Реактор термические

Схема производства хлорметанов термическим хлорированием метана представлена на рис. 12.2. Метан и хлор смешивают с рециклом хлористого метила, хлористого метилена, хлороформа и вводят в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

Рис. 12.1. Схема производства хлорметанов гидрохлорированнем метанола (фирма Vul an Materials Со) 1 — реактор термического хлорирования 2,6 — закалочные колонны 3 — сепаратор 4 — колонна выделения H I 5 — реактор гидрохлорирования 7 скруббер 8 — осушитель 9, 10, 11, 12 — колонны выделения товарных продуктов

Реакторы термического крекинга и висбрекинга. Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [c.101]

В предыдущем разделе было показано, что термическая устойчивость ДЖР характеризуется соотношением скоростей химической реакции, тепло- и массопередачи. Действительно, кривые, приведенные на рис. 9.2 и 9.4, показывают, что в большинстве случаев реактор термически устойчив уже при у 0,9, т. е. наличие сравнительно небольшого диффузионного сопротивления часто обеспечивает термическую устойчивость реактора. Однако температурная зависимость скорости процесса определяется не только изменением скорости химической реакции. [c.178]

Адиабатические реакторы термически изолированы от внешней среды. В этом случае при проведении процесса происходят изменения температуры и состава в реакционном пространстве. Решение расчетных уравнений осуществляется несколько раз графическим путем. Если имеется реактор с перемешиванием, то вследствие выравнивания температуры в реакционном пространстве он может быть как адиабатическим, так и изотермическим. [c.54]

На нефтеочистительных заводах, работающих по схеме только атмосферной дистилляции (без вакуумной ступени) и каталитического риформинга (без реактора термического крекинга), одной из главных технологических особенностей является так называемая [c.20]

Процесс полимеризации ВХ изотермический, при котором большую роль играет отвод тепла. Основным параметром, определяющим скорость отвода тепла, является коэффициент теплопередачи, на который влияют коэффициент теплоотдачи от реакционной массы к стенке реактора и от стенки к охлаждающей жидкости в рубашке реактора, термическое сопротивление стенки реактора, суммарное термическое сопротивление загрязнений на стенке корпуса реактора. [c.70]

Основной трудноудаляемой примесью 8-содержа-щих соединений в БТК-фракции является тиофен. Его содержание в товарном бензоле не должно превышать 1-2 млн . Это требование обеспечивается в результате гидрогенизационной очистки БТК-фракции на II ступени, содержание тиофена после нее — < 1 млн . Однако в промышленном реакторе термического гидродеалкилирования тиофен образуется за счет взаимодействия сероводорода и углеводородов С4. [c.788]

В табл. 8.17 [625] представлены технико-экономические показатели конверсии метана водяным паром с использованием тепла атомного реактора термической мощностью 1300 МВт. Тепло атомных реакторов может быть использовано для переработки разных горючих ископаемых в водород или го смесей с оксидом углерода. [c.430]

После пуска гидроформинга реакторы термического риформинга будут снова переделаны и приспособлены, как и в Бари, для работы на легкий крекинг и на отбор легких фракций. [c.38]

Термическое разложение карбонилов кобальта изучалось в проточной установке высокого давления (рис. 1). Синтез-газ нужного состава из буфера 1 через регулировочный вентиль поступал в испаритель 2, заполненный раствором карбонилов кобальта. Его количество регулировалось вентилем по показаниям счетчика 6, установленного на выходе газа из установки. Из испарителя, где газ насыщался карбонилами кобальта, он поступал в реактор термического разложения карбонилов 3. Содержание карбонилов кобальта в газе регулировалось температурой испарителя, который обогревался паровой рубашкой. [c.51]

Существуют три основные схемы, по которым протекает атомизация восстановление углеродом из оксида на поверхности реактора термическая диссоциация оксида в газовой фазе термическая диссоциация хлорида в газовой фазе. [c.99]

Химическая регенерация состоит в выжигании кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе термическая регенерация— в подогреве катализатора теплом дымовых газов и сгорания кокса. [c.180]

ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РЕАКТОРОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ХЛОРИРОВАНИЯ МЕТАНА [c.165]

Съем избыточного тепла реакции в реакторе термического хлорирования осуществляется циркуляцией прореагировавших газов. Такая схема дает возможность легко контролировать температуру процесса, работать при более низких температурах и получать большие выхода продуктов в расчете на израсходованный хлор. Недостатком процесса является низкое содержание хлорироиз-водных в конечном газе, что приводит к значительным затратам энергии на компрессию, кроме того, требуется большая охлаждающая поверхность в системе нзвлеченпя целевых продуктов из реакционного газа. [c.118]

Далее, для производства три- и тетрахлорэтилерюв был разработан совмещенный процесс хлорирования и дегидрохлорироваиия. В нем вместо предварительного сннтеза тетра- нли пентахлор-этанов совместили в одном реакторе термическое хлорирование [c.148]

Смесь хлорметанов из куба колонны 4 подают в серию ректификационных колонн 9—12, в которых выделяют соответственно хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Часть хлористого метилена и клороформа возвращают в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

Реакторы (англ. rea tors от ре... и лат. a tor — действующий, приводящий в движение) — аппараты для проведения химических реакций. В нефтехимической промышленности применяют реакторы термических процессов — крекинга, коксования, пиролиза, а также реакторы каталитических процессов — крекинга, риформинга, гидрогенизации (гадроочистки, гидрокрекинга, гидродеалкилирования), переработки легких углеводородов (алкилирования, полимеризации). [c.138]

II, 12, 14, /5, /7, 18 — ректификационные колонны 3, 5 — реакторы I идростабилиза-ц и 4, — печи 7, 8 — реакторы термической гидропереработки 9 — котел-утилизатор /О — сепаратор /3 — контактор /6—узел концентрирования водорода [c.75]

Наиболее экономичные замкнутые термохимические процессы будут проводиться при значительных отклонениях от термодинамического равновесия. Можно полагать, что термохимические процессы с общей тепловой эффективностью 50 % будут пригодны для практического использования. Тогда стоимость тепла для генерации 1 т у. т. в виде водорода составит 53,6—60,4 долл. Примерный анализ капитальных вложений в такие процессы, как Buela, Agness, Ekaterina, показывают, что добавочные капитальные вложения и эксплуатационные расходы на процессы такого типа составят 29,1 долл/ту. т. в виде водорода. Следовательно, можно ожидать, что водород, получаемый термохимическим разложением воды с использованием для этой цели тепла от атомного реактора термической мощностью 2000—4000 МВт (терм.), будет стоить примерно 83—90 долл/т у. т. при 50— 60 %-ном КПД термохимического цикла. [c.586]

Далее, для производства три- и тетрахлорэтиленов был разработан совмещенный процесс хлорирования и дегидрохлорирования. 3 нем в место,предварительного синтеза тетра- или пента-,хлорэтанов. совместили в одном реакторе термическое хлориро-,в>ание 1,2-дихлорэтана и отщепление H I от хлорпроизводных [c.140]

Удаление кокса из барабана — отдельная проблема, так как он представляет собой твердую лепешку. В прежние времена реактор термического крекинга иногда за-коксовывался в результате какого-либо нарушения технологического режима или аварии. Единственным способом вычистить кокс из реактора было послать туда рабочих в кислородных масках с отбойными молотками. Несомненно, что именно это сдерживало разработку производства кокса на нефтеперерабатываюш,пх заводах. [c.102]

Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания реакторы процессов дегидрирования, гидрирования (в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-ней-трализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [c.502]

Сталь Х25Н20С2 может найти применение в качестве конструкционного материала для аппаратуры, работающей в атмосфере паров бромистоводородной кислоты при 700°С (в частности, для реактора термического разложения углевод оро-дав). [c.92]

Указанного недостатка лишен метод термоконтактного коксования (ТКК), основанный на применении двух аппаратов кипящего слоя, один в качестве основного реактора, другой — в качестве коксонагревателя. Нагретый кокс служит твердым теплоносителем в реакторе термического разложения. Характерной особенностью метода является равновысотное расположение обоих аппаратов. Транспорт материала между аппаратами осуществляется в высококонцентрированной псевдоожижен-ной фазе — за счет разности гидростатических давлений в напорных и подъемных коксопроводах, создаваемой разностью аэрации кокса. Промышленный опыт освое- [c.27]

Реакция нейтрализации при безупарочном способе получения аммиачной селитры по методу Штенгеля может быть осуществлена в вертикальной трубе диаметром 400 мм и высотой 3000 мм, заполненной кольца.ми Рашига. Под давление.м 3,5 ат в трубу подают в стехиометрическом соотношении горячие реагенты 59— 60-процентную азотную кислоту и аммиак. Нейтрализация протекает в слабощелочной среде в течение короткого времени. Температура раствора в реакторе повышается до 205— 230°С. За короткое время пребывания плава в реакторе термического разложения НН4НОз почти не наблюдается. [c.255]

Помещая электронагреватели на наружной стенке реактор покрытой слоем электроизоляционного теплостойкого материал передают тепло кондукцией. Этот способ обогрева может привест к перегреву стенок реактора, термическому разложению и вспыш реакционной смеси. [c.480]

Реакционные каморы (реакторы) термического крекинга работают при температуре до 510 1Г давлеиии 10—20 к/ /с.и . В случае переработки сернистых нефтей корпус и диище изготовляются из двухслойной стали марки 12МХ с защитным слоем лз хромистой стали ЭР1-49(5 (см. табл. 26). [c.33]

В трубчатом реакторе термического крекинга откладывается со временем осадок кокса, что требует периодической очистк оеактора. [c.53]

Выход изомерных трихлорэтанов и полихлоридов при фото химическом хлорировании 1,1-дихлорэтана при 20°С в зависи мости от мольного соотношения реагентов показан на рис. 36 учитывая, с одной стороны, увеличение расхода исходных ве ществ и выход суммы побочных продуктов при повышении кон версии 1,1-дихлорэтана, а, с другой, уменьшение при этом энер гетических затрат на возврат, оптимальная степень превраще ния 1,1-дихлорэтана лежит, по-видимому, в пределах 40—60% Хлорирование 1,1-дихлорэтана в газовой фазе проводится либо в объеме в пустотелом реакторе термически или при фо тохимическом облучении, либо в псевдоожиженном слое ката [c.165]

В институте ВНИИолефин разработан комбинированный термокаталитический процесс получения бензола из жидких продуктов пиролиза, в котором учтены достоинства и недостатки термического и каталитического процессов. Комбинированный процесс проводится в двух последовательных адиабатических реакторах (термическом и каталитическом), работающих при температурах 600—625 °С [45]. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология