Камфара производство

ЦЕЛЛУЛОИД — прозрачный, пластический материал, изготовляемый из нитроцеллюлозы и камфары (пластификатор) огнеопасный. Его широко применяют в быту и для производства кинопленки. В связи с чрезвычайной огнеопасностью Ц. заменяют ацетилцеллюлозой. [c.281]

Рассмотрены химические процессы, на которых основано производство камфары, и описана технология этого производства. Приведены данные справочного характера о производстве и составе скипидаров, пихтового масла, [c.2]

В 1907 г. на заводе Жукова был осуществлен разработанный Голубевым синтез камфары. Производство просуществовало недолго, в связи с резким снижением цены на японскую камфару. [c.147]

Последнее десятилетие на мировых рынках ощущается недостаток скипидаров и восполнение дефицита в ближайшие годы вряд ли возможно. Это неизбежно должно привести к перемещению производства ряда весьма необходимых продуктов, основанного на химической переработке скипидара, в страны, имеющие собственную сырьевую базу. Поэтому эти производства должны привлекать к себе внимание нашей страны, вырабатывающей значительное количество канифольно-скипидарных продуктов. К указанным производствам относится и производство синтетической камфары. В то же время современная литература по синтезу камфары и химической переработке терпенов на русском языке практически отсутствует. Это вызвало необходимость переиздать настоящую книгу, выпущенную небольшим тиражом в 1961 году. За этот период накопился большой материал, по-но-вому освещающий химизм отдельных стадий производства синтетической камфары, разработаны новые технологические процессы производства. [c.3]

Таблица 2 Мировое производство камфары в тыс. т [182, 191, 212, 260, 261, 263, 273, 331]

Настоящая книга окажется полезной не только ученым и специалистам, непосредственно связанным с производством камфары, студентам, изучающим это производство, но и широкому кругу лесохимиков и химиков-органиков, работающих в области канифольно-скипидарной промышленности, а также химии и технологии терпенов. [c.3]

Перспективы развития производства синтетической камфары особенно укрепились в связи с тем, что к этому времени производство естественной камфары уже не могло покрыть всей мировой потребности в камфаре без риска почти полного уничтожения за короткий срок насаждений камфарного дерева. [c.7]

ГЛАВА I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ КАМФАРЫ [c.5]

Камфара, ее свойства, производство и потребление [c.5]

К тому времени все мировое производство камфары приходилось на Японию и остров Тайвань. После захвата Тайваня в 1895 г. Японией основные насаждения камфарного дерева [c.6]

В результате исследований, проведенных в разных странах, производственный синтез камфары был значительно улучшен и к двадцатым годам текущего столетия он начал успешно конкурировать с производством естественной камфары. [c.7]

В ТО же время надо считаться с тем, что в медицине и в ряде других областей камфара остается необходимым продуктом производство целлулоида в сокращенном объеме продолжает существовать и запасы натуральной камфары почти исчерпаны, а ее выработка стала нерентабельной (гл. 1.2). В силу этого производство синтетической камфары, даже если ей не будет найдено новых областей применения, сохранится на существующем уровне. [c.9]

В настоящее время камфара сохранила перечисленные области своего применения, но так как производство целлулоида имеет тенденцию к снижению [192, 325] (табл. 1), мировое производство камфары несколько снизилось (табл. 2), в основном за счет производства естественной камфары. [c.8]

Вряд ли приходится рассчитывать на увеличение производства целлулоида в мировом масштабе, хотя это вполне возможно в отдельных странах. Поэтому увеличение мирового производства камфары может произойти лишь в случае, если ей будут найдены новые области применения, например, в качестве сырья для химического синтеза, в качестве пластификатора и пр. Такие поиски ведутся, иногда в самых неожиданных областях, [c.8]

Мировое производство целлулоида и примерный расход на него камфары [c.9]

Многие полупродукты производства синтетической камфары пинен, камфен, изоборнилацетат, моноциклические терпены в настоящее время получили самостоятельное значение, и предприятие, прежде выпускавшее только синтетическую камфару, ныне выпускает значительно больший ассортимент, продукции, что повышает его рентабельность даже при отсутствии расширения производства камфары. [c.9]

Несомненно, на производство синтетической камфары оказывает сильнейшее влияние наметившийся за последние годы на международных рынках дефицит в скипидарах (гл. II.1). Это неизбежно приведет к перераспределению производства между отдельными странами. [c.9]

В 1957 г. производство синтетической камфары из скипидара было прекращено в Италии (200—500 т/год), а в 1958 г. в США фирма Дюпон закрыла завод производительностью до 4000 т камфары в год [191]. Италия ие имеет своего скипидара, а США, хотя и являются главным его производителем, испытывают в нем острый недостаток для других химических производств. Свои потребности в камфаре США стали покрывать в основном за счет импорта около 1000 т камфары в год [197]. В то же время в 1964 г. было организовано производство синтетической камфары в Индии [212, 260]. [c.9]

Рассматривая в свете вышеизложенного перспективы производства камфары в перечисленных странах, следует сказать, что они наименее благоприятны в ФРГ, ГДР и Англии, которым приходится импортировать необходимый для производства скипидар, а также в Индии, где скипидар очень беден пиненом. Наоборот, в СССР и КНР перспективы развития производства камфары благоприятны, поскольку там скипидар производится в большом количестве и он достаточно богат пиненом. Спрос на камфару в Советском Союзе за последние годы настолько возрос, что стоит вопрос об увеличении производственных мощностей. [c.10]

Почти все мировое производство естественной камфары базируется на эфирном масле, которое содержится в древесине, корнях, сучьях, ветвях и листьях камфарного дерева. [c.10]

Само собой разумеется, что крайне примитивный технический уровень первой стадии производства, связанный с большой затратой рабочей силы и, вероятно, с большими потерями продуктов, не может обеспечить рентабельного производства. Поэтому падение производства естественной камфары объясняется не только истощением запасов камфарного дерева, но и этой причиной. [c.12]

В результате этого производство камфары в Японии пришло к полному упадку. Есть предположение, что оно в ближайшие 5—10 лет полностью прекратится [242]. На Тайване производится до 500—1000 т камфары в год [241]. Здесь производство имеет более прочную основу, чем в Японии, так как в качестве отхода переработки древесины Хо-шо получают дорогой линалоол. Однако и здесь можно ждать спада производства в близком будущем. [c.12]

Предприятие, впервые в мире наладившее производство синтетической камфары на Ниагарском водопаде (США, 1905 г.), получало щавелевый эфир борнеола действием щавелевой кислоты на пинен. Предприятие просуществовало недолго, что и понятно, так как выход щавелевого эфира борнеола не превышал 30%. [c.15]

Изомеризационные методы позволили значительно упростить классическую схему производства камфары, так как с их внедрением две наиболее сложные стадии классической схемы получение борнилхлорида (V) из пинена (IV) и получение [c.15]

В дальнейшем будут подробно рассмотрены борнилхлорид-ный и изомеризационный методы получения камфена, первый как основной метод производства камфары в прошлом, второй как общепризнанный в технике метод. Кроме того, будут рассмотрены методы переработки камфена в камфару. [c.16]

Состав скипидаров и требования к скипидару как сырью для производства синтетической камфары [c.22]

Для производства камфары можно использовать с одинаковым успехом как ос-, так и р-пинен, но так как р-пинен находит применение в других областях производства и он дороже, предпочитают использовать а-пинен или ос-пинен с небольшой примесью р-пинена. Учитывая, что современные методы ректификации позволяют выделять достаточно чистые пинены из любых скипидаров, можно считать, что все живичные, экстракционные и сульфатные скипидары, содержащие пинен, пригодны для этой цели. Все должно решаться экономическими соображениями. Например, при переработке таких бедных пиненом скипидаров, как индийский, получаются отходы в виде смеси терпенов, уже не содержащие пинена. Такой продукт под наименованием скипидар живичный без пинена ТУ 81-05-74-69 ценится в СССР в два раза дешевле живичного скипидара. Поэтому перерабатывать бедные пиненом скипидары имеет смысл лишь при невысокой их цене. Очищенный сухоперегонный скипидар содержит на 50% меньше пинена, чем живичный, а цена на него высокая, поэтому использовать его для синтеза камфары нецелесообразно. Благодаря низкой цене и высокому содержанию пинена для переработки на камфару особенно целесообразно использовать сульфатные скипидары. Скипидары, используемые для синтеза камфары, должны иметь возможно более однородный состав, чтобы было возможно осуществлять их ректификацию при постоянном режиме. [c.24]

Многие зарубежные фирмы выпускают выделенные из скипидаров а- и р-пинены различной степени чистоты. В 1960 г. в США выпускали 35 000 т ос- и 7500 т р-пинена [216]. а-Пинен выпускают также в ФРГ, Финляндии и Франции, а р-пинен — во Франции. Эти продукты могут быть с успехом использованы для синтеза камфары. Однако их приобретение вряд ли оправдано. Предприятия, выпускающие камфару, применяют ректификацию на разных стадиях производства, имеют соответствующий опыт и поэтому с успехом могут осуществлять ректификацию скипидара на месте и наряду с камфарой выпускать а- и р-пинены. Так поступают и в СССР, где большая часть вырабатываемого пинена производится предприятиями, выпускающими синтетическую камфару. На выпускаемый нашими [c.24]

Важный полупродукт производства синтетической камфары — изоборнеол получают из камфена, трициклена или из их смесей. Этот синтез в технике осуществляют в две стадии сначала камфен действием органической кислоты в присутствии катализатора (например, серной кислоты) превращают в эфир изоборнеола [194, 195], а затем полученный эфир омыляют едким натром. Попытки превратить камфен в изоборнеол, минуя стадию эфира, промышленного развития не получили. [c.77]

Образцы камфары производства ФРГ, Англии, КНР, Индии н Японии были любезно предоставлены доктором Г. Кейхером (завод фирмы Хехст Герстгафен). Образцы камфары из ГДР получены с завода Финовталь непосредственно. [c.155]

СКИПИДАР — сложная смесь, главным образом состоящая из терпеновых углеводородов joHi , прозрачная бесцветная летучая жидкость с характерным запахом соснового дерева. С. нерастворим в воде, хорошо растворяется в органических растворителях, выкипает в пределах 150—220 С.Получают С. из просмоленной древесины или живицы отгонкой или экстракцией. С. широко применяют в промышленности как растворитель лаков, красок, эмалей, а также как сырье для производства синтетической камфары, тимола, терпингпдрата, смазок, ядохимикатов, инсектицидов, душистых веществ и др. Применяется также в медицине, в быту. [c.229]

Продукт нитрования, содержащий около 10 % азота, отвечает по составу динитроклетчатке. В технике такой продукт известен под названием коллоксилин-, он дает вязкий раствор в смеси спирта и эфира (коллодий). Если к этому раствору добавить около 0,4 мае. ч. камфары на 1 мае. ч. коллодия, а йотом испарить растворитель, то остается прозрачная гибкая пленка — целлулоид. Еще с прошлого века целлулоид получил широкое применение как удобный термопластичный материал для производства многих изделий (игрушки, галантерея и т. д.). В особенности важно использование целлулоида в качестве основы для кинопленки, для производства нитролаков. Во всех этих случаях серьезным недостатком является сильная горючесть целлулоида, поэтому в наше время его все чаще заменяют другими материалами, в частности ацетилцеллюлозой. [c.312]

Скипидар живичный без пинена (ТУ МБДП 716-56) получают путем очистки от полимеров отходов производства камфары,= 0,855—0,877, Гнип 165—190°С прозрачная жидкость от слабо-желтого до светло-желтого цвета. [c.82]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Сульфатный скипидар является важным химическим сырьем и применяется в настоящее время для синтеза душистых веществ и в производстве товаров бытовой химии. Очищенный сульфатный скипидар может быть полноценным заменителем живичного скипидара для синтезов камфары, тер-пинеола, синтетических волокон и других ценных продуктов. [c.162]

Технологические процессы производства камфары на первых предприятиях были весьма несовершенны, а качество оставляло желать лучшего. Все же возникновение этих предприятий вызвало опасение в Японии, так как успешное их развитие грозило потерей ее монопольного положения, а поэтому в 1907 г. Япония значительно снизила цену на естественную камфару [182]. Большинство предприятий, выпускающих синтетическую камфару, не выдержало конкуренции и прекратило существование. Производство синтетической камфары сохранилось только в Германии на заводе акционерного общества Шеринг в Шарлоттен-бурге (район Большого Берлина) и к началу первой мировой войны достигло годовой выработки 600 т камфары в год, а к началу второй мировой войны достигло 2000 т в год. [c.7]

Уже к моменту окончания второй мировой войны производство естественной камфары в Японии было бы нерентабельным, если бы наряду с камфарой не получали сафрол, используемый в парфюмерии для получения гелиотропина. Поэтому делались новые посадки камфарного дерева с расчетом, что в этих условиях производство просуществует еще многие годы. Эти расчеты не оправдались в связи с быстрым развитием производства сассафрасо-вого масла в Бразилии. [c.12]

До войны в Советском Союзе была сделана попытка культивации африканского кустарника — камфарного базилика (O imum anum Sims.) с целью получения оптически деятельной камфары для медицинских целей. Посевы этой культуры проводили на Северном Кавказе и на Украине. С 1 га плантаций собирали 8—10 т зеленой массы, а из нее получали 40 кг масла, содержащего 30—35 кг камфары [100]. Однако в результате освоения производства значительно более дешевой синтетической камфары культивация и переработка камфарного базилика была прекращена. [c.13]

После первой мировой войны во Франции существовало производство синтетической камфары через тетрахлорфталевый эфир борнеола, получаемый действием тетрахлорфталевой кислоты на пинен. Тетрахлорфталевый эфир борнеола труднолетуч и легко отделяется от терпеновых углеводородов. Камфара, полученная этим методом, сохраняла оптическую деятельность, но имела низкую температуру кристаллизации (157—16ГС), по-видимому из-за значительной примеси фенхона. Производство просуществовало недолго, так как не могло конкурировать с предприятиями, получающими синтетическую камфару другими методами. [c.15]

В США используют пайн-оль по разным назначениям, в том числе и для получения терпинеола, эстрагсла и анетола, которые применяют в парфюмерии. В качестве побочных продуктов получают борнеол, фенхиловын спирт и камфару 288]. Борнеол и фенхиловый спирт дегидрируют и разделяют феихон и камфару. Количество получаемой таким образом камфары, учитывая размеры производства терпинеола в США, не может превышать 100—200 т/год. Если в производстве используется природный пайн-оль, камфара получается оптически деятельная. [c.27]

Любомилов, Рутовский и Шереметева [90] установили, что скорость образования камфена из борнилхлорида превышает скорость образования фенхенов из фенхилхлорида. Поэтому, прерывая реакцию иа определенной стадии, можно получить смесь терпенов, содержащую значительно меньше фенхенов, чем при полном превращении. Это значительно упрощает процесс выделения камфена и получения камфары с высокой температурой плавления, ио вместе с тем осуществление процесса связано с неизбежными потерями. Кроме того, имеется постоянная опасность загрязнения камфена незначительными количествами бориил- и фенхилхлоридов даже при тщательной ректификации. Это может привести к получению камфары с содержанием хлора, что делает ее непригодной для производства целлулоида [263]. [c.31]

Современная химическая технология стремится использовать высокопроизводительные непрерывные процессы, поддающиеся автоматизации и, следовательно, требующие минимальной затраты рабочей силы. Для изомеризации пинена используется периодический процесс. Однако этот процесс построен так, что-он медленно протекает во времени (оборот изомеризаторов составляет несколько суток), требует минимального наблюдения и потому не связан с большими трудозатратами, характерными для периодических процессов, особенно процессов с короткими оборотными циклами, т. е. быстро протекающими во времени. Медленное течение реакции не влечет за собой и дополнительных затрат пара, так как процесс протекает с равномерным выделением тепла. Главное отличие от современных процессов заключается в низкой производительности аппаратуры при периодическом процессе изомеризации пинена. Но этот фактор не может считаться решающим, так как 80% себестоимости камфена определяется стоимостью сырья. Само по себе производство камфары невелико и общая емкость изомеризаторов даже в 100— 120 м у крупного камфарного завода очень мала по сравнению с емкостями аппаратуры, используемой в крупных химических и нефтехимических производствах. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология