Дозатор рабочего органа

В смесителях объемного смешивания поступающие компоненты Хаотически перемещаются рабочими органами или средой по всему внутреннему объему смесителя. По принципу действия они наиболее близки к аппаратам идеального смешивания. Их можно комплектовать питателями низкой точности или порционными дозаторами, так как такие смесители имеют большую сглаживающую способность, одпако затраты энергии в них больше, чем в смесителях других типов. [c.249]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

Способ дозирования кира (по объему или по массе) определяется требованиями технологии производства конечного продукта, принцип действия (цикличный или непрерывный) — конструкцией устройств, обеспечивающих очистку рабочих органов. При непрерывном режиме работы очищать рабочий орган дозатора конструктивно проще. [c.232]

Объемные дозирующие устройства основаны на применении соответствующих питающих механизмов, таких как ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, электровибрационные питатели. Точная регулировка их производительности, например, за счет изменения скорости их рабочих органов, позволяет использовать такие питатели как объемные дозаторы. [c.285]

Однако точность дозирования объемных механических дозаторов не может быть достаточно высокой по ряду причин, основные из которых изменение объемной массы продукта, переменное заполнение продуктом емкостей объемного дозирования, переменные значения скорости рабочих органов питателя и неточности включения регулирующих и управляющих устройств. Все это обусловливает необходимость весового контроля проб при объемном дозировании. [c.285]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

В процессах дозирования вибратор включается обычно от датчика, фиксирующего наличие материала в рабочих органах дозатора. Если вибратор предназначен только для устранения зависания на стенках бункера, наполненного материалом, который не склонен к образованию статических сводов,то, как правило, включение вибратора производится автоматически по разработанной программе, а временной интервал обычно не ограничивается. Выбор способа и программы включения вибратора зависит от характера истечения материала. [c.87]

Возросшие масштабы производств, увеличение мощностей технологических процессов требуют увеличения пропускной способности дозирующих устройств при одновременном повышении требований к точности дозирования. Работа дозаторов существующих типов основана на прохождении всего объема дозируемого материала через основные исполнительные механизмы Следовательно, увеличение их мощности повлечет за собой увеличение их габаритов, возрастание емкости рабочих органов, что в свою очередь приводит к повышенному износу рабочих узлов и снижению точности дозирования. [c.139]

При существующих методах упаковывания продукции и упаковочном оборудовании наиболее длительными являются операции дозирования продукции и заполнения транспортной тары. Для снижения тг используется многопозиционное дозирование, т. е. такое выполнение операции, когда тара и дозатор движутся совместно от начала до конца заполнения тары. В этом случае операции дозирования и формирования тары (или подачи готовой тары на позицию ее заполнения) также совмещаются, а оборудование достигает максимальной производительности. Конструктивно оборудование, работающее в таком режиме, выполняется в виде роторных или роторно-транспортных машин с непрерывным движением рабочих органов. [c.26]

Дозатором является устройство, обеспечивающее отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющим технологические операции (смешение, упаковку, затаривании и др.). Дозирование материалов осуществляется с помощью механических и автоматических устройств, которые широко используются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). [c.153]

Классификация шнековых машин может быть проведена по различным принципам и критериям. Очевидным является подразделение по числу шнеков (валов), направлению их вращения и другим конструктивным признакам. Однако если принять во внимание многообразие возможных областей применения шнековых машин и представить себе насколько отличаются, например, двухшнековые дозаторы с вращением рабочих органов в одном направлении для сыпучих материалов и двухшнековые машины с аналогичной кинематикой [c.10]

Дозаторы косвенного действия включают датчики расхода, блок сравнения, исполнительные и другие рабочие органы. Расход регулируют, изменяя площадь сечения, скорость потока, или комбинированным методом. Сигнал с датчика расхода поступает в блок сравнения, который выдает сигнал на регулирующий орган. [c.166]

Описанные дозаторы конструкции ВНИИ ВОДГЕО могут быть изготовлены на местах силами заводских мастерских или монтажных органи- заций по рабочим чертежам, разработанным в виде типовых проектов ГПИ [c.33]

Фирма Werner и. Pfleiderer (ФРГ) производит вращающиеся в одном направлении взаимозацепляющиеся сдвоенные шнеки-дозаторы типа ZDS-D с уплотнительным профилем. Шнеки с такой геометрией пригодны для транспортировки и дозирования не только порошков, гранул, хлопьев, стружки и крошки, но и веществ, склонных к образованию корки и прилипанию к шнекам, поскольку оба шнека при небольшом зазоре ( игре ) вдоль пространственной кривой очищают друг друга. Поскольку зазор между гребнями витков и корпусом шнека мал, дозируемый материал не может оседать и ухудшать процесс дозирования по точности. Описанный шнековый дозатор называют самоочищающимся. Упомянутые зазоры не могут быть ликвидированы полностью, поэтому самоочистка рабочих органов машины не настолько совершенна, чтобы поверхность шнеков и стенки корпуса были абсолютно чистыми и блестящими. При переходе на переработку материала другого цвета машины ZDS-D обычно приходится чистить. Для облегчения процесса очистк и"машина может быть выполнена с откидным корпусом. [c.60]

В настоящее время наибольшее распространение получпли шнековые транспортеры и дозаторы с жестким рабочим органом. Эти машины, достаточно подробно описанные в разделе 3.1, являются наиболее дешевым транспортным средством. Если ранее такие шнеки применялись для перемещения материалов в основном по горизонтальному и пологонаклонному направлениям с частотой вращения рабочего органа до 120—150 об/мин, то сейчас, в условиях комплексной механизации и автоматизации производства, все более широкое распространение получают так называемые крутонаклонные и вертикальные жесткие пшеки с частотой вращения 500—600 об/мин. Однако при любых режимах работы трасса транспортировки, как правило, остается прямолинейной независимо от того, будет ли она горизонтальной, наклонной или вертикальной. [c.190]

Система " Энвайро — Фик" предусматривает использование оборудования для механического смешения шламовой массы с обезвреживающим составом. Основным рабочим органом этого оборудования является шнековый смеситель для смешения шлама с обезвреживающим составом. В комплект оборудования входят и весовые дозаторы обезвреживающего состава. Производительность системы — до 38,5 м /ч. [c.353]

Основные узлы сварная рама, резервуар для яда, дозатор (расходный бачок для рабочей жидкости), ядонроводы для подачи ядов к рабочим органам В кабине тракториста установлен механизм включения и контрольное приспособление, вызывающее остановку агрегата в случае прекращения подачи фумиганта. Перевод из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется с помощью гидросистемы трактора. [c.312]

С помощью двух болтов с гайками М16 пере.мещается ведомый вал со звездочкой (в ЦТ-30 — с двумя звездочками) и тем самым натягивается пепь Натяжная и приводная станции, а также промежуточные секции имеют отъемные крышки для доступа в транспортер. В местах присоединения к транспортеру дозаторов (самотеков) крышки прорезают. Рабочим органом трянс-портера является втулочно-роликовая цепь. В приводной и натяжной станннях она огибает звездочки, а в промежуточных секциях одна ветвь цепи скользит по гладким дубовым рейкам, которые плотно врезаны в настил, а другая ветвь — по рейкам, прикрепленным на болтах к уголкам на боковинах. В местах установки шибера настил в секциях вырезают. Техническая характеристика цепных транспортеров типа ЦТ приведена в табл. УП1-6. [c.250]

Основные узлы приспособления — сварная рама, резервуар для яда, дозатор (расходный бачок для рабочей жидкости), ядопроводы для подачи ядов к рабочим органам. В кабине тракториста установлен механизм включения и контрольное приспособление, вызывающее остановку агрегата в случае прекращения подачи фумиганта. [c.206]

Впервые в одной книге собраны сведения об упаковочных материалах для жидких, пастообразных и сыпучих продуктов и штучных изделий. Рассматриваются современные способы упаковывания, в том числе в контейнеры и но бестарному методу. Приводятся данные о взаимодействии рабочих органов расфасовочно-упаковочных машин е объектом упаковывания, позволяющие рассчитать время выполнения основных технологических операций и производительность оборудования. Приведены описания типовых дозаторов, отдедьных функцио-йальйых устройств, а также расфасовочно-упаковочных машин и линий. [c.2]

Как следует из сказанного выше, при фасовании и упаковывании приходится выполнять много одинаковых операций с различными видами тары и единичными упаковками (отбор из магазина, формирование из плоскосложенной заготовки, открывание и закрывание клапанов, протяжка рулонного материала и т. д.). В большинстве случаев для выполнения этих операций требуются незначительные усилия и затраты энергии, но зато время их осуществления должно варьировать в широком диапазоне, а собственно рабочие органы должны иметь возможность различным образом располагаться в пространстве и т. д. Существующие же упаковочные машины имеют жесткий централизованный привод рабочих органов, превышающий, как правило, величину требуемой полезной мощности, причем часть энергии неизбежно затрачивается на приведение в действие промежуточных передаточных механизмов. Было бы полезным иметь модульные рабочие органы (МРО) для выполнения ограниченного числа типовых движений (возвратно-поступательного, вращательного, колебательного и т. п.) с большим диапазоном скоростей движения, обеспечиваемым собственным приводом МРО. Наличие МРО для выполнения всех типовых операций по фасованию и упаковыванию продукции позволит компоновать любую упаковочную машину в зависимости от предъявляемых к ней требований, легко переналаживать при изменении типоразмеров тары, использовать те же МРО при переходе на другой вид тары без применения большого числа металлоемких, как правило кулачково-рычажных, механизмов и различного вида механических передач. Примером уже работающих МРО могут служить дозаторы, транспортные устройства расфасовочно-упаковочных машин и линий с регулируемыми параметрами. [c.24]

К дозаторам с вращающимся рабочим органом относятся шлюзовой, дисковый и трубчатый питатели. Наиболее распространенным является шлюзовой питатель (рис. 2.2.24), состоящий из корпуса 1 с зафузочным и раз-фузочным штуцерами, ротора 2 с ячейками и привода 3. [c.153]

При этом положения заслонки и рабочих органов дозатора должны быть связаны условием, обеспечивающим в каждом режиме наибольший возможный КПД. Алгоритм такого условия разработан ВНИИгазом. Он обеспечивает оптимальность состава смеси по топливной эконом15рности независимо от мощности и состава топливного газа. Для осуществления этого алгоритма могут быть применены устройства как электронного типа, так и пневмомембранного или пневмоструйного типов. Схема и конструкция устройства механического типа разработаны ВНИИгазом. [c.23]

Измерение и регулирование уровня жидкости в ресиверах производится приборами РУКЦ-ШК, управляющими клапанами на трубопроводах насосов декантата. На схеме этот контур не показан. Автоматическое регулирование величины pH в смесителях 9 (рабочая САР) и 8 (резервная САР) осуществляется посредством обычных одноимпульсных САР, включающих погружные датчики рН-метров типа ДПг-5274, высокоомные преобразователи ПВУ-5256, автоматические потенциометры ЭПД со 100%-ными реостатными датчиками, изодромные регуляторы типа РУ4-16А, электрические исполнительные механизмы типа МЭК-ЮК и дозаторы известкового молока типа ДИМБА с пропускной способностью до 1,5 м 1ч. Регулирование дозы кислоты для поддержания нейтральной реакции на выходе смесителя 16 производится с помощью пневматической САР, так как регулирующим органом здесь служит клапан для агрессивных жидкостей, снабженный пневмоприводом. В качестве регулятора применено изодромное пневматическое устройство типа 04, встроенное в автоматический потенциометр рН-метра. Датчик рН-метра проточный типа ДПр-5315. [c.106]

Выпускной газоход трубой 23, в которой установлен шибер 24, соединен с выпускным трактом 19 двигателя, а последний снабжен ответвлением 25, в котором установлена заслонка 26 для сообщения с атмосферой. Паросборник 4 соединен с теплоизолированным коллектором 8, который подключен к входу в дозатор 11, управляемый регулятором 10. Выход из дозатора соединен с органами впуска газообразного топлива в цилиндр, в данном случае с внутренней полостью газовпускного клапана 14, управляемого кулачком распределительного вала /2. Трубопроводы вместе с теплообменником, газосборником и полостями дозатора и клапана образуют линию подачи топлива к органам его впуска в цилиндры. Внутренняя полость газовпускного клапана 14 сообщается с внутренней полостью рабочего цилиндра 16 при воздействии кулачка на шток клапана 14, Паросборник 4 через регулирующий орган 21 соединен с теплоизолированным коллектором 20. Форкамера 15 соединена с этим коллектором трубопроводом, на котором установлен газовпускной клапан 17, Внутренняя полость форкамеры сообщается с внутренней полостью рабочего цилиндра. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология