Вискозная фильерная вытяжка

Пример 18. Рассчитать фильерную вытяжку для вискозной центрифугальной нити номера 75. [c.29]

Определить фильерную вытяжку при формовании вискозной бобин-ной нити номера 90 со скоростью 100 м/мин на фильере с 25 отверстиями диаметром 0,09 мм, если вискоза содержит 8,3% а-целлюлозы. Нить отделывается и сушится на бобинах. [c.30]

Применение положительной фильерной вытяжки объясняется также тем, что вискозны волокна в дальнейшем подвергаются сравнительно небольшому вытягиванию (не более чем в 2 раза), вследствие чего в процессе последующих обработок они мало утоляются, и следовательно, толщина их с самого начала должна быть небольшой. Это приводит к необходимости формовать волокно с положительной фильерной вытяжкой или значительно уменьшать диаметр отверстий в фильере (например, до 0,05 мм). [c.243]

По этой причине при формовании вискозных волокон создается парадоксальное положение. Устойчивость формования (при положительных фильерных вытяжках) оказывается тем выше, чем быстрее достигается точка В (см. рис. 8.1) и меньше время Т] + %2, однако качество волокна при этом ухудшается. [c.243]

При формовании вискозного или медноаммиачного волокна в воронках с очень большой фильерной вытяжкой величина отверстий фильеры должна быть значительно увеличена. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [c.81]

Необходимо отметить, что при такой значительной фильерной вытяжке прочность получаемого волокна не превышает прочности вискозного или медноаммиачного волокна, полученного при величине фильерной вытяжки в 10—50%. Этот факт дополнительно подтверждает положение о том, что значительное вытягивание волокна, находящегося еще в полужидком состоянии, при котором ориентация макромолекул или их агрегатов не может быть достаточно устойчивой, не приводит к заметному повышению его механических свойств. [c.558]

Выходящие из отверстий фильеры вискозные струйки при отсутствии отводящего усилия расширяются в 1,8—2 раза. Это расширение обусловлено нормальными напряжениями, возникающими вследствие вязко-эластических свойств вискозы. Такая форма струек с расщирением является гидродинамически равновесной в ней отсутствуют напряжения. Было бы более правильно принять такую форму струек соответствующей нулевой фильерной вытяжке, так как в данном случае отсутствует продольная деформация. — Прим. ред. [c.293]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 х до 200—250 и. При формовании вискозного волокна примеси(например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [c.287]

Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити. [c.241]

Подобрать диаметр отверстий фильеры с 32 отверстиями для формования вискозной центрифугальной нити номера 60 со скоростью 75 м/.чин, ятобы фильерная вытяжка была близка к нулю. Вискоза содержит 8,4% а-целлюлозы. [c.31]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что этим путем можно значительно повысить прочность получаемых волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышекия его проч ности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, как это имеет место при особом аппаратурном оформлении процесса формования вискозных или медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.80]

Так как пластичные, частично скоагулиро-вавшиеся струйки прядильного раствора, по ступающие в воронку, передвигаются вместе с водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается. Если, например, в сечении ЛВ скорость про кождения формующегося волокна составляет а м1мин, то в сечении ВГ эта скорость повышается до 10а—15а м/мин. Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Так как разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, прохождения струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, то вытягивание волокна в воронке также очень велико. Как правило, волокно в воронке вытягивается на 10 000—15 000%. Формование в воронке при такой большой вытяжке, в 100— 150 раз превышающей величину максимальной фильерной вытяжки, достигаемой при формовании вискозного волокна, и обусловливает возможность применения фильер с отверстиями большого диаметра, а также получения волокна с очень высоким номером — от 9000 до 15 ООО. [c.558]

Как положительная, так и отрицательная фильерная вытяжка имеют свой верхний предел. Что касается положительной вытяжки, то ее верхний предел определяется способностью жидкой нити к вытягиванию. Большая способность жидкой нити к вытягиванию позволяет достичь большей величины фильерной вытяжки. Так как способность жидких нитей к вытягиванию зависит от поверхностного натяжения вискозы, то фильерная вытяжка может быть увеличена при добавке к вискозе поверхностно-активных веществ. Правда, в производстве оказалось невозможным полностью использовать фильерную вытяжку, так как при очень высоких фильерных вытяжках формование протекает неудовлетворительно. В этом случае вискозная струйка определенным образом вытягивается из отверстия фильеры и не касается стенок канала до самой кромки отверстия, так что осадительная ванна проникает в канал отверстия фильеры и уже в канале может вызвать коагуляцию. Особенно плохо в этом случае идет формование в цинксодержащих ваннах. Верхний предел фильерной вытяжки при котором формование еще возможно, находится в пределах 2,2—2,5. Поэтому, по мнению Кэмпфа формование целесообразно проводить при возможно более высоких скоростях истечения. [c.293]

Тижняя граница фильерной вытяжки равна 0,6 с учетом усадки — примерно 1. Понятно, что при более низких фильерных вытяжках формование становится невозможным, так как вискозные струйки в этом случае вытекают совершенно свободно в осадительную ванну и вследствие медленного отвода от фильеры не могут превращаться в волокна . [c.293]

Как видно из табл. 11.2, максимальная ориентационная вытяжка возрастает с уменьшением фильерной вытяжки. Следовательно, увеличивается возможность достижения более высоких вытяжек без обрыва волокна. Сиссон полагает, что в тех участках вискозной струйки, где произошло отверждение, наблюдается образование уже ориентированных длинных частиц, упорядоченность которых аналогична той, какая бывает в решетке. При вытяжке такого структурированного геля отдельные макромолекулы вырываются из кристаллических пучков. Прирост прочности при вытягивании такого волокна небольшой, и волокно очень быстро обрывается. [c.295]

Концентрация раствора полимера в общем случае определяется другими условиями (например, оптимальной вязкостью), так что для волокна данного денье степень вытяжки (фильерной) пропорциональна площади отверстия фильеры. Поскольку найдено, что имеется максимальная степень фильерной вытяжки для данной системы раствор полимера — коагуляционная ванна, то это означает, что имеется и соответствующий максимум величины отверстия. Экспериментальные данные, относящиеся к прядению вискозного волокна, были приведены Броннертом [17]. [c.352]

Технологический процесс получения высокомоцульного волокна может быть реализован также на агрегатах И1А-25-ИР после их модернизации. Для повышения производительности агрегата до 30 т/сут применяют блочные фильерные комплекты, усиленные вытяжные устройства. Ориентационная вытяжка жгута, термофиксация и отгонка сероуглерода осуществляются в дополнительно устанавливаемом аппарате пластификационной вытяжки за пределами формовочной машины или в подкапсюльном пространстве. Такой модернизированный агрегат имеет уменьшенные габариты и пригоден для получения высокомодульного, упрочненного и обычного вискозного волокон. [c.32]