Стекла органические армированные

Например, исключительно большое значение приобретает проблема создания негорючих неметаллических материалов, и именно элементоорганическим полимерам принадлежит здесь ведущая роль. Уже сейчас научные достижения в области синтеза и изучения свойств полимеров с неорганическими цепями молекул позволили получить полимеры, в которых содержание органических групп не превышает 15%. На основе таких полимеров уже можно разрабатывать технологию получения полностью негорючих стекло- и асбопластиков с содержанием органических групп менее 5%. Негорючие полимеры, а также армированные и другие пластики на их основе можно синтезировать исходя из простейших кремнийорганических соединений с использованием силикатов натрия (для построения макромолекул полимеров) и неорганических наполнителей. Это один из интереснейших путей подхода к созданию синтетических негорючих неметаллических материалов. [c.19]

Одновременно начинается своего рода пластмассовый бум вначале пластмассы применяют в качестве заменителей фарфора или таких материалов, идущих на украшения, как янтарь, кораллы, перламутр и т. п., а потом обнаруживается, что пластмассы можно использовать и для облегчения различных конструкций или сооружений. Особенно эта тенденция усиливается, когда — следуя Лебедеву, но (как это часто бывает) не ссылаясь на него — переходят к усиленным, т. е. сначала наполненным, а потом и армированным полимерам. В тот же период начинают получать и небьющиеся органические стекла, что привлекает пристальное внимание, не ослабевшее и по сей день,— уже физиков — к проблеме стеклования. В связи с этой проблемой для раннего периода физики 10 [c.10]

Механизм абляционного разложения армированного стеклопластика изображен на рис. 1. Разрушение материала схематически представлено четырьмя отдельными слоями. Первый слой материала полностью разрушен в результате комбинированного воздействия термических, химических и механических факторов. На поверхности абляции видна тонкая пленка и несколько капель расплавленного стекла, которые образовались при плавлении армирующего стекловолокна. Под этим поверхностным слоем виден пористый углеродистый материал, армированный остаточным стекловолокном. Зона выделения летучих непосредственно прилегает к обуглероженному слою в этой зоне происходит лишь незначительная потеря органического связующего. Слой исходного материала расположен под этими разрушающимися зонами, и его температура почти не повышается или повышается очень незначительно. Для получения дополнительных данных о процессе абляции материал, находящийся в зонах, претерпевающих термическое разложение и показанных на рис. 1, был подвергнут химическому анализу. Полученные экспериментальные данные представлены на рис. 2. Содержание каждого элемента в фенольной смоле показано в зависимости от расстояния от поверх- [c.406]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Стенки изделий из полиэфирного стеклопластика делают обычно четырехслойными [1]. Внутренний слой толщиной 0,3—0,5 мм содержит 5—10% волокон. Основное назначение этого слоя —воспрепятствовать проникновению отдельных волокон или нитей из последующих слоев на внутреннюю поверхность изделия. Для армирования внутреннего защитного слоя применяют тонкие штапельные маты из стеклянных (стекло С или 7-А) или органических волокон. [c.286]

В книге изложены результаты исследований сопротивления армированных и неармированных конструкционных пластмасс статическому и усталостному разрушению. Уделено внимание образованию и развитию хрупкого разрушения органического стекла и полистирола с учетом роли остаточных напряжений, деформациям и разрушению стеклопластиков при статическом и малоцикловом нагружениях, а также усталостным процессам в связи с рассеянием энергии и временными зависимостями условий разрушения. Освещено использование закономерностей сопротивления пластмасс деформациям и разрушению для оценки прочности элементов конструкций. [c.2]

Поливинилхлорид, или винипласт, полиметил-метакрилат, или органическое стекло, и стеклопластики, т. е. полимеры, армированные стекловолокнистым наполнителем, применяются главным образом в качестве отделочного материала для лабораторных и производственных помещений. [c.129]

Его эксплуатационные свойства можно заметно улучшить, если усилить его другими материалами (например, в литое и зеркальное стекло вводят проволоку). Это называется армированием стекла. Кроме того, на поверхность стекла можно нанести органические или неорганические защитные покрытия. [c.131]

Армированные полимеры, или полимерные композиционные материалы (ПКМ), представляют собой полимерную основу матрицу), содержащую тонкие армирующие (упрочняющие) высокопрочные волокна из стекла, углерода, бо-ра,органических материалов и т.п. В зависимости от типа армирующих волокон П1СМ называют стекло-, угле-, боро- и [c.473]

Конструкционные материалы для изделий, используемых в глубинах океана или в космосе, должны характеризоваться высоким значением прочности, приходящейся на единицу массы. Перспективными в этом отношении являются полимерные материалы, армированные стеклянным волокном, наматываемым в определенном порядке на каркас. Однако подобного рода композиции имеют огромные площади адгезионного взаимодействия, и вода оказывает, как правило, очень вредное влияние на связи между органическим субстратом и стеклом. Поэтому необходимо изучать долговечность таких материалов под воздействием механических нагрузок непосредственно в воде. Вероятно, для изготовления такого рода изделий было бы желательным применять связующие с минимальным сродством к воде. Однако в литературе не имеется точного ответа на вопрос об оптимальном выборе связующего. Часто в рекламных проспектах сообщают, что галогенированные эпоксидные смолы поглощают меньше влаги, чем обычные эпоксидные смолы. В научной литературе же сведения относительно сравнительных характеристик указанных смол скудны и противоречивы. Следовательно, необходим было произвести испытания свойств связующих содержащих хлор, бром или фтор. Хлорированные и бромированные материалы были промышленного изготовления, а фторированные эпоксисмолы еинте-зировали специально. [c.322]

Карбоцепные фосфорсодержащие полимеры и сополимеры находят все большее применение в различных областях техники. Так, их применяют в качестве ионообменных смол, в том числе в ядерной энергетике 774-17/8 Применяемые полимерные гомогенные мембраны на основе сополимеров дибутилового эфира винилфосфиновой кислоты и акриловой кислоты обладают высокой прочностью и стойкостью к кислотам и щелочам и емкостью поРе +от 9 до 12 мг-экв1г з. Особенно интересно приготовление прозрачного, негорючего, весьма прочного органического стекла, армированного стеклотканью, из сополимера диаллилфенилфос-фината и метилметакрилата [c.758]

Заслуживает особого упоминания приготовление прозрачного негорючего весьма прочного органического стекла, армированного стеклотканью, из сополимера диаллилфенилфосфината и метилметакрилата, а также создание высокоплавких (до 300°) и отвержденных негорючих полимеров с помощью ди-р, р -хлорэтилового эфира винилфосфиновой кислоты. [c.52]

Отвержденные С. э. обладают хорошей устойчивостью к воздействию щелочей, моюш,их средств, окислителей и большинства неорганических к-т и слабо устойчивы к воздействию органических к-т и некоторых растворителей (кетоны, хлорированные углеводороды). С. э. обладают прекрасной адгезией к металлам, стеклу и керамике и применяются для приготовления клеев, лаков, заливочных компаундов, в качестве связующего для наполненных и армированных пластиков их используют также для изготовле-т. д. [c.473]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

Среди огнестойких конструкционных терМопла-стичных материалов особое место занимают органические стекла, которые чаще всего применяют в авиастроении. Армированные органические стекла можно получить при условии совпадения показателей преломления связующего и силикатного стекла. Некого-рыб полимеры, нзпримвр сополим0р диэллилфвнил-фосфоната с метилметакрилатом (в соотношении 2 1), погруженная в такой сополимер, зрительно исчезает [98, с. 146, 147]. [c.82]

Армированные органические стекла обладают пониженной горючестью. Для повышения теплостойкости и отчасти для придания огнестойкости предпринимаются попытки использовать при изготовлении авиационных стекол (триплексов) поликарбонат, который относят к трудновоспламеняемый материалам. Есть сведения о получении огнестойких стекол при введении в акриловые полимеры известных антипиренов, например от 3 до 40% производных фосфорной или фосфоновой кислот [99]. Бром в такие стекла вводят с сомономерами —акрилатами или метакрилатами бромфенола или с бромстиролом. [c.82]

Применяя не стеклянные, а более легкие органические волокна, можно повысить прочность, рассчитанную на единицу массы. Прочность лучших типов легированных сталей или титана составляет 200 кГ мм с перспективой повышения до 250 кГ1мм при плотности 8 г/см . Если взять современные, так называемые сталеподобные волокна, тр их разрывная прочность составляет 100 кГ мм при плотности меньше единицы. Армирование не стеклом, а органическим волокном резко увеличивает прочность материала в связи с тем, что органические волокна обладают большим упругим удлинением. Кроме того, полностью отпадает проблема неравномерного распределения напряжения, не решенная для силикатного волокнистого наполнителя. Таким образом, создание полимерных материалов, значительно превосходящих по своей прочности лучшие из металлов и сплавов, вполне реально. [c.19]

При взаимодействии армированных пластиков с обычными химикатами не наблюдается никаких других явлений, кроме абсорбции. Эпоксидные смолы обычно используются при изготовлении резервуаров для хранения отходов нефтяных продуктов (сероводорода, соленой или пресной воды, кислых остатков и т. д.). Другим примером использования являются самосвальные емкости для хранения удобрений и химикатов, трубы, трубопроводы для отвода пара, кожухи вентиляторов, дымовые трубы, охладительные системы и решетки градирен, скребки, оборудование, используемое в фотолабораториях. В ракетных твердотопливных двигателях топливо химически инертно к материалу корпуса. Однако при разработке систем жидкого топлива возникают некоторые проблемы. Криогенное топливо и используемые для него окислители оказывают разрушение структуры стеклопластиков. Если в качестве топлива используется жидкий водород или азот, то они не реагируют со стеклопластиком. При применении жидкого кислорода большинство органических. материалов имеют тенденцию к взрыву или создают опасность воспламенения. Эпоксидная смола и стекло химически совместимы с л- ид-ким кислородом, но могут дать взрыв при ударе [21]. Антикоррозионные свойства химического оборудования зависят от вида армирующего стекла в стеклопластике. Свойства различных видов стекла рассматривались Репег и Torres [22]. [c.151]

Выше указывалось, что полимеры и сополимеры многих непредельных эфиров кислот фосфора обладают хорошей прозрачностью, абразиво-стойкостью, термостабильностью, химической стойкостьюи огнестойкостью. Эти качества делают указанные вещества перспективным конструкционным материалом для изготовления из них органических стекол, особенно специального назначения. Многие авторы описали или рекомендовали приготовление прозрачных слоистых пластиков, органического стекла (обычного и армированного стеклотканью), стекол для авиации, для оптических приборов и т. д. на основе полимеров и сополимеров диаллиловых и металлиловых эфиров алкил- и арилфосфиновых кислот [101, 105, 184—186, [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология