Полимеризатор скребковый

Основным типом аппаратов для полимеризации в растворе являются полимеризаторы скребкового типа. Как правило, их соединяют в батареи (рис. 7.17), что позволяет обеспечить режим движения реагентов, близкий к идеальному вытеснению, и дифференцированный тепловой режим. Для уменьшения тепловыделений в начальных аппаратах батареи реагент (мономер) можно подавать дробно, например, в первый, третий, пятый аппарат и в любых других комбинациях. [c.190]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Особенностью гидродинамики полимеризаторов со скребковыми мешалками является влияние размера скребка и их числа на [c.13]

Рис. 1.3. Линии тока жидкости в скребковом полимеризаторе

Полная модель тепловых процессов в скребковом полимеризаторе имеет следующий вид [33]. Для аппарата с мешалкой градиент скорости у пропорционален частоте вращения п [c.15]

Уравнения (1.1)—(1.3) и (1.19)—(1.22) представляют собой математическую модель тепловых процессов в скребковом полимеризаторе. [c.15]

Основной частью полимеризатора является реактор с обечайкой /, имеющий рубашку 2 с водяным охлаждением. В обечайке реактора помещена подвижная всасывающая труба 3, тоже охлаждаемая водой. Внутри трубы имеется открытый ступенчатый винт 4, обеспечивающий вертикальное движение вязкого материала. Центральный вал в полимеризаторе отсутствует. В кольцевом пространстве между всасывающей трубой и обечайкой реактора установлены два вертикальных кронштейна 5. На этих кронштейнах и между ступеньками винта во всасывающей трубе укреплены скребковые лопасти для равномерной очистки всей охлаждающей поверхности от вязкого полимеризата. Лопасти подвешены свободно и движутся с определенной скоростью, что обеспечивает нормальную их работу и необходимое распределение давления, увеличивающегося с возрастанием вязкости обрабатываемого материала (полимеризата). [c.280]

Взвешенный в углеводороде катализатор непрерывно поступает в полимеризаторы 2. Туда же подается растворитель (бензол, н-гептан или циклогексан) и изопрен. В процессе полимеризации полимер растворяется в углеводородном растворителе, образуя растворы очень высокой вязкости до 500 сПз (0,5 Н-с/м ), для перемешивания которых требуются смесители специальной конструкции (скребковые или шнековые). Тепло реакции отводится через охлаждающую рубашку. [c.321]

В настоящее время в отечественной промышленности применяются полимеризаторы со скребковыми мешалками (рис. IV. 5) объемом 16 и 20 м . Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с охлаждающей рубашкой 2. Внутри аппарата на вертикальном валу 3 закреплена ленточная мешалка [c.201]

Для расчета коэффициента теплоотдачи а (Вт/м -°С) в полимеризаторах со скребковыми мешалками предложено уравнение [c.204]

В описанной конструкции полимеризаторов со скребковыми мешалками все же наблюдается заметный перепад температур (а следовательно, и концентраций) в радиальном направлении, зависящий от вязкости полимеризата, что может приводить к снижению физико-механических показателей полимера. Уменьшение перепада температур в радиальном направлении могло бы быть достигнуто за счет повышения скорости вращения мешалки, однако при этом потребовалось бы создание приводов исключительно [c.205]

Рис. IV. 11. Скребково-дисковый полимеризатор

Скребковый полимеризатор (рис. 7.6), применяемый для синтеза каучуков СКД и СКИ, имеет цилиндрический корпус I с охлаждающей рубашкой и днищем и крышку 5, на которой смонтирован привод 6. Внутри корпуса на вертикальном валу 4 размещена рама 3, на которой закреплены несколько рядов (2—8) скребков 2. На крышке имеется штуцер для подвода исходных компонентов. В нижней части корпуса расположен штуцер для отвода реакционной смеси. [c.183]

Кроме рассмотренных трубчатых и скребковых аппаратов для полимеризации в растворах находят применение ленточные и шнековые полимеризаторы. Оба вида аппаратов используют в настоящее время для синтеза полиизобутилена. [c.187]

Критерий Эйлера Ей для процесса перемешивания (критерий мощности /Сл,-находят по РТМ 37—68 Ей = /Сдг = / (Нец). В скребковых полимеризаторах высоковязкий раствор налипает на поверхности вала и мешалки и вращается вместе [c.133]

Полимеризация изопрена. Процесс полимеризации осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый полимеризатор представляет собой аппарат, приближающийся к реактору идеального смешения, снабженный рубашкой и мешалкой с верхним приводом, На которой смонтировано скребковое устройство для непрерывной очистки внутренней поверхности реактора (рис.-73). Для обеспечения полной герметич-. ности полимеризатора в сальник мешалки непрерывно подается [c.302]

Чаще всего полимеризатор оформляется конструктивно как автоклав с рубашкой и скребковой мешалкой. Такая конструкция не допускает образования застойных зон, обеспечивает минимальный температурный градиент и высокий коэффициент теплопередачи. [c.247]

Полимеризация при получении СКЭПТ-Э проводится в двух последовательно соединенных полимеризаторах 19 и 23 (рис. 69) рабочим объемом 25 м , снабженных мешалками скребкового типа и рубашками для отвода теплоты. Теплота полимеризации (2856 кДж/кг) отводится испаряющимся в рубашке полимеризатора пропиленом (до 30% от общего количества теплоты реакции) и за счет охлаждения компонентов шихты перед подачей в реакторы 19 и 23 (70—90% от общего количества теплоты). Полимеризация осуществляется при температуре 40 2 °С и давлении 1,4 МПа, время полимеризации 0,5—1,5 ч. [c.157]

Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13, снабженном скребковыми мешалками для очище н я поверхности теплообмена, и р>/башкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимериза-ции, В реакторе поддерживается темпераг ра -85 5°С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охл 1ж-даемый раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс.) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым сгафтом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14. [c.96]

Особенности процесса полимеризации в растворе, в частности высокая вязкость среды, достигаемая к концу процесса, потребовали решения ряда конструктивных проблем. Выяснилось, что обычные перемешиваюш,ие устройства (рамные, пропеллерные,. лопастные, турбинные мешалки) мало эффективны. При их использовании возникает значительный пристенный слой полимеризата, создающий большое сопротивление теплопередаче. Поэтому в отечественной промышленности применяют полимеризаторы со скребковыми мешалками (рис. 1.1). В некоторых случаях, о которых будет сказано дальше, пользуются аппаратами других конструкций. [c.6]

Полимеризация изопрена осуществляется в полимеризационной батарее, состоящей из пяти, шести или другого числа последовательно соединенных полимеризаторов емкостью 16 каждый, снабженных рубашками и скребковыми мешалками. Температурный режим процесса полимеризации в растворе можно регулировать путем изменения соотношения компонентов каталитического комплекса и количеством подаваемого комплекса в систему. Регулирование температуры процесса полимеризации осуществляется за счет подачи хладоагента в рубашки полимеризаторов, а также изл1енением температуры шихты и режима подачи катализатора. [c.369]

Более совершенной является одна из современных конструкций полимеризатора со скребковым перемешивающим устройством (рис. IV. 9). Ленточная мешалка 1 не имеет вала, что благоприятно сказывается на увеличении времени непрерывной работы аппарата без его чистки. Мешалка представляет собой две спирали, соединенные в жесткую конструкцию между витками спирали укреплены скребки. Конструкция мешалки обеспечивает равномерное распределение концентрационных и температурных полей во всем объеме аппарата, что повышает качество полимера. Скребковое устройство не имеет пружин и прижимается к стенке аппарата за счет силы, создаваемой сопротивлением перемешиваемой среды. Вследствие этого сила прижатия скребка 2 регулируется автоматически и величина ее возрастает с увеличением вязкости среды. Мешалка снабжена большим количеством скребков, чем в аппарате, показанном на рис. IV. 5. Благодаря этому за один оборот мешалки каждый участок поверхности скребки ометают несколько раз, что также повышает эффективность отвода тепла. Коэффициент теплопередачи в описанном аппарате более высокий (до 400 Бт/(м2-Х), что обеспечивает большую производительность полимеризатора. Объем аппарата 20 м [c.206]

Наиболее распространены скребковые устройства с упругими элементами. Такое устройство состоит из собственно сйребка, несущей рамы и упругих элементов, соединяющих скребок с рамой. В полимеризаторах применяются скребки, имеющие в качестве упругих элементов металлические стержни из пружинной стали (рис. 7.9). Соединение стержней с рамой и скребком осуществляется с помощью цанговых зажимов. Это позволяет легко выполнять разборку-сборку скребкового устройства. Лезвие скребка изготовляется из фторопласта. [c.184]

Скребково-дисковый полимеризатор, имеющий встроенные теплообменные поверхности з виде горизонтальных дисков, ометае-мых скребковыми мешалками с двух сторон, представлен на рис. 7.12. Диски имеют такую форму, что половина из них образует кольцевой зазор с корпусом аппарата, а другая половина — с валом перемешивающего устройства. Диски чередуются друг с другом, вследствие чего реакционная смесь в аппарате движется последовательно от центра к периферии и наоборот. Корпус аппарата набирается из отдельных коротких обечаек, которые герметично стягиваются вертикальными тягами. Крепление дисков в корпусе аппарата представлено на рис. 7.13. [c.187]

Применяются также полимеризаторы с вертикальными теплообменными поверхностями, выполненными в виде коак-сиально встроенных цилиндров, имеющих двойные стенки. В зазор между стенками цилиндров подается хладагент. Внутренняя и наружная поверхности цилиндров ометаются скребковыми мешалками. [c.187]

Иендуется применять полимеризаторы с развитыми поверхностями теплообмена (двухвалковый, шнековый, коаксиально-лабиринтный, многодисковый или трубчатый), при Р < 900 — полимеризатор с перемеривающим или со скребковым устройством. [c.195]

Скребково-дисковый полимеризатор имеет встроенные теплообменные поверхности в виде горизонтальных дисков, ометаемых скребковыми мешалками с двух сторон. Диски имеют такую форму, что половина из них образует кольцевой зазор с корпусом аппарата, а другая половина — с валом перемешивающего устройства. Диски чередуются, поэтому реакционная смесь движется последовательно от центра аппарата к периферии и наоборот. Корпус аппарата состоит [c.126]

В полимеризаторах 1 — 6, снабженных скребковыми мешалками и имеюш,их объем 2,7 или 6,0 м , поддерживается постоянная температура 35—40 °С за счет испарения пропилена или аммиака, поступающего в рубашки аппаратов из соответствующих отделителей. Температура в полимеризаторах регулируется давлением в системе хладоагента, поступающего из холодильного цеха. Полимеризация проводится под давлением, иередавливание реакционной массы осуществляется при перепаде давления с 1,7 МПа (17 кгс/см ) в первом аппарате каскада до 1,0 МПа (10 кгс/см ) на выходе из последнего полимеризатора. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология