Машина перемотка нити

В зависимости от назначения стеклонить можно разматывать в один конец (одно сложение условное обозначение на схемах размотки 1x1) на размоточно-крутильных машинах и в 2, 3, 4 конца (2, 3, 4 сложения условное обозначение 1x2 1x3 1x4 на размоточно-тростильно-крутильных машинах. Перемотка нити с бобин в одно сложение на уточную паковку осуществляется на уточно-перемоточных автоматах. [c.111]

Перемотка нити 13,3 такс на машинах БПИ-1 [c.75]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточной машине марки БП-240-В 400 м/мин. Масса нити на бобине 2000 г. Нить при перемотке замасливается безводным замасливающим препаратом. Привес замасливателя на нити — до 2,5%. [c.300]

Для перемотки нити потребуется машин [c.306]

Допустим, что завод должен вырабатывать в сутки 18 т вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс центрифугальным способом на машинах ПЦ-250-И7. Скорость формования 86 м/мин и перемотки нити 550 м/мип, перемоточный цех работает в 2 смены, на каждой перемоточной машине 48 веретен. [c.95]

Из приведенных данных видно, например, что прядильный цех занимает половину (52%) производственных площадей при низком съеме продукции с 1 м этой площади (3,2 кг/сутки), больших затратах труда (55%) и высоких капиталовложениях (60%). Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифугальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Обращает на себя внимание также высокая трудоемкость операции перемотки нити (24% всех затрат труда на 1 т готового волокна). Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [c.96]

Для перемотки ацетатной нити используют бобинажно-пере-моточные машины БП-6, БП-12 и выпускаемые в ГДР — ПКС-2 и ПКС-4. Из-за невысокой прочности ацетатную нить приходится перематывать при малых скоростях (до 250—300 м/мин). При перемотке ухудшаются физико-механические свойства нити. Например, число оборванных волокон у нитей, подвергнутых перемотке, возрастает на 25%. При последующей текстильной переработке обрывность перемотанных нитей увеличивается почти вдвое, возрастает количество шишек, ворса и других дефектов нити. Поэтому на заводах ацетатного и триацетатного волокон перемотка нитей на конические шпули в ближайшие годы будет сведена до минимума. [c.156]

Раньше получение нейлоновых нитей такого типа достигалось путем вязания на трикотажных машинах круглого полотна небольшого диаметра, фиксации полученного полотна, распускания его и перемотки нити на шпули. При использовании такой нити для изготовления трикотажа фиксированные на ней петли придают получаемому изделию креповый эффект. Этот способ несомненно трудоемок он был вытеснен более приемлемыми методами. [c.456]

Для перемотки нитей применяют перемоточные машины, различающиеся по следующим признакам [c.271]

На перемоточных машинах, используемых при перемотке нитей с бобин или куличей, нити. наматываются на катушки, имеющие постоянную частоту вращения. Следовательно, скорость наматывания переменная. Она возрастает пропорционально увеличению диаметра намотки. Скорость наматывания нити на катушку складывается из двух скоростей поступательной, равной окружной скорости катушки, и переносной V2, равной скорости нитераскладчика. Эти скорости направлены перпендикулярно одна другой, поэтому полная линейная скорость нити [c.277]

Модернизированная машина ПМ-240-Шл односторонняя с параллельной намоткой нитей на двухфланцевые катушки увеличенной емкости. Перемотка нитей а этой машине производится при скорости до 600 м/мин. На ней установлено 16 перемоточных головок. Масса выходной паковки 500 г. Машина оборудована гребенчатым натяжителем, самоостановом для автоматического отключения перемоточной головки [c.278]

В дальнейшем предполагается исключить операцию перемотки нитей перед кручением, так как нити будут поступать на паковках, устанавливаемых непосредственно на крутильных машинах. [c.280]

Перемотка нитей на обычных перемоточных машинах связана с большой затратой труда, так как заправка входных, съем выходных паковок и устранение обрывов производятся вручную. Вместо перемоточных машин целесообразно использовать мотальные автоматы, на [c.381]

На Киевском комбинате химического волокна и на ряде заводов искусственного волокна текстильная нить выпускается на сновальных валиках и секционных катушках, минуя перемотку нити на шпули. Осуществление этого мероприятия очень эффективно, так как при строительстве завода вискозной текстильной нити на перемоточные цеха затрачивается около 20% капитальных вложений, а на перемотку нити с куличей на шпули приходится около 25% общих трудовых затрат. При выпуске нити на сновальных валиках и секционных катушках производительность ткацких станков и трикотажных машин повышается на 8—10% [11]. [c.379]

Пройдя через неподвижный фарфоровый ролик, нить входит в натяжные створки, по выходе из которых проходит над рычагом самоостанова и поступает через глазок нитеводителя 5 на коническую шпулю 6. Скорость перемотки нити на бобинажных машинах 400— [c.107]

Рис. 125. Цех перемотки нити на бобинажных машинах.

Общий вид цеха перемотки нити на бобинажных машинах показан на рис. 125. [c.492]

Опыт работы показал, что текстильная нить, предназначенная для ткачества, должна подвергаться шлихтовке. Эта операция может быть осуществлена после сновки (при перемотке нити с одного валика на другой) или же включена в число операций, проводимых на машине ОК. [c.252]

В настоящее время существует несколько типов машин, сконструированных специально для перемотки нити из химического волокна на бобины с крестовой намоткой. Схема прохождения нити на этих машинах в общих чертах одинакова. [c.253]

Потери при перемотке нити на бобинажно-перемоточных машинах составляют 1,2%, поэтому в перемоточный цех поступает полимера [c.437]

Большинство машин, применяемых для перемотки нити, рассчитаны на постоянную скорость перемотки до 300 м/мин, которую поддерживают в заданных пределах фрикционным приводом, обеспечивающим снижение частоты вращения паковки по мере увеличения ее диаметра. В том случае, когда машина имеет приспособление, регулирующее натяжение нити по мере увеличения ее линейной скорости, можно производить перемотку капроновой нити при постоянной частоте вращения паковки со скоростью до 2000 м/мин. [c.262]

На машинах для производства нитей выполняются следующие операции осаждение полимера, пластификационная вытяжка волокна, промывка, сушка, авиважная и антистатическая отделка, сушка и приемка нити на паковку с круткой или без крутки. Операции дополнительной термовытяжки, дополнительной крутки и перемотки нити на товарную паковку обычно производят на отдельных машинах, если это требуется. [c.107]

При выработке стеклотканей из нитей высоких номеров, для которых в качестве утка используют некрученую нить, уток подготовляют на машине УА-300. Подготовка утка сводится лишь к перемотке нити с бобин на уточные шпули. [c.192]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

В настоящее премя сун ествует несколько типов машин, скоп-струиропанных специально для перемотки нити на бобины с кре- тппой намоткой. Схема прохождения нити на этих маишнах в об- IHX чертах одинакова. [c.169]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Из общего количества нити 50% на копсах направляется непосредственно в отделение сортировки для определения сорта, упаковки в картонные коробки и доставки последних на склад готовой продукции. Остальное количество нити (по 25%) транспортируется в сновально-перемоточный цех для перемотки на конические бобины и сновки в навои на сновальные валики. Для этого в сновальноперемоточном цехе установлены перемоточные машины марки БП-240-В и сновальные машины марки СВ-140-И. После перемотки нить на конических бобинах доставляется в отделение сортировки, где сортируется на специальных столах (но сортам и цветам), [c.295]

Бобинажно-перемоточные мапшны. Для перемотки нити в цехе устанавливаются б1об1шажно-перемоточные машины марки БП-240-В . Производительность машины составит [c.306]

Комплексные нити из химических волокон на специализированных крутильных фабриках или в крутильных цехах текстильных комбинатов перематывают в основном с целью получения паковок, удобных для последующей переработки на этажных крутильных машинах, на которых входной паковкой является катушка. Комплексные нити, поступающие на бобинах или же в куличах, перематывают на двухфланцевые катушки. В процессе перемотки нити подвергают дополнительному контролю и чистке удаляют шишки, налеты, узлы, слишком тонкие участки нитей и т. д. Для этого на перемоточных машинах устанавливают чистильные приспособления. Иногда перемотку совмещают с замасливанием комплексных нитей, в этом случае перемоточные машпны оборудуют замасливающими устройствами. [c.271]

Несмотря на ризличия в конструкциях перемоточных машин, процесс перемотки нитей на этих машинах принципиально не отличается. Технологическая схема перемоточной машины приведена на рис. 14.5. Нить, сматываясь с входной паковки 1, проходит через крючок баллопоограни-чителя 2, направляющий глазок 3, касается замасливающего ролика 4, проходит через глазок 5, нитенатяжитель 6, контрольную щель 7, пруток самоостанова 8, ограничительный пруток 9, огибает направляющий пруток 10, поступает в глазок нитераскладчика 11 и наматывается на выходную паковку 12 (патрон или катушка). [c.271]

При перемотке нитей с мотков последние надеваются на мотовила при перемотке итей с бобин о.ни устанавливаются на полке машины [c.271]

V—средняя скорость перемотки нити, mImuh-, т—число веретен на машине t—время работы машины, мин [c.174]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м1мин. Плотность намотки нити на конических бобинах имеет большое значение для вьгравнива ния свойств волокна по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки (мягче), тем лучше протекает этот процесс. Регулирование плотности намотки (не более 0,8 г см ) достигается соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке нити производится связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. Вес паковки достигает 500 г. [c.429]

Перемотка нити. Для удобства переработки и транопор-тировки нить со стальных перфорированных бобин, а иногда и с патронов после вытягивания перематывают на конусные шпули. Одновременно при перемотке на нить наносят замасливающие вещества, которые облегчают ее переработку в трикотажном или ткацком производстве. Оборванные концы нитей при перемотке связывают, а узлы выводят на верхний торец паковки. Для удобства размотки нити применяется так называемая трехконусная форма намотки ее на паковки такая форма получается в результате постепенного сокращения хода нитеводителя перемоточной машины. [c.15]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильновытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [c.472]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология