5). Пред- тавляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителей. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления изделий электротехнического назначения. [c.105]

Пленки на основе целлюлозы (ГОСТ 7730-74) широко применяются в упаковочной технике, что связано с наличием широкой сырьевой базы и с технологичностью их использования в разнообразных комбинированных материалах. Наиболее типичный представитель таких пленок - целлофан, состоящий из гидратцеллюлозы, глицерина (10 -13%) и воды (7 - 10%). Введение на стадии пластификации в целлофан меламиноформальдегидной смолы улучшает товарный вид пленки, она не слипается в рулонах, хорошо перерабатывается на автоматах. Целлофан характеризуется высокими прочностью (Ор 75 МПа), эластичностью, прозрачностью, низкой газопроницаемостью. Область применения целлофана как противокоррозионного материала ограничена гигроскопичностью, снижешем прочности во влажных средах, невозможностью получения швов термосвариванием. Целлофан применяют преимущественно в виде покрытых лаком или дублированных многослойных пленок. На выпуске таких материалов с торговым названием транспарит специализируется фирма Вальсроде (Германия). [c.12]

При набухании в воде полученный при оптимальных технологических параметрах, но не обработанный адгезивом полиэтиленцеллофан расслаивается после 5— 10-минутиой выдержки. Высокая скорость диффузии молекул воды в целлофан приводит к его быстрому набуханию и возникновению больших сдвиговых напряжений, вызывающих самопроизвольное расслаивание пленки. Защита поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, водостойким лаком вызывает лишь замедление процесса разрушения адгезионного соединения целлофан—полиэтилен на несколько часов, тогда как двухслойный материал на основе обработанного меламиноформальдегидной смолой целлофана и после 60-минутной выдержки в воде имеет остаточную адгезионную прочность 50—70 гс/см, и эта прочность сохраняется в течение длительного пребывания материала в воде. [c.59]

Меламиноформальдегидные пластмассы по своим свойствам значительно превосходят мочевиноформальдегидные.. Они тверды, прочны, водостойки и теплостойки, обладают более высокими диэлектрическими свойствами, хорошо окрашиваются, просвечивают в тонком слое. Прессовочный материал на основе меламино-формальдегидной смолы иногда называют мелалитом. Изделия из него чаще всего имеют светлую окраску. Посуда из этого материала пригодна для хранения пищевых продуктов. Блюда, тарелки, чайные чашки из мелалита. являются хорошей столовой посудой для горячей пищи. Стоимость меламинофирмальдегид-ных смол значительно выше, чем мочевиноформальдегидных, поэтому изделия из мелалита более дорогие. Меламиноформальдегидные смолы используются часто в смеси с моче инсформаль-дегидными смолами. [c.24]