Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шахта вагранки

    Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30 Н, -1,5 СН - 0,5 СО - 13 N0 - 0,02 остальное - азот и кислород. Кроме того, в газе могут содержаться оксиды серы, фосфора и ряда других элементов, концентрации которых в зависимости от состава руды и других ингредиентов сырья могут изменяться в широких пределах. [c.92]


    Применение природного газа в литейном производстве позволяет частично уменьшить или полностью заменить кокс, повысить производительность афегатов и снизить себестоимость продукции. Накоплен некоторый опыт использования газа в вагранках. В коксогазовых вагранках сжигание природного газа осуществляется в специальных форкамерах-туннелях, установленных над воздушными фурмами. Продукты полного горения природного газа подаются в шахту печи над коксовой постелью, чтобы свести до минимума возможность их восстановления в печи. В результате рационального размещения форкамер по высоте над фурмами удается сблизить зоны высо- [c.389]

    Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30  [c.92]

    Вентиляторы серии ВВД создают давление до 600 мм вод. ст. максимальная окружная скорость на наружном ободе колеса не должна превышать = 80 м/сек. Эти вентиляторы применяются для подачи воздуха в вагранки, печи, а также для вентиляции зерновых элеваторов и глубоких шахт. Характеристика центробежного вентилятора серии ВВД № 8 представлена на рис. 138. [c.288]

    В шахте вагранки располагаются поочередно слои кокса и металлической шихты. При подаче воздуха через фурмы кокс горит и продукты горения поднимаются вверх, расплавляя металлическую шихту. Шихта перемещается вниз (принцип противотока). Горячие газы при движении вверх встречаются со все более холодными слоями металла и охлаждаются. Использование теплоты газов повышает кпд вагранки. [c.491]

    Внутренний диаметр шахты вагранки, мм [c.145]

    Шахта вагранки опирается на подовую плиту, удерживаемую стальными колоннами, установленными на фундаментной плите. Снизу шахта закрывается откидным днищем, поддерживаемым в закрытом положении домкратом. Днище футеруется набивной огнеупорной массой. Для текущего ремонта набивки подины и розжига вагранки в горне имеется рабочее окно. Загрузка вагранки в большинстве случаев механизирована. [c.197]


    Шахта вагранки подвергается истиранию опускающимися кусками шихты, а в верхней части и ударам. Температурные воздействия и влияние шлака здесь не имеют места. [c.80]

    Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

    Вагранка попеременно загружается через завалочное окно, расположенное вверху шахты, чугуном и [c.193]

    Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

    В верхней части шахты, немного ниже уровня завалочного окна, футеровка подвергается ударам кусков чугуна и кокса. В этом месте огнеупорную футеровку заменяют сборными чугунными кольцами, промежуток между кольцами и кожухом заполняют песком. Для того чтобы нагрузка от чугунных колец не передавалась на огнеупорную футеровку, их укладывают на несущее кольцо, привариваемое к кожуху вагранки. [c.195]

    Печи для плавки чугуна (вагранки). Вагранки предназначены для переплава литейного чушкового чугуна и чугунного лома для получения отливок. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, имеющую стальной кожух и футеровку из огнеупорного кирпича. В верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подают внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы для подачи воздуха. Внизу шахта закрыта откидным днищем. Часть шахты между днищем (подиной) и фурмами называется горном. Жидкий металл собирается в горне или в специальном копильнике, откуда периодически (или непрерывно) выпускается через специальное отверстие (летку). [c.491]

    Вагранку попеременно загружают через завалочное окно, расположенное вверху шахты, чугуном и коксом с добавкой извести в качестве флюса и некоторых других добавок для придания чугуну тех или иных свойств. [c.195]

    Рабочее пространство шахтной печи представляет собой шахту прямоугольного, круглого или овального сечения, заполненную шихтой. К шахтным печам относятся доменные печи для выплавки чугуна из железных руд, ватержакеты для выплавки медного или никелевого полуфабриката из руд, известково-обжигательные печи, печи для обжига различных огнеупорных материалов (шамота, магнезита, доломита), чугунолитейные вагранки и другие печи. [c.15]

    Важнейшей частью системы является реактор (рис. 25). Он работает как вертикальная шахтная печь и обеспечивает процесс пиролиза отходов и шлакообразование несгораемых компонентов. По форме корпус реактора напоминает вагранку, но отличается от нее рядом особенностей. Внутри корпуса отсутствуют колосниковые решетки и движущиеся части. Высота его приблизительно 15 м, внутренний диаметр шахты — около 3 м. При таких размерах шахты и круглосуточной работе оборудования обеспечивается производительность 300 т/сут. [c.78]

    Первым плавильным агрегатом при производстве глиноземистого цемента была вагранка с водяной рубашкой. Вагранка представляет собой невысокую шахту круглого сечения, футерованную в верхней части огнеупорным кирпичом, а внизу выложенную металлическими плитами. Нижняя часть печи охлаждается водой, которая подается в кольцевой зазор между кожухом и корпусом шахты. В результате охлаждения на внутренней поверхности металлических плит образуется обмазка, которая предохраняет их от сгорания. Под печи выложен огнеупорным материалом (рис. 102). [c.515]


    В вагранку сверху загружается сырьевая смесь, состоящая из боксита, известняка и малозольного кокса. Для обеспечения однородности состава шихты и ускорения процесса обжига сырьевые компоненты измельчаются, точно дозируются, тщательно смешиваются и в ряде случаев агломерируются. Шихта постепенно опускается вниз шахты печи навстречу горячим дымовым газам. Подача воздуха, необходимого для горения кокса, осуществляется через специальные фурмы внизу печи. Воздух предварительно подогревается в рекуператорах. Сырьевая смесь плавится в ниЖней части вагранки при температурах 1500—1600°, и расплав периодически выпускается через отверстия внизу печи, попадая в специальные формы (изложницы), в которых постепенно остывает. Для того чтобы обеспечить медленное охлаждение расплава и достаточную сте- [c.515]

    Вагранки в настоящее время вытесняются отражательными ванными печами. Эти печи оборудованы шахтой, в которой осуществляется подогрев сырьевой смеси, и ванной для плавления материала. Обжиг производится на пылеугольном или жидком топливе. Плавление шихты происходит в месте поступления ее из шахты в ванну температура расплава поддерживается постоянной за счет передачи ему тепла излучением от газов и футеровки свода печи, а также конвекцией. Накапливающийся в ванне расплав периодически выпускается. Производительность отражательной печи с размером ванны 2,7—4,8 м достигает 70 Т. Достоинством таких печей является возможность легкого изменения восстановительного характера среды на окислительный, и наоборот. [c.516]

    Понятно, что только за счет дооборудования копильиика газовыми горелками расход кокса уменьшить нельзя. В настояш ее время имеется большое число вагранок, в которых экономия кокса до 50% достигается за счет сжигания природного газа в шахте вагранки. При этом расход кокса в рабочей топливной колоше снижается до 5% от веса металлической колоши, а общий расход — до 7,5—8%. Такой частичный перевод на газ экономически выгоден. Наряду со значительной экономией кокса он приводит к повышению температуры чугуна, увеличению производительности вагранки на 17—25% и, в ряде случаев, к увеличению его качества. [c.297]

    Широкие возможности для пр именения газовых горелок и смесителей с активной воздушной струей имеются при использовании газового топлива на шахтных печах, например в ваграночном процессе. В нягтоящее время во многих вагранках наряду с коксом используется природный газ. Перевод вагранок на газ нередко позволяет повысить тепературу перегрева чугуна и улучшить его качество. Отмечено, что при этом производительность вагранки увеличивается на 17—20%, а экономия кокса достигает иногда 50% При частичной замене кокса природным газом сжигание его осуществляется в шахте вагранки. Для этой цели наиболее под- [c.79]

    Если шихтовые сыпучие материалы целиком переходят в жидкое состояние, то активное давление слоя должно быть воспринято заплечиками 1, образующимися при сужении шахты (рис. 45, б). Заплечики препятствуют просыпанию нерасплавившейся шихты в нижнюю, горновую часть шахты. Заплечики образуют горловину 2, через которую во встречном направлении протекают жидкие, расплавившиеся материалы й газы. С подобной картиной можно встретиться в вагранках, работающих на газообразном или жидком топливе. В данном случае шахтная печь делится как бы на две части — верхнюю с нормальным конвективным фильтрационным режимом и нижнюю, горновую, где топочный процесс сочетается с перегревом жидкой фазы. Успех работы подобных печей существенно зависит от правильного соотношения сечений шахты и горловины, поскольку при горловине недостаточных размеров будет затруднена встречная фильтрация газов и жидкой фазы, а при большой торловине нерасплавившиеся материалы будут проникать в нижнюю, горновую часть шахты. [c.147]

    Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различньгх сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов цлавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья (в выходном сечении фурмы) и его количества (масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. Напротив, при недостаточной скорости дутья фурменная зона будет сразу изгибаться кверху, меньше простираясь в сторону центра печи. Поэтому возможность образования в центре шахтной печи непро-дуваемой зоны (Toter Мапп) нельзя рассматривать изолированно от скорости дутья в фурмах и от его количества. При недостаточных скоростях и количестве дутья такая зона может образоваться, но образование ее не обязательно даже в самых крупных печах, если правильно выбрана скорость дутья в фурмах (при данном количестве). Практически в зависимости от размеров сечения шахты скорость (действительная) дутья в фурмах выбирается в пределах от 5—8 м/сек (вагранки) до 300 м/сек (крупные доменные печи). Возможны и большие скорости дутья, если в конструкции фурмы применяются сопла Лаваля. [c.433]

    Центробежные вентиляторы высокого давления тина ВВД могут перемещать воздух и газы с температурой до 100° С. В oj hobhom они предназначены для подачи воздуха в кузнечные горны, вагранки, печи, топки котельных установок, а также для вентиляции зерновых элеваторов и глубинных шахт при суммарной потере полного давления в сети до 600 кГ м — для вентиляторов № 8у и 9у и до 630 кГ м — для вентиляторов №11. [c.111]

    Плаиление этих пород проводят в пламенных печах (типа мартенов-, ких) или в шахтиых печах (типа вагранок) при 1400—1500°. Для отливки изделий применяют как металлические, так и земляные формы. После охлаждения изделия снова нагревают до 600—800 " и медленно охлаждают для устранения возникающих механических напряжений и образования мелкокристаллической структуры литья. В этих условиях получаготся беспористые изделия с высокими механическими свойствами. [c.100]

    Вентиляторы серии ВВД применяются для подачи воздуха в вагранки, печи, а также для вентиляции зерновых элt вaтopoв и глубоких шахт при суммарной потере давления в сети до 500 кг м" (мм вод. ст.). Они также могут быть использованы при суммарном давлении более 500 кг/л(2 (до 800 кг м ) при условии установки подшипников более прочной конструкции, обеспечиваюишх длительную работу вентилятора прн окружных скооостях 80 м1сск. [c.157]


Смотреть страницы где упоминается термин Шахта вагранки: [c.144]    [c.117]    [c.196]    [c.400]   
Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) -- [ c.80 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вагранки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте