Простой суперфосфат непрерывные процессы

Расширение размеров производства и ассортимента продукции связано с усовершенствованием способов производства. Очень важными шагами в развитии технологии фосфора и его соединений явились замена периодического процесса производства простого суперфосфата непрерывным, применение азотной кислоты для обработки природных фосфатов, освоение [c.199]

На рис. ХЫ2 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или [c.425]

Аппаратурное и технологическое оформление процесса получения двойного суперфосфата камерным способом аналогично получению простого суперфосфата, основанного на непрерывном дозировании и смешении реагентов с последующим затвердеванием пульпы в камерах непрерывного действия. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой суперфосфат, подвергается длительной складской дообработке, при которой происходит дальнейшее доразложение фосфата и дозревание камерного продукта. Вызревший двойной суперфосфат после складской дообработки нейтрализуют, гранулируют и высушивают. [c.57]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

Характерной особенностью процесса получения простого суперфосфата является затвердевание реакционной массы по мере растворения фосфата вследствие кристаллизации сульфата кальция в камере. Вторая стадия процесса протекает очень медленно и завершается в период складского дозревания продукта в течение длительного времени (6—25 сут в зависимости от вида фосфатного сырья). В этом основная сложность создания компактных непрерывно действующих технологических линий для производства простого суперфосфата без складского дозревания. [c.37]

Принцип двухстадийного разложения фосфатов в сочетании со способом Б. Соколовского и Жучкова 5 заключающемся в разложении фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушке суперфосфатной пульпы в сушильном барабане с одновременным гранулированием продукта, позволяет осуществить бескамерный поточный процесс производства суперфосфата без длительного складского его дозревания. Существенна при этом возможность эффективного использования в производстве простого суперфосфата легко разлагаемых местных фосфоритов взамен части дальнепривозного апатитового концентрата. [c.579]

Технология двойного суперфосфата развивалась в направлении от периодического камерного процесса к непрерывным способам, как камерным, так и бескамерным Первоначальный периодический камерный способ с применением концентрированной фосфорной кислоты по схеме и оборудованию не отличался от производства простого суперфосфата. Более совершенный непрерывный процесс производства камерным способом осуществляется теперь с применением непрерывных суперфосфатных камер, а также ленточных транспортеров с бортами для затвердевания продукта. Варианты непрерывных схем камерного способа различаются аппаратурой для смешения фосфата [c.659]

Неудобство такого процесса — его периодичность. Можно, конечно, дать возможность твердым частицам медленно проваливаться через реактор подобно перетеканию песка в песочных часах, и постепенно добавлять свежий твердый реагент (рис. 4.71, б). Способ простой, но время пребывания твердых частиц в таком случае будет очень неравномерным - у стенок они будут задерживаться много дольше, чем по оси слоя. Равномерность времени пребывания твердого материала обеспечивают механически. В реакторе (рис. 4.71, в) скребки с направляющими лопатками передвигают материал по полкам и пересыпают его с одной на другую. Так устроен реактор обжига серного колчедана. Передвижение материала может быть реализовано с помощью транспортера (рис. 4.71, г), удобен и распространен процесс с непрерывным движением твердого материала во вращающейся наклонной трубе (рис. 4.71, й). Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь получения клинкера в цементном производстве, к этому же типу реакторов относится аммиачный нейтрализатор в производстве двойного суперфосфата. [c.215]

Производство сложно-смешанных удобрений, содержащих азот в медленноусвояемой форме. Простой или двойной суперфосфат, сульфат калия и аммония, карбамид непрерывно подаются в тарельчатый гранулятор. Гранулируемая смесь опрыскивается 24%-ным раствором муравьиного альдегида — НСНО, подкисленным до рН = , Б результате чего проис.ходит конденсация карбамида с НСНО. Процесс конденсации регулируется путем изменения pH добавлением кислот к одному или нескольким компонентам или использования кислых компонентов. [c.151]

В производстве простого -суперфосфата непрерывное смешение позволяет разлагать природный фоОфат примерно 30%-ной серной кислотой при концентрации исходной кислоты до 70% Н2504. Таким образом, при совместном разложении апатита серной и фосфорной кислотами скорость процесса приближается к оптимальной. Отрицательное влияние -на кинетику процесса образующихся кристаллических пленок сульфата -кальция сказывается тем в меньшей степени, чем ниже фактическая концентрация серной кислоты в реакционной смеси. [c.192]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

В камерном способе применяют суперфосфатные камеры непрерывного действия. Процесс проводят по схеме, не отличающейся от схемы получения простого суперфосфата. Для разложения используют концентрированную фосфорную кислоту. При разложении апатитового концентрата термической фосфорной кислотой содержание в ней Р2О5 должно составлять 54,5—58% при ее расходе порядка 110% от стехиометрического количества. Образующаяся пульпа в этих условиях быстро затвердевает, что позволяет вести непрерывный процесс разложения в камерах типа ленточного транспортера. [c.338]

Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]

Первая группа способов аналогична производству простого суперфосфата. Размолотый фосфорит смешивают с фосфорной кислотой, содержащей 48—55% Р2О5. Процессы разложения фосфата и кристаллизации солей, протекающие в относительно короткий промежуток времени, осуществляют, как правило, в смесителях и камерах непрерывного действия. Получаемый после вызревания в камере продукт представляет собой пористую массу, образующую при растирании рассыпчатый порошок, содержащий [c.33]

В камерном способе применяют различные периодические и непрерывные суперфосфатные камеры. Процесс приводят по схеме, не отличающейся от схем получения простого суперфосфата. Для разложения используют концентрированную фосфорную кислоту. При разложении апатитового концентрата термической фосфорной кислотой содержание в ней Р2О5 должно составлять [c.189]

На ряде предприятий освоен технологический процесс непрерывного получения простого суперфосфата с автоматической си-ропкой серной кислоты и дозировкой фосфатного сырья, внедрен непрерывный метод производства борной кислоты. [c.60]

Возобновились исследования по получению обогащенного суперфосфата, проводившиеся еще в двадцатых годах в СССР и в США . В современных работах установлены условия производства обогащенного суперфосфата с 20 и 33%-ной заменой серной кислоты фосфорной, содержащей 50,6—53,1% Р2О5 (см. табл. 75). Установлена возможность изготовления обогащенного суперфосфата в обычной аппаратуре заводов простого суперфосфата. Разработан одноступенчатый (бескамерный) непрерывный процесс получения гранулированного двойного суперфосфата, в котором разложение фосфатной кислотой (экстракционной 53,6%i Р2О5 или термической 56% Р2О5) и гранулирование происходит одновременно во вращающемся барабанном смесителе TVA. Достигнута степень разложения галечного флоридского фосфата 89—90% (вызревание 1 сутки), которая возрастала в течение двух недель до 93—96% [c.658]

Непрерывный и полунепрерывный процессы позволили значительно интенсифицировать технологический режим производства суперфосфата и достигнуть высокого уровня использования производственных мощностей (увеличение съема суперфосфата с I м камер) путем сокращения продолжительности производственного цикла и увеличения экстенсивного использования основного оборудования. Так, на тех предприятиях, где камеры прерывного действия были заменены непрерывными, средний показатель съема продукции значительно повысился. Однако все эти достижения мало отразились на приросте среднегодовых мощностей. На многих предприятиях среднегодовые мощности за 1967 г. остались теми же, что за 1965 г., а выработка значительно выросла. Например, мощность выпуска простого суперфосфата из апатитового концентрата на Красноуральском комбинате в 1965 г. была 18,7 тыс. т, в 1967 г, мощность осталась той же, а коэффициент использования составил 154%, что явно ненормально. Такое же положение на многих предприятиях (Винницкий, Келайняйский и Воскресенский химические комбинаты, Константи-вовский. Невский хииические заводы, комбинат "Маарду", Сумской и др.). [c.34]

Комплексные органо-минеральные удобрения из бурых и окисленных каменных углей могут быть получены по технологии, основы которой разработаны учеными Днепропетровского сельскохозяйственного института. Технология приготовления удобрений из угля проста и по существу является одностадийным химическим процессом. Уголь дробят до величины зерна 5—О мм, а затем измельченную массу обрабатывают аммиачной водой в смесителе непрерывного действия. В зависимости от вида Сырья, почвенных и климатических условий района технология может быть изменена. Например, вместо аммиачной воды в ряде случаев эффективнее использовать газообразный аммиак. Возможно также применение угля, обработанного аммиаком без добавления суперфосфата и калия. Аммиачная вода и газообразный аммиак для получения гуминовых удобрений производят на заводах, находящихся непосредственно в угольных бассейнах. Принципиальная технологичесакя схема установки для получения твердых угле-гуминовых удобрений приведена на рис. 6. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология