Раствор прядильный подготовка к формованию волокна

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.52]

На рис. 1 изображен современный завод ацетатного волокна. Большая часть производственных и бытовых помещений находится в одном здании, где расположены цех 2 приготовления прядильного раствора, цех 3 формования волокна и цех 4 подготовки волокна к переработке в текстильной промышленности, занимающий значительную площадь. В соответствии с противопожарными требованиями цех 5 регенерации растворителей находится в отдельном здании. [c.13]

Подготовка медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы к формованию волокна включает те же операции, которые применяются и для других прядильных растворов смешивание, многократную фильтрацию и удаление пузырьков воздуха (обезвоздушивание). .. [c.445]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и ре- [c.225]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

КРАШЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.140]

Часть ацетатного волокна окрашивают добавлением красителя в прядильный раствор при подготовке его к формованию волокна. Этот способ крашения, называемый крашением в массе , экономически эффективен. Окрашенными в массе выпускается 30% всех производимых в мире ацетатных волокон . При поверхностном крашении всегда несколько ухудшаются свойства волокна (особенно при действии повышенных температур, слабощелочных или кислотных красильных ванн). Процесс крашения на текстильных фабриках связан с разнообразными мокрыми операциями и сушкой и является сравнительно трудоемким. [c.140]

ПОДГОТОВКА ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ и РАСПЛАВОВ К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.131]

Описанные выше методы подготовки прядильных растворов и расплавов к формованию волокна (смешение, фильтрация и удаление газов) пригодны для всех растворов и расплавов, хотя отдельные операции, например фильтрация или удаление газов, не производятся. В то же время некоторые прядильные растворы и расплавы обладают специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при их получении и переработке. [c.144]

Высокая вязкость указанных прядильных растворов обусловлена в основном большой величиной т стр- Поэтому для ускорения подготовки подобных прядильных растворов к формованию волокна необходимо снизить их структурную вязкость повышением температуры или увеличением реологических параметров течения растворов (х и D). [c.144]

Приготовление прядильного раствора. Технологическая схема получения прядильного раствора и подготовки его к формованию полиакрилонитрильного волокна (рис. 6.3) принципиально не отличается от аналогичных схем, применяемых при формовании искусственных и других синтетических волокон из растворов. [c.194]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Воздух из прядильного раствора можно удалить непрерывным или периодическим способами. В большинстве случаев пока применяется второй способ, хотя он и менее производителен. При удалении пузырьков воздуха таким путем прядильный раствор выдерживают в течение определенного времени при нормальном давлении или под вакуумом в баках 15—50 ч. Естественно, что при такой продолжительности процесса значительно увеличиваются размеры помещения, в котором производится подготовка растворов к формованию волокна, а также число баков для выдерживания растворов. [c.55]

Подготовка расплава к формованию волокна состоит в основном из тех же операций, что и подготовка прядильного раствора, но осуществляется непосредственно на самой прядильной машине. [c.56]

Процесс приготовления прядильного раствора — вискозы и подготовки ее к формованию, волокна включает следующие основные стадии [c.262]

Наличие процесса созревания, и в частности непрерывное понижение стойкости вискозы к действию реагентов, применяемых при формований волокна, объясняет необходимость особенно тщательного соблюдения технологических параметров при получении прядильных растворов и подготовке их к формованию волокна. [c.279]

Подготовка прядильного раствора к формованию волокна [c.445]

Фильтруемость, прозрачность и прядомость раствора оказывают решающее влияние на процесс подготовки прядильного раствора к формованию и процесс формования волокна. Загрязнение раствора механическими примесями и присутствие в нем набухающих, но нерастворимых комочков ацетилцеллюлозы—так называемых геликов — значительно ухудшают фильтруемость растворов. [c.362]

В текстильной промышленности ПАВ применяются для подготовки прядильных растворов и формования гидратцеллюлоз-пых волокон, для придания волокну мягкости и облегчения перемотки его (авиваж), при заключительной обработке волокна (замасливание), для подготовки готового волокна к вытяжке, а также прп крашении волокна. [c.53]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора обязательно проходят операцию смешения их между собой. Эту операцию применяют в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. [c.62]

Поскольку растворимость воздуха в растворе ПВС при повышенных температурах крайне мала, а формование волокна производится при температурах меньших, чем при проведении процессов подготовки прядильных растворов (80—90 С), то в момент формования прядильный раствор становится недосыщенным растворенным воздухом, последний не может выделиться в виде пузырьков в нити и на технологический процесс практически не влияет. Влияние же диспергированного воздуха на стабильность процесса формования и качество волокна весьма велико, поэтому он должен быть полностью удален [15]. [c.304]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Подготовка вискозы к формованию волокна. Для обеспечения однородности прядильного раствора вискозу из разных растворителей смешивают в периодически или непрерывнодействующих смесителях. Смешанную вискозу подвергают двум-трем фильтрациям (обычно на рамных фильтрпрессах) и хранят в вертикальных пли горизонтальных прядильных баках. Кроме того, ее обез- [c.34]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]

Налич 1е процесса созрезания, и в частностн непрерывное понижение устойчивости раствора к действию реа -ентов, применяемых при формовании вискозного волокна, объясняет необходимость особенно тщательного соблюдения технологических параметров при получении прядильных раствороз и подготовке их к формованию волокна. [c.346]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология