Центробежное фильтрование режим

Переменные скорости фильтрования и увеличивающаяся разность давлений. Этот режим наблюдается при центробежном фильтровании, если центробежный насос подает суспензию с постоянной скоростью. При работе на фильтр-прессах, а также патронных и дисковых фильтрах данный режим возможен, поскольку с увеличением слоя осадка растет давление, а производительность центробежного насоса, как следствие этого, уменьшается. [c.21]

Характер протекания центробежного фильтрования определяется режимом центрифугирования, т. е. фактором разделения центрифуги, приведенной толщиной слоя осадка в роторе, методом загрузки ротора суспензией, а также соотношением между твердой и жидкой фазами в обрабатываемом материале и физико-химическими свойствами последнего. При исследовании процесса центробежного фильтрования различных продуктов необходимо выяснить влияние режима центрифугирования на скорость процесса и на технологические свойства продуктов. На основании полученных данных можно установить оптимальный режим центрифугирования данного. материала. [c.272]

Центробежное фильтрование в режиме постоянного давления. Этот режим центрифугирования получил наиболее широкое освещение в литературе [30, 48, 52, 56, 59, 73, 85] кроме того, в работах [48] и [110] приведена библиография работ, выполненных до 1960 г. Поэтому рассмотрим только некоторые особенности этого процесса, которым ранее не уделялось достаточно внимания. [c.28]

Центробежное фильтрование в режиме постоянного давления является наиболее эффективным. Однако в промышленной практике такой режим центробежного фильтрования встречается редко. Это объясняется тем, что для поддержания постоянного перепада давлений необходимо непрерывно изменять расход суспензии в соответствии с законом, выраженным уравнением (36). Обеспечение переменной производительности по суспензии в соответствии с уравнением (36) весьма затруднительно и не практично. [c.30]

Следовательно, режим центробежного фильтрования, осуществляемый при подаче суспензии с постоянным расходом, асимптотически приближается к режиму постоянной скорости. [c.37]

Сопоставляя полученное выражение с уравнениями (46)—(48), выражающими зависимость объема фильтрата от времени при центрифугировании суспензии в режиме постоянной скорости, отмечаем полную их идентичность. Следовательно, как и в предыдущем случае, режим центробежного фильтрования быстро расслаивающейся суспензии при подаче ее с постоянным расходом асимптотически приближается к режиму постоянной скорости. При В = О уравнения (76) и (77) приводятся соответственно к виду [c.41]

Условиями подобия процессов обезвоживания являются равенство факторов разделения на втором каскаде ротора модельного и натурного образцов центрифуг. Так как одновременно соблюдение равенства факторов разделения модельного и натурного образцов на обоих каскадах ротора невозможно, то поступают следующим образом. Принимая во внимание, что обычно решающим является требование достижения заданной влажности осадка, равенство факторов разделения обеспечивают на вторых каскадах ротора, затем вычисляют фактор разделения на первом каскаде ротора промышленной центрифуги и при найденном его значении (если оно отличается более, чем на 20% от фактора разделения на первом каскаде модельного образца) проверяют соблюдение нормального режима разделения суспензии в зоне фильтрования модельного образца. При положительном результате расчет на этом заканчивается. Если же на модельном образце нормальный режим центробежного фильтрования не достигается, производят дополнительное сгущение суспензии. В крайнем случае повторяют расчет для следующего размера машин. [c.235]

Таким образом, оптимальный режим фильтрования по давлению возможен только при [97]. Из уравнений (3.34) и (3.46) находим оптимальное давление центробежного фильтрования в рассматриваемом режиме [c.88]

Режим при постоянном перепаде давления Ар (вакуумное фильтрование, гидростатическое фильтрование с постоянным столбом жидкости над фильтрующей перегородкой, подача суспензии центробежным насосом при постоянном избыточном давлении на выкиде насоса). При этом режиме скорость фильтрования в связи с постоянным увеличением высоты слоя осадка и ростом его сопротивления с течением времени уменьшается. [c.376]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Важным фактором, обеспечивающим нормальную работу машины, является надлежащий гранулометрический состав твердой фазы. Режим работы во многом зависит от этой характеристики суспензии. Как правило, шнековые фильтрующие центрифуги эффективно разделяют продукты с размером частиц более 0,25 мм. Наличие более мелких фракций увеличивает относительный унос, приводит со временем к забиванию сита и режиму захлебывания. Крупная фракция обеспечивает лучшую кинетику процессов -в зоне напорного фильтрования и при центробежном отжиме. [c.29]

Вместе с тем имеется довольно простой способ обеспечения работы фильтрующей центрифуги в режиме постоянного давления. Для его осуществления необходимо ввести в ротор черпающую трубку, отборное сопло которой устанавливается на уровне радиуса Гд. При этом производительность по суспензии должна быть такой, чтобы в момент, когда начинается режим фильтрования при постоянном давлении (т = т ), свободная поверхность жидкости находилась на уровне радиуса, равного Гд. В дальнейшем подача суспензии может поддерживаться постоянной (например, с помощью центробежного насоса). Использование этого способа эффективно только для разделения быстро расслаивающихся суспензий, так как в этом случае жидкость, отбираемая черпающей трубкой, не требует дополнительного осветления. [c.30]

Выбор центрифуг периодического действия, в которых производится фильтрование суспензий, а также параметров режима связан с проведением ряда экспериментов, использованием производственного опыта и учетом физико-химических свойств разделяемых систем. Следует иметь в виду особенности вариантов процессов разделения, осуществляемых в фильтрующих центрифугах. Так, может производиться фильтрование малоконцентрированной суспензии, подводимой длительное время в перфорированный ротор, на стенках которого укреплена фильтрующая перегородка. Такой процесс подобен обычному фильтрованию и отличается лишь тем, что перепад обусловливающего процесс давления создается полем центробежных сил, значение которого связано с частотой вращающегося ротора данного диаметра. Чаще всего процесс протекает при постоянном расходе суспензии, реже при постоянном давлении, которое определяется постоянной степенью заполнения ротора. Производительности по суспензии и фугату рассчитываются на основании обычной теории фильтрования с учетом того, каким является осадок сжимаемым или несжимаемым. [c.360]

Аналитический рлсчет производительности очень сложен н относится п основном к собственно центробежному фильтрованию (см. 1 даппон главы). Оптимальный режим центрифуги чаш,е выбирают эмпирнчеекп. Диаметр ротора п промышленной центрифуги находят по заданной производительиости Qn и результатам экспериментов на однотипной установке с соответствуюш,ими параметрами apr,o и Q dpr, dp.r,Q- Q /Qo- После определения dpr,, 1 из параметрического ряда размеров роторов выбирают ближайшее значение и выполняют уточненный расчет производительности по приведенной выше формуле (см. 315). [c.333]

Кинетика Ц. зависит от мн. факторов, классифицируемых на две группы. Факторы первой группы определяются физ.-хим. св-вами разделяемой системы (разность плотностей ()аз, гранулометрич. состав твердой фазы, вязкость жидкой фазы, уд. сопротивление осадка при фильтровании). Факторы второй фуппы, обусловленные конструкцией и частотой вращения ротора центробежной машины (структура внутри-роторного потока, его гидродинамика и поле скоростей), оказывают решающее влияние на центробежное осаждение и отчасти на центробежное фильтрование в свою очередь гидродинамич. режим зависит от производительности машины. Мат. описание потока дается ур-ниями Навье - Стокса и неразрывности (см. Гидромеханические процессы), к-рые составляются с учетом геометрии ротора и фзничных условий решение зачастую находится методами подобия теории. [c.341]

Рассмот р им этот режим центробежного фильтрования. Из выражения (Й.66) следует, что постоянство статического давления вращающейся жидкости может быть обеспечено лишь при поддержаний, постоянного уровня, т. е. при неизменном объеме загрузки. П оэтому при центробежном фильтровании в режиме постоянной разности давлений объем суспензии, поступающей в ротор за единицу времени, должен быть равен объему полученного за это время фильтрата. Напомним, что процесс фильтрования при, постоянной разности давлений начинается после окончания первой стадии (заполнение ротора до объема Уз). Примем, что в течение первой стадии получен удельный объем фильтрата У ) и на перегородке образовался слой осадка толщиной — Тогда основное уравнение центробежного фильтрования принимает вид [c.49]

С 1 = Л(Зсп/(Л + 1дсп). (3.20) Асимптота лежит ниже кривой и отсекает на оси абсцисс отрезок, равный То1 = В/Л. Следовательно, режим центробежного фильтрования при подаче суспензии с постоянным расходом асимптотически приближается к режиму постоянной скорости. Раскроем выражение для Тоь [c.82]

Сопротивление, встречаемое потоком фильтрата, растет по мере накопления осадка, поэтому постоянство этого потока во времени (следовательно, и максимальная производительность фильтра) может быть обеспечено лишь при непрерывном увеличении разности давлений. Такой рабочий режим осуществляется путем нагнетания суспензии поршневым насосом. При использовании сжатого газа и вакуумирования Ар = onst, поэтому с ростом высоты слоя осадка поток фильтрата уменьшается, т. е. производительность фильтра падает. Наконец, если суспензия подается центробежным насосом, то в пределах его рабочей характеристики по мере нарастания слоя осадка происходит увеличение Ар, которое сопровождается уменьшением потока фильтрата. Таким образом, практически возможны три режима фильтрования. [c.226]

Режим работы фильтра при постоянном давлении или постоянной скорости процесса зависит от того, каким образом создается разность давлений по обеим сторонам перегородки. Если разность создается при помощи вакуум-насоса и фильтр присоединен к последнему через ресивер, то фильтрование осуществляется при постоянном давлении. Фильтрование при избыточном давлении осуществляется двумя способами путем нередавлпвания суспензии из емкости на фильтр с помощью сжатого воздуха или инертного газа поступающего в емкость, которая также является своего рода ресивером и путем подачи суспензии на фильтр с помощью центробежного или поршневого насоса. [c.27]

Как и в шнековой центрифуге, эти зоны не имеют четкой границы. В зависимости от гранулометрического состава твердой фазы, концентрации суспензии и ее расхода, в пульсирующих центрифугах также могут наблюдаться три режима работы нормальный, переходный и режим захлебывания. Центрифуга может работать в нормальном режиме только при соблюдении таких условий, при которых формирование осадка (первый период процесса) заканчивается в ограниченной зоне, названной зоной фильтрования. Условно длина этой зоны принята равной длине хода толкателя однокаскадной центрифуги или первого каскада многокаскадной центрифуги. На остальной части ротора происходят центробежный отжим и механическая сушка осадка. В случае необходимой дополнительной обработки осйд-ка (промывка, пропарка) следует предусмотреть соответствующие зоны. [c.98]