Перемотка нитей кон и нитей

Число стадий технологического процесса получения капроновой нити сокраш ается с 10—12 до 5. Первые четыре стадии (включая формование) проводятся непрерывно. При этой схеме отпадают процессы дробления, промывки, сушки полимера, перемотка нити. Нить получает небольшую крутку (10—15 кр/м) и наматывается на паковки массой до 3 кг вместо 0,3 кг. [c.98]

По ТОЙ же причине необходимо уделять особое внимание натяжению полиамидного шелка в процессе его перемотки. Деформация нити, наматываемой на шпулю под повышенным натяжением, вследствие высокой эластичности полиамидного шелка практически полностью упругая, поэтому очень легко может произойти уплотнение намотки и деформирование бобины. Поэтому необходимо проводить перемотку прн небольшом натяжении нити — не более 0,1 г денье, т. е. для шелка с титром 40 денье натяжение нити не должно превышать 4 г [38]. Тормозящие приспособления, установленные на машине, должны обеспечить точное регулирование натяжения. Кроме того, между шпулей и нитеводителем могут быть установлены цилиндрические цли конические вращающиеся валики, благодаря которым ослабляется натяжение нити при перемотке [36]. На рис. 171 слева от шпуль, на которые перематывается шелк, видны эти валики. [c.411]

Для дополнительной вытяжки производят перемотку с резервом с куличей на конические бобины крестовой намотки и нить проводится от шпулярника через шлихтовальную машину обычной конструкции, смачивается, вытягивается примерно на 10% и сушится при полном натяжении. При этом в отдельных случаях можно наносить специальные замасливатели. В зависимости от числа нитей, которое может доходить до 800, прием осуществляют одновременно на несколько навоев, так как число нитей на каждом навое зависит от числа веретен, имеющихся на машинах предварительной крутки. При выборе толщины основной нити учитывается утонение ее в результате вытяжки. Так, для получения нити конечной толщины 183,5 текс нить в исходных куличах с учетом 10%=ной вытяжки должна иметь толщину примерно 200,2 текс. [c.583]

В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки 3) сушка волокна 4) кручение инти 5) перемотка крученой нити. [c.209]

Перемотки текстильных нитей................ оу [c.5]

Введение. И. х. в. заключается в определении свойств, размеров и строения штапельных волокон и нитей. Иногда к И. X. в. относят также технологич. пробы, по к-рым проверяют поведение волокон и нитей при переработке (обрывность при перемотке нитей или при прядении штапельных волокон и др.). И. х. в. бывают общими для разных видов волокон и нитей, а также специфическими для отдельных видов — штапельных волокон, мононитей, элементарных нитей, комплексных [c.450]

При решении проблемы технологического совмещения процесса вытяжки с перемоткой или с последующей круткой (которая все еще находится в процессе разработки) появляется дальнейшая возможность уменьшения числа рабочих операций. Значительная часть текстильных операций, особенно при изготовлении найлона, в этом случае отпадает, так как вытянутые нити бесконечной длины сразу после вытягивания наматывают на шпули и в таком виде непосредственно поступают в продажу. [c.286]

Хранить волокна следует в соответствующих условиях на перерабатывающих фабриках стараются хотя бы некоторое время держать волокно в кондиционированном воздухе, благодаря чему сглаживается их неоднородность при перемотке нитей. [c.367]

Перемотка нити 13,3 такс на машинах БПИ-1 [c.75]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточной машине марки БП-240-В 400 м/мин. Масса нити на бобине 2000 г. Нить при перемотке замасливается безводным замасливающим препаратом. Привес замасливателя на нити — до 2,5%. [c.300]

Для перемотки нити потребуется машин [c.306]

На каждом рабочем месте осуществляется одна и та же технологическая операция (например, мерсеризация, ксантогенирование, полимеризация, формование волокна, кручение нити, перемотка нити и т. п.). Это создает благоприятные условия для рациональной организации труда на предприятии. [c.43]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

Допустим, что завод должен вырабатывать в сутки 18 т вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс центрифугальным способом на машинах ПЦ-250-И7. Скорость формования 86 м/мин и перемотки нити 550 м/мип, перемоточный цех работает в 2 смены, на каждой перемоточной машине 48 веретен. [c.95]

Из приведенных данных видно, например, что прядильный цех занимает половину (52%) производственных площадей при низком съеме продукции с 1 м этой площади (3,2 кг/сутки), больших затратах труда (55%) и высоких капиталовложениях (60%). Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифугальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Обращает на себя внимание также высокая трудоемкость операции перемотки нити (24% всех затрат труда на 1 т готового волокна). Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [c.96]

При получении филаментной нити иногда дополнительно проводятся две операции — кручения и перемотки нити. [c.81]

Авиважную обработку проводят погружением невысу-шенных волокон (нитей) в водный р-р или эмульсию авиваж-ного ср-ва, находящегося в спец. ванне. Концентращм ави-важного состава зависит от вида волокна и способа его получения и обычно составляет 0,5-10 г/л. Для улучшения перемотки химических нитей массовая доля авиважного ср-ва должна составлять 0,1-0,4%, для текстильной переработки волокна - 0,2-0,4%. [c.510]

Г лаеа 9. Отделка, сушка, кручение н перемотка текстильных нитей, . . . [c.4]

При описании производства вискозных волокон устаревшие пр цессы и оборудование исключены, однако это п.роизводство, как в предыдущем издании, рассмотрено подробно, ибо отдельные пр цессы и оборудование являются обишмп для производства друп видов волокон, при описании которых отмечаются только особенн сти процессов (кручение и перемотка нитей, резка жгута, филь рация растворов, испытание нитей и волокон), [c.8]

ОТДЕЛКА, СУШКЛ, КРУЧЕНИЕ И ПЕРЕМОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ [c.154]

В настоящее премя сун ествует несколько типов машин, скоп-струиропанных специально для перемотки нити на бобины с кре- тппой намоткой. Схема прохождения нити на этих маишнах в об- IHX чертах одинакова. [c.169]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Препарация. Интенсификация процессов перемотки нитей, вытяжки, крутки и ткачества на основе регулирования их гладкости и фрикционных свойств повышение коэффициента использования прочности нитей благодаря адсорбционному модифицированию их поверхности. Сульфированный бутилолеат (авироль) алкамон ОС-2 триэтаноламинолеат оксиэтилированные алкилфенолы, олеиновая кислота, а.миды жирных кислот сульфорицинат Е, алкилсульфаты. [c.331]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Из общего количества нити 50% на копсах направляется непосредственно в отделение сортировки для определения сорта, упаковки в картонные коробки и доставки последних на склад готовой продукции. Остальное количество нити (по 25%) транспортируется в сновально-перемоточный цех для перемотки на конические бобины и сновки в навои на сновальные валики. Для этого в сновальноперемоточном цехе установлены перемоточные машины марки БП-240-В и сновальные машины марки СВ-140-И. После перемотки нить на конических бобинах доставляется в отделение сортировки, где сортируется на специальных столах (но сортам и цветам), [c.295]

Бобинажно-перемоточные мапшны. Для перемотки нити в цехе устанавливаются б1об1шажно-перемоточные машины марки БП-240-В . Производительность машины составит [c.306]

В текстильных цехах производства капронового волокна эксплуатируется оборудование для вытяжки, крутки, перемотки нитей. Производственный шум (звуковое давление) в цехах достигает интенсивности, превышающей санитарные нормы (СН245—71). В этих цехах принимаются специальные меры для снижения шума (см. гл. VII). [c.106]

Машина перемоточная для перемотки кордной нити (60 мест, производительность 1440 кг/сутки, габариты 8950X145GX X1500 мм) [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология