Производство химических волокон стадии технологического процесс

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличение кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последующего процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Технический капролактам, предназначенный для производства волокна, представляет собой белое кристаллическое вещество. Капролактам упаковывают в полиэтиленовые или бумажные мещки весом по 30 кг. Склады для хранения капролактама должны быть сухими и теплыми. Подготовка капролактама к полимеризации заключается в очистке его от механических примесей и внесении необходимых добавок. Для проведения этих операций капролактам расплавляют. Полимеризация капролактама происходит только при высокой температуре и в присутствии активаторов — воды, уксусной кислоты, соли АГ или др-Поликапролактам при высокой температуре очень чувствителен к воздействию кислорода и другим химически активным веществам. Предотвращение окисления полимера на всех стадиях технологического процесса осуществляют путем защиты всего производственного оборудования негорючим газом—азотом с содержанием в нем кислорода не более 0,003—0,0005%. По условиям [c.137]

Поверхностно-активные вещества широко применяются в промыш хен-ности химических волокон. Они используются почти во всех стадиях производства для улучшения структуры волокна, облегчения формования, повышения качества волокна и для его последующей переработки в изделия. Основные стадии технологического процесса, на которых применяют поверхностно-активные вещества, следующие [c.29]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Весь этот контроль на предприятиях химических волокон проводят центральные заводские лаборатории (ЦЗЛ) и лаборатории основных производств, а многие параметры технологического процесса проверяются и регистрируются соответствующими приборами автоматически. При этом ЦЗЛ часто проводят исследования для изучения возможности интенсификации отдельных стадий технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна, усовершенствования и создания новых методов анализа, контроля. Работой ЦЗЛ непосредственно руководит главный инженер предприятия. [c.105]

Невозможность увеличения объема учебного пособия при значительно возросшем теоретическом и фактическом материале, который должен быть сообщен студентам, привела также к тому, что из книг исключены многие детали, относящиеся к условиям проведения отдельных стадий технологического процесса получения химических волокон. Такое сокращение оправдывается и тем, что в последние годы вышли в свет первые два тома монографии Химические волокна . Следующие тома этой капитальной монографии, посвященные производству отдельных типов химических волокон, намечается издать в ближайшие годы. Эти монографии будут служить дополнительным пособием при изучении отдельных разделов курса. [c.16]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Таким образом, технологический процесс производства химических волокон состоит из следующих стадий синтез полимера или химическая обработка природного полимера (целлюлозы), приготовление концентрированного вязкого прядильного раствора или расплава полимера, формование волокна, отделка волокна. [c.96]

Технологический процесс производства пленки в принципе аналогичен производству химических волокон. Основными стадиями этого процесса являются приготовление вязкого концентрированного раствора или расплава полимера, формование пленок и их последующая обработка. Как и формование волокна, формование пленок может производиться из раствора (сухим и мокрым способом) или из расплава. [c.675]

Расчет расхода сырья производится по выбранным параметрам технологического процесса, химическим реакциям и потерям, принятым для производства данного вида волокна. Он может быть произведен как для производства в целом, так и по отдельным его стадиям — технологическим переходам. [c.7]

Получить волокно непосредственно из твердого полимера прак-ически невозможно. 7(ля придания макромолекулам большой юдвпжностп полимер растворяют, расплавляют или размягчают. 5(1Т почему растворение или плавление полимера является обпза--сльнш" стадией технологического процесса производстве основ-)ых видов химических волокон. [c.37]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Вклад поверхностного натяжения жидкости в прочность мокрого полотна из химических волокон (при использовании в качестве дисперсионной среды воды) будет определяться степенью гидрофильности поверхности волокон. Чем она ниже, тем меньшее значение будут иметь силы поверхностного натяжения жидкости и больший вклад в общую прочность должны внести другие составляющие взаимодействия частиц в мокром полотне. При этом уместно заметить, что химические волокна большинства видов не набухают в воде и часто используются при переработке в стеклообразном физическом состоянии. Последнее обстоятельство могло бы обеспечить необходимую на всех стадиях технологического процесса производства прочность мокрого полотна за счет более высокой жесткости волокон при условии создания значительного числа зацеплений и увеличения площади контакта частиц. Однако фактором, противодействующим увеличению числа перехлестов нефибриллирующихся волокон, является та же жесткость волокон при их малой длине [c.152]

Подготовка стеклобоя и отходов производства. В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклопларики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям. К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20—25% перерабатываемых стеклошариков. [c.31]

Для расчета количества полупродукта по стадиям и сопряженной выработки продукции необходимо знать содержание примесей и добавок в полуфабрикатах, состав сырья и готового волокна. Расчет может производиться с помощью ЭВМ или вручную. В первом случае потери сырья по переходам технологического процесса и содержание примесей и добавок оформляются в виде таблицы. Примеры оформления таблиц для производства различных видов химических волокон приводятся в соответствуюпщх разделах. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология