Сушка вязких материалов

Перенос влаги внутри капиллярно-пористых материалов оказывается весьма сложным. Анализ показывает, что процесс переноса массы в такого рода материалах может происходить за счет более чем десяти одновременно действующих физических эффектов, из которых основную роль в большинстве случаев играют обычное вязкое течение влаги по капиллярам под действием разности давлений, возникающих внутри пористой структуры влажного материала вследствие процессов внутреннего испарения влаги и возможной конденсации ее паров капиллярное течение жидкой фазы, вызываемое силами поверхностного натяжения внутри тонких пор переменного сечения специфическое для неизотермических процессов сушки так называемое термоградиентное течение жидкой фазы в направлении уменьшающейся температуры (обычно в направлении от наружной поверхности [c.569]

Вальцевые сушильные аппараты предназначены для сушки вязких и пастообразных продуктов при атмосферном давлении или вакууме. Это аппараты непрерывного действия их основной рабочий элемент — полые обогреваемые изнутри вальцы. На наружную поверхность вальцов снизу или сверху поступает пастообразный или жидкий материал, обладающий адгезией к металлу. Сушка материала происходит кратковременно, в тонком слое, что создает условия для равномерного высушивания материала и исключает возможность его повреждения. [c.144]

В некоторых случаях (нри сушке вязких паст) подаваемая паста не покрывает пленкой инертные частицы, а находится между ними (медно-никелевый катализатор, пигмент фиолетовый, бариевые ферриты). Поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает при этом поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно роль же инертных тел заключается в перемалывании частиц пасты и в предотвращении образования комков, обеспечивая подвижность слоя. [c.230]

В некоторых случаях (при сушке вязких растворов и паст) влажный материал располагается преимущественно между инертными частицами, и фактическая поверхность массообмена во много раз превышает поверхность инертных тел. Роль последних заключается в перемалывании влажного материала. [c.115]

При сушке вязких паст подаваемая паста не покрывает пленкой инертные частицы, а находится между ними. Поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно, инертные тела перемалывают частицы пасты и предотвращают образование комков, обеспечивая подвижность слоя. [c.222]

Вращающиеся барабанные сушилки непригодны для сушки вязких материалов, так как последние имеют склонность к слипанию и образованию комков, что чрезвычайно понижает скорость сушки. Если стремление к слипанию незначительно, с ним можно бороться, устраивая перекидные планки особой конструкции или устанавливая деревянные кулаки, которые периодически откидываются внутри сушилки и счищают материал, приставший к полкам 1. В некоторых специальных случаях можно подмешивать сухой продукт к свежей загрузке, для того чтобы уменьшить слипание и добиться наиболее эффективной сушки, возможной во вращающейся сушилке. [c.480]

Постоянство температуры материала в первом периоде сушки объясняется преобладающим значением наружного диффузионного сопротивления процессу отвода парообразной влаги с наружной поверхности материала по сравнению с сопротивлением переносу жидкой влаги по капиллярно-пористой внутренней структуре. Действительно, в начале процесса сушки, когда влагосодержание материала еще достаточно велико, все его поры заполнены влагой. Эквивалентные диаметры капилляров и пор реальных материалов имеют различные значения (см. гл. 9), следовательно, на первой стадии сушки, при еще высоком значении влагосодержания влага присутствует не только в мелких, но и в наиболее крупных порах. Перемещение влаги по капиллярам значительного диаметра происходит сравнительно легко, поскольку гидравлическое сопротивление канала при ламинарном режиме течения по нему вязкой жидкости обратно пропорционально квадрату диаметра [c.577]

На фиг. 1, в приведена схема сушилки [5], выполненной в виде горизонтального конвейера с псевдоожиженным слоем. Такие сушилки работают при скоростях газа, примерно равных скорости псевдоожиженного материала. Слой материала в этих условиях немного расширяется и напоминает вязкую жидкость, которая может перемещаться по решетке, имеющей небольшой уклон. Длительность пребывания материала в таких сушилках почти одинакова для всех частиц и может регулироваться в широких пределах. Это особенно важно при сушке трудносу-шимых материалов. Однако такие сушилки непригодны для материалов, которые не кипят при начальной влажности, а также для материалов, имеющих склонность к слипанию. Кроме того, труднее использовать высокотемпературный сушильный агент для сушки материалов, чувствительных к высоким температурам. [c.42]

По существу сушка паст, расплавов, растворов и суспензий не имеет различий, однако сушильные установки проектируются с учетом свойств высушиваемых продуктов. Так для высушивания паст и растворов тугоплавких и устойчивых при нагревании материалов во взвешенном состоянии пользуются различными приемами. Вязкие пасты и растворы сушат в режиме фонтанирующего слоя, обычные — в режиме кипящего слоя с возвратом части высушенного материала в сушилку. Большое значение для эффектив- [c.32]

Покрытия этого типа были разработаны для того, чтобы сделать более удобным обращение с изделиями после нанесения защитной пленки и избежать загрязнения соседних деталей. Материал покрытия наносят в холодном виде и образующиеся пленки должны быть вязкими, не липкими и не хрупкими. Материалами могут служить пластифицированные смолы, битумы и т. п., а конкретный выбор определяется дополнительными требованиями, такими как степень прозрачности пленки и ее цвет. При выборе растворителя учитывается растворимость используемых ингредиентов, требования к времени сушки, степень огнеопасности и допустимая токсичность. Как и в случае мягких пленок, наносимых из раствора, удельная площадь покрытия (т. е. площадь, отнесенная к количеству использованного материала) получается большой. Этим наряду с таким удобством, как возможность нанесения при комнатной температуре, объясняется широкое применение твердых и мягких пленок, наносимых с помощью растворителей. [c.532]

Как показали испытания такой сушилки, в ней полностью исключается образование на поверхности стеклянных шариков слоя высушиваемого материала. В настоящее время на данной установке проверяется возможность сушки различных вязких паст ассортимента РХК. [c.341]

В некоторых случаях (при сушке вязких паст и растворов) влажный материал не покрывает частицы инертного мятериала в виде пленки, а находится между ними (медно-никелевый катализатор, бариевые ферриты), поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно роль инертных тел заключается в перемалывании частиц пасты и в предотвращении образования комков. Результаты исследований процесса сушки на инертных телах приведены в литературе [32, 33], [c.314]

Если по технологии последующей обработки необходимо получение высушенного продукта в порошкообразном тонкодисперсном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожиженном состоянии [95]. При этом вязкая паста находится между инертными частицами, которые, обеспечивая подвижность слоя, выполняют роль мелющих тел, способствующих увеличению поверхности высушиваемого материала и предбтвращаю-щих образование агрегатов. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц, образующих при высыхании пленки, осадок истирается, высушенный материал выносится в виде тонкодисперсной пыли выходящим из сушилки теплоносителем, а затем его накапливают в пылеулавливающих устройствах. [c.241]

Вальцевые сушилки (рис. 10.30) предназначены для непрерывной контактной сушки пастообразных материалов (или вязких. суспензий). Основная часть двухвальцевых сушилок (рис. 10.30, а) -пустотелые медленно вращающиеся вальцы. В зазор между вальцами сверху поступает исходный пастообразный материал. Паста покрывает оба вальца тонкой (0,5-1,0 мм) пленкой, которая должна высохнуть до заданного конечного влагосодержания за один полный оборот вальцов. Сухой слой материала снимается ножом, плотно прижатым к гладкой наружной поверхности каждого вальца. [c.598]

Часто высушиваемый материал в сушилке проходит ряд стадий так, если необходимо высушить разбавленный раствор, то материал постепенно становится все более вязким, превращается в липкую массу, и, наконец, в свободно пмемещающееся гранулированное твердое вещество. Необходимые скорость теплопередачи и интенсивность перемешивания заметно меняются во время сушки. Проектировать сушилку следует с учетом наиболее трудной стадии процесса. [c.156]

Типичные данные о работе сушилки приведены в табл. П-5. Общий коэффициент теплопередачи К во время обработки в сушилке раствора или суспензии может быть определен по методам, изложенным в гл. HI первого тома. Характерные пределы изменения К ПО до 420 втЦм -град) (при учете теплопередачи только с той поверхности нагрева, которая находится- в контакте с жидкостью). Подобные значения получаются при нагревании Вязкой пасты с перемешиванием скребковой мешалкой. При высушивании паст и гранулированных твердых материалов средний общий коэффициент находится в пределах от 30 до 225 вт1м град. Его изменения за время процесса зависят от плотности материала и содержания в нем влаги, а также от скорости вращения мешалки. При данных рабочих условиях общая продолжительность процесса сушки приблизительно пропорциональна объему нагрузки, приходящейся на единицу поверхности нагреЬа. [c.156]

Обогревают барабанные вакуум-сушилки паром 3—4 ати. В конце сушки материалов, чувствительных к перегреву, переключают сушилку на обогрев паром низкого давления (подавая пар через редукционный клапан) или горячей водой. В некоторых случаях выключают подачу пара за 15—30 мин. до конца сушки и тепла, аккумулированного сушилкой, бывает достаточно для окончательной досушки материала. В процессе сушки легко подвижный пастообразный материал густеет, становится вязким, затем превращается в комообразный продукт, который под действием скалок к концу сушки превращается в мелкокусковой или порошкообразный продукт. При этом нагрузка на лопасти вала в первый период сушки возрастает, достигает максимума при переходе материала из пастообразного в комообразное состояние и резко снижается к концу сушки, что позволяет определить окончание процесса сушки по показаниям амперметра. [c.157]

Измельченное датолито1Вое сырье разлагается серной кислотой, разбавленной маточным раствором и промывными водами. Отношение Т Ж берется таким, чтобы получилась вязкая пульпа, однако. пригодная для транспортирования в горизонтальных смесителях. Разложенная пульпа после смешения с ретуром, равным по весу пульпе, поступает в сушильный барабан, где происходит ее сушка до содержания в материале 20—26% влаги. Часть материала используется в ачестве ретура. За это время происходит коагуляция основных количеств З Ог, которые остались в растворе после разложения сырья. [c.74]

При сушке паст, растворов и суспензий в качестве слоя зернистого материала используются гранулы либо инертный материал (песок, фарфоровые шарики, фп оропластовая крошка и др.). Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт (по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упругопластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [c.205]

Результаты исследований удельной поверхности и пористости промышленных образцов аммофоса, гранулированного различными способами (см. главу 1), представлены в табл. 3,1. На порограммах образцов (рис. 3,1, кривая 3), гранулированных в аппарате РКСГ (структура С4) наблюдается три типа пор 5—25 нм (23% по объему), 70—120 нм (357о) и >1000 нм (20%). Первый тип, по-видимому, характеризует трещины внутри первичных кристаллических блоков, второй — свободное пространство между ними (внутри кристаллитов из сросшихся кристаллов), третий — крупные трещины, образующиеся при сушке и усадке гранул в целом. В гранулах из аппаратов БГС (С4) в основном два типа пор 10—100 нм (35 /о) —первичные трещины, и 320—350 нм (45%) —зазоры между кристаллами. Крупные дефекты гранул (>1000 нм) практически отсутствуют (3.%). В прессованных гранулах наблюдаются трещины лишь одного типа 25—50 нм (50%)—первичная пористая структура. Более крупные поры под действием высокого давления заплавляются вследствие вязкого течения материала. В гранулах из окаточного барабана — равномерное распределение пор различных размеров 13—100 нм (15%), 160—630 нм (39%), 1000—4000 нм (27%), и >4000 нм (8%). [c.67]

Очистка ковров. Существует много различных приемов очистки ковров, находящихся на полу. Один из них состоит в том, что каким-либо порошкообразным материалом, например опилками или глиной, натирают и обрабатывают ворс ковра, после чего порошок удаляют пылесосом. Чтобы улучшить прилипание грязи, порошкообразный материал пропитывают каким-либо растворителем или водным раствором моющего вещества, обычно не содержащим других растворимых компоне Нтов. При шампунной мойке ковров на них наносят вязкий раствор моющего вещества и чистку производят щеткой. При этом образуется пена, в которой собирается большая часть удаляемых загрязнений. Эту пену затем отсасывают пылесосом или снимают губкой. Поскольку полосканье при этом применить нельзя, мыло, оставляющее на ткани пленку после чистки, для этого способа не пригодно. Поэтому для шампунной мойки успешно применяются сульфоэтерифицированные и сульфированные анионактивные вещества, остаток которых после сушки в виде порошка легко удаляется отсасыванием. Растворы моющих средств, применяемых для шампунной мойки, обычно загущают, чтобы сделать их более вязкими иногда к ним добавляют стабилизаторы, усилители пены и неорганические активаторы. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология