Целлофан пластификация

Если вискозу продавливать через узкую щель, то целлюлоза регенерируется в виде тонкой пленки, которая после пластификации глицерином широко используется в виде упаковочной пленки (целлофан). [c.980]

Из работы [23] видно, что вискозная пленка (целлофан) содержит в качестве пластификатора 10—12% глицерина. Цель пластификации — уменьшение хрупкости и повышение устойчивости пленки к действию многократных деформаций. Вместо глицерина применяются также многоатомные спирты (полигликоли, маннит, пентаэритрит), оксикислоты или некоторые соли, связывающие большое количество воды. Все применяемые для пленки пластификаторы растворимы в воде. Поэтому в тех случаях, когда вискозная пленка в процессе эксплуатации подвергается водной обработке, пластификатор быстро вымывается из пленки. В водной среде пленка теряет 65—70% своей первоначальной прочности, что значительно затрудняет ее применение. Повышение водоустойчивости вискозной пленки достигается замедлением диффузии молекул воды к гидроксильным группам молекул целлюлозы в пленке путем гидрофобизации ее поверхности различными методами, из которых практическое применение получил пока метод лакировки, т. е. нанесение тонкого слоя (0,001—0,0015 мм) лака. В качестве лака могут применяться растворы [c.177]

Следует отметить встречающуюся иногда ошибку в оценке роли воды и глицерина при пластификации целлофана. Глицерин, поглощая влагу воздуха, не увеличивает влагосодержания пластифицированного целлофана по сравнению с влагосодержанием непластифицирован-ной пленки. В равновесном состоянии относительное давление паров воды над глицерином и над целлюлозой одинаково, поскольку термодинамика предписывает равенство химических потенциалов какого-либо компонента во всех находящихся в равновесии фазах. Поэтому смысл введения глицерина в целлофан заключается не в дополнительном увлажнении полимера, а только в том, что сам глицерин оказывает дополнительное пластифицирующее действие и, кроме того, замедляет установление равновесия в системе целлофан — вода при колебаниях атмосферной влажности. [c.164]

Целлофан, используемый для производства полиэтиленцеллофана, может быть окрашен в разные цвета, а также содержать различные модифицирующие добавки, изменяющие его свойства. Крашение целлофана можно проводить как перед его формованием, на стадии вискозы, так и перед пластификацией. Процесс пластификации может быть совмещен со стадией обработки целлофана водорастворимым адгезивом для повышения его адгезии к полиэтилену (подробно этот процесс рассмотрен в гл. П1). [c.23]

Соотношения указанных групп X V Ме должны быть в пределах от 6 2 2 до 9 /г /2. Адгезив может быть нанесен на целлофан на стадии пластификации. Пластифицирующий раствор тогда должен иметь температуру 40—75 °С, рн 7—8, концентрация полимера должна быть в пределах 0,05—5%. Для стабилизации раствора в него добавляют 2,5% сульфида натрия. Модификатор не обладает запахом, придает целлофану эластичность и препятствует его слипанию в рулонах. [c.34]

Из всех рассмотренных вариантов технологического процесса наиболее простым и производительным является такой процесс обработки целлофана водным солянокислым раствором смолы, при котором стадия нанесения смолы на целлофан и пластификация совмещены и происходят в одной пластификационной барке. Этот процесс принят на отечественных заводах. Пластификационная ванна имеет тогда следующий состав смола — 0,2—0,3%, соляная кислота — 0,05%, глицерин — 7—-8% pH раствора — 3,5—4,5. Для поддержания заданного pH, предотвращения коагуляции смолы и коррозии [c.36]

Пластификация целлофана. Существенное влияние на адгезию, а следовательно, и на остальные показатели комбинированного материала оказывает присутствие в пленке-основе пластифицирующих веществ. Повышенное содержание глицерина в целлофане снижает его когезионную прочность, повышает относительное удлинение при разрыве и одновременно с этим снижает адгезию к полиэтиленовому покрытию. Особенно резко эти закономерности выражены при содержании пластификатора от О до 15%. Ниже приведены данные о влиянии глицерина на свойства полиэтиленцеллофана (толщина слоя целлофана 32 мкм, слоя полиэтилена — 40 мкм) [c.74]

Процесс переноса газа через полимеры, содержащие растворенные жидкости, зависит не только от свойств полимера и жидкости, но от того, каким образом жидкость распределена в полимере. Так, газопроницаемость гидратцеллюлозных пленок очень мала, однако при эксплуатации целлофан обычно увлажняется и его проницаемость очень сильно возрастает. При этом проницаемость гидратцеллюлозных пленок по отношению к парам органических растворителей почти на два порядка ниже проницаемости по отношению к парам воды. Для многих гигроскопичных полимеров, например желатины, полиамидов, поливинилового спирта и других, при увлажнении сильно возрастает газопроницаемость. Введение в состав полимерной композиции пластификаторов, как правило, увеличивает газопроницаемость. Например, повышение содержания диметилфталата в поливинилхлориде сопровождается существенным ростом газопроницаемости материала. Пластификация ацетата целлюлозы диэтил- и дибутилфталатом приводит к аналогичному эффекту. Влияние пластификаторов на газопроницаемость полимеров определяется характером взаимодействия указанных веществ в системе. [c.112]

Обрабатывать целлофан адгезивами можно несколькими способами вводить их в вискозу перед формованием целлюлозной пленки, обрабатывать целлофан при его получении (обычно адгезив добавляется в состав пластификационной ванны), наносить адгезив на спехщальном клеенаносном устройстве перед экструзией на целлофан полиэтилена, а также вводить его в состав лаковой композиции. Каждый способ обработки целлофана имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу или лаковую композихщю расход вещества больше, чем при других способах обработки кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка сформованной пленки при пластификации может явиться причиной слипания целлофана в рулонах в процессе хранения пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам и к нагреванию пластификационный раствор при добавлении адгезивов становится нестабильным при обработке целлофана перед нанесением покрытия обычно используют взрывоопасные и токсичные растворители. Наиболее простым и производительным является способ обработки целлофана при его пластификации. [c.137]

Поэтому целлофан, как правило, подвергают пластификации. На рис. 4.11 схематически показано изменение температур стеклования и хрупкости полимера от содержания в нем низкомолекулярного, компонента (пластификатора). В области температур эксплуатации Г э—Г" полимер хрупок, если содержание пластификатора в нем ниже некоторого предела. хр. В зависимости от условий внешних воздействий, на изделие из данного полимера, а также физической формы этого изделия, задача пластификации может быть ограничена именно смещением температуры хрупкости Тхр до нижней границы температуры эксплуатации Г э- Если при этом нецелесообразно переводить полимерный материал в высокоэласти- [c.162]

В работе Кибергаля [33] описано изменение проницаемости сшитого формальдегидом целлофана по отношению к кислороду и углекислому газу. Это изменение достигает очень значительных размеров. Интересно отметить, что сшитый целлофан обладает наименьшей газопроницаемостью по сравнению со всеми практически применяемыми- пленками из синтетических полимеров. Пластификация сшитого целлофана еще больше снижает газопроницаемость. [c.169]

Пленки на основе целлюлозы (ГОСТ 7730-74) широко применяются в упаковочной технике, что связано с наличием широкой сырьевой базы и с технологичностью их использования в разнообразных комбинированных материалах. Наиболее типичный представитель таких пленок - целлофан, состоящий из гидратцеллюлозы, глицерина (10 -13%) и воды (7 - 10%). Введение на стадии пластификации в целлофан меламиноформальдегидной смолы улучшает товарный вид пленки, она не слипается в рулонах, хорошо перерабатывается на автоматах. Целлофан характеризуется высокими прочностью (Ор 75 МПа), эластичностью, прозрачностью, низкой газопроницаемостью. Область применения целлофана как противокоррозионного материала ограничена гигроскопичностью, снижешем прочности во влажных средах, невозможностью получения швов термосвариванием. Целлофан применяют преимущественно в виде покрытых лаком или дублированных многослойных пленок. На выпуске таких материалов с торговым названием транспарит специализируется фирма Вальсроде (Германия). [c.12]

По выходе из барки, в которой проводится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состояшую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних), обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зависит от скорости формования пленки. [c.316]

Каждый способ нанесения адгезива на целлофан имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу расход вещества больше, чем при других способах обработки кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка при пластификации может явиться причиной слипания рулонов целлофана в процессе хранения пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам (сульфат, хлорид) и к нагреванию наконец, пластификацион-ный раствор при добавлении адгезива становится нестабильным. При обработке целлофана перед экструзией применяют токсичные и взрывоопасные растворители. Тот или иной способ обработки пленки адгезивом определяется в каждом конкретном случае выбор зависит как от используемого вещества, так и от имеющегося в наличии оборудования. Необходимо отметить, что наиболее простым, технологичным и производительным является способ нанесения адгезива на целлофан при его пластификации. [c.31]

В первом случае адгезив наносится непосредственно перед экструзией полиэтилена, во втором — обработка целлофана может быть осуществлена на стадии пластификации, тогда пластификационная ванна должна содержать 5% пластификатора и иметь pH 8 и температуру - 60°С. На обработанную поверхность целлофана экструдируют полиэтилен при температуре 280—300 °С. Рекомендуют применять полиэтиленимины низкого молекулярного веса (вязкость 20%-ного водного раствора при 20°С не должна превышать 100 П). Обработка полиэти-лениминами повышает хрупкость целлофана, поэтому в растворы адгезива добавляют небольшие количества поверхностно-активных веществ и поливинилбутиоаля. При применении полиэтилениминов адгезия полиэтилена к целлофану возрастает более чем в 6 раз. [c.32]

Полученный по оптимальному технологическому режиму полиэтиленцеллофан, имеющий адгезионную прочность более 200 гс/см, не выдерживает и кратковременного действия поеыщенной влажности и высокой температуры. Поэтому для получения материала, устойчивого к действию повышенной влажности и стабильного в условиях эксплуатации, необходимо обрабатывать целлофан адгезивом. Такая обработка может быть проведена при получении комбинированного материала на экструзионно-ламинирующей установке или при производстве целлофана на стадии его пластификации. В отечественной промышленности принят последний вариант. Далее технология получения полиэтиленцеллофана будет рассмотрена последовательно вначале предварительная обработка целлофана адгезивом, затем получение комбинированного материала на экструзионно-ламинирующем оборудовании. [c.55]

Таким образом, способ повышения адгезии целлофана путем нанесения на него меламиноформальдегидной смолы на стадии пластификации целлофана высокоэффективен и дает возможность обрабатывать целлофан адгезивом на существующем для произ1Водства целлофана технологическом оборудовании. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Так, присутствие глицерина снижает реакционную способность смолы, двухсторонняя обработка целлофана адгезивом приводит к значительному снижению физико-механических показателей целлофана, а также к ухудшению санитарно-гигиенических свойств полиэтиленцеллофана. Последнее обстоятельство вызвано тем, что при намотке в рулоны смола с поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, может мигрировать на поверхность полиэтиленового слоя, а затем и в упакованные в полиэтиленцеллофан продукты. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология