Магниевые сплавы состав

Химический состав и сравнительная характеристика литейных магниевых сплавов (по данным испытаний в каспийской морской воде) приведены в табл. 59. [c.170]

Таблица 3-23 Состав заполнителей для протекторов из магниевых сплавов

В качестве материала для анодов применяют алюминий, магний, цинк (металлы более электроотрицательные, чем защищаемый). На основе указанных металлов для протекторов изготовляют специальные сплавы, состав которых оказывает существенное влияние на эффективность защиты. Наибольшее распространение имеют магниевые аноды из специального сплава магния с алюминием и цинком (табл. 6-37). [c.378]

Таблица 4. Химический состав (%) исследованных алюминиево-магниевых сплавоЕ

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

В табл. 19 приведен состав кислых растворов для анодного оксидирования магниевых сплавов. [c.65]

Состав активаторов для протекторов из магниевых сплавов [c.156]

Легирующие добавки индивидуальных РЗЭ вводят также в состав многих легких сплавов. Здесь тоже имеет важное значенне природа вводимого РЗЭ. Например, предел прочности магниевого сплава с лан- [c.70]

Магниевые сплавы [456]. Ниже приводится состав и области применения двух магниевых сплавов, легированных церием. [c.777]

Жаропрочные магнитные сплавы с редкоземельными металлами применяются для отливки дета лей сверхзвуковых реактивных самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников Земли [71. Имеются сведения [31 о промышленном использовании сплава 95% мишметалла и 5% магния для отливки заготовок деталей с высокими механическими характеристиками. В производстве легких авиационных магниевых сплавов используется неодим [8]. 0,5—6% Рг, 0(1 или Ей повышает стойкость хромовых сплавов к окислению [9]. Сплавы 5т-Со устойчивы против размагничивания и используются в аэрокосмическом оборудовании. Разработан состав сплавов РЗЭ с кобальтом для постоянных магнитов [3]. РЗЭ вводят в припои на основе меди для улучшения структуры припоев. [c.87]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

Бериллий входит в состав многих сплавов в качестве легирующей добавки. Для приготовления специальных сплавов используется основная часть бериллиевой продукции. Важнейшими сплавами бериллия являются сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы). Содержание бериллия в бронзах может изменяться от долей процента до 2,5%, а в лигатурах —до 8%. Очень распространены алюминиевые и магниевые сплавы с присадками бериллия от 0,005 до 0,5%. Бериллий является также компонентом в сплавах с Fe, Ni, Со, Ti и входит в состав легированных сталей, например хромоникелевых и хромомолибденовых. Содержание бериллия в этих сплавах колеблется в широких пределах — от 0,001 % до нескольких процентов. Определение бериллия в сплавах производится, в зависимости от содержания, весовыми и колориметрическими методами после отделения основы и мешающих элементов или с введением маскирующих средств. Широко применяются спектральные методы анализа сплавов [442—473. [c.173]

Так как серийные магниевые сплавы также не удовлетворяют требованиям эмульсионного травления, Л. Н. Петровым были исследованы специально изготовленные опытные сплавы [3], состав которых приведен ниже [c.110]

Металлический магний применяется для производства магниевых сплавов, содержащих его свыше 90%. Окись магния входит в состав ряда огнеупорных материалов при анализе нефтепродуктов обычно представляет интерес как загрязнение. [c.233]

Система Mg — 51 имеет очень большое значение в технологии магниевых и алюминиевых сплавов. Литейный магниевый сплав с 1—1,5% 51 (МЛ 1)1 используется для изготовления несложных деталей, работающих в условиях повышенной герметичности. В тройных сплавах А1 — Mg — 51 также образуется только димагниевый силицид [104, 105]. Это соединение в небольшом количестве растворяется в алюминии (рис. 17). Такие твердые растворы поддаются термической обработке и широко используются в практике, особенно с добавкой небольших количеств марганца 79], в виде сплава альдрея (0,6% Mg, 0,6% 51 и 0,6% Мп), который легко обрабатывается и имеет высокую электропроводность. Магний и кремний входят также в состав дюралюмина. При этом и в системе Си — Mg — А — 51 присутствует только димагниевый силицид [105]. Присутствие его в алюминии обусловливает повышение твердости [243]. [c.55]

Барий, его алюминиевые и магниевые сплавы применяют как газопоглотители при изготовлении вакуумных приборов, барий входит в состав некоторых антифрикционных сплавов, его добавляют к свинцу для увеличения твердости. [c.202]

В табл. 2. 17 приведен химический состав деформируемых магниевых сплавов для изготовления листов. [c.39]

Т а б л )1 ц а 3-26 Химический состав литейных магниевых сплавов [c.215]

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

Редкоземельные элементы вводят и в состав легких сплавов. Известен, например, жаропрочный сплав алюминия с 11% мишметалла. Добавки лантана, церия, неодима и празеодима позволили в три с лишним раза поднять температуру размягчения магниевых сплавов и одновременно повысили их коррозионную стойкость. После этого сплавы магния с редкоземельными элементами стали применять для изготовления деталей сверхзвуковых самолетов и оболочек искусственных спутников Земли. [c.78]

В состав окисной пленки магниевых сплавов с алюминием входит значительная доля окиси магния. В ряде случаев (в морской воде и в растворах, содержащих ионы хлора) это обстоятельство увеличивает стойкость сплава [14]. [c.506]

Магниевые сплавы не реагируют с растворами едких щелочей, но они легко растворяются в разбавленных минеральных кислотах, а также в растворах аммонийных солей в присутствии бромной воды. Примерный состав одного из распространенных магниевых сплавов приведен ниже [c.594]

Алюминиевые и магниевые сплавы — в их состав, кроме алюминия и магния, могут входить железо, марганец, медь, кадмий, цинк и некоторые другие металлы. [c.168]

Бериллий и магний применяются главным образом в различных сплавах. Большое значение имеют бериллиевые бронзы — сплавы, содержащие около 98% меди и 2% бериллия они отличаются большой прочностью и упругостью и используются для изготовления пружин высокого качества. Магний входит как главный компонент в состав легких сплавов. Магниевые сплавы благодаря хорошим механическим свойствам и малой плотности широко применяют в авиационной и автомобильной промышленности. [c.224]

Химический состав листовых деформируемых магниевых сплавов в % [c.39]

Применение. Лантаноиды применяют как добавки к различным сплавам. Введение Се в сталь значительно улучшает ее свойства, так как Се связывает растворенную в стали серу и выводит ее в шлак. Из стали, содержащей 6% Се, изготовляют хирургические инструменты. Введение лантаноидов в магниевые сплавы повышает их прочность (из этих сплавов делают детали самолетов и ракет). Оксиды ЬпгОз, СеОз используют как катализаторы и промоторы для катализаторов. Лантаноиды входят в состав многих лазерных материалов, в частности широко применяют лазеры из стекла, содержащего N(1. Пропитка солями Ьп углей дуговых ламп для кг носъемок сильно увеличивает яркость света. [c.606]

Магниевые сплавы весьма чувствительны к влажности и по мере увеличения последней коррозия резко возрастает. Продукты коррозии, образующиеся в промышленной атмосфере, имеют следующий состав Mg Oз х хЗНгО — 61,5% MgS04 -УНгО — 26,7% Mg(0H)2 — 6,4% углеродистые вещества — 2,5%. В чистой атмосфере продукты коррозии состоят из гидрата окиси магния. [c.306]

В США для погружаемых морских конструкций наиболее употребительны сплавы системы А1-М различных составов. В табл. 3 представлены усредненные данные о скоростях общей коррозии и глубине питтингов после зкспозиции в морской воде и в иле, а в табл. 4 указан химический состав исследованных алюминиево-магниевых сплавов. [c.23]

Перед химическим никелированием изделия из магниевых сплавов травит в 20—30 % ном растворе гидроксида натрия Состав Х 1Мяческого никелирования д 1я магниевых сплавов (г/л) [c.30]

Эмульсия для травления микрокристаллических цинковых сплавов имела следующий состав 10% азотной кислоты, 2% диэтилбензола, 1% Д-116 (зарубежный препарат на основе сульфированного касторового масла). Магниевый сплав МА-2-2М обрабатывали эмульсией, содержащей 8% кислоты, 7,5% диэтилбензола, 0,22% смачивателя СВ-102. Травление производили в трехроторной лабораторной травильной машине для эмульсионного травления с общим объемом ванны 18 л. Качество травления оценивали по углу наклона боковой грани печатающего элемента, определяемому под микроскопом по срезу клише. Увеличение угла наклона свидетельствует об ослаблении ингибирования граней. [c.122]

Фотосмеси для получения большой силы света должны иметь высокую калорийность — более 2 ккал/г (8,4 кДж/г). Исходя из этого в качестве г,орючих в фотоомесях применяют порошки высококалорийных металлов магния, магниевых сплавов, алюминия, а иногда также циркония и титана. При выборе металлического горючего и окислителя руководствуются теми же соо1бражениями, что и при выборе компонентов для осветительных составав. [c.174]

Если по внешним праздника.м (цвету, легкости) можно предполагать, что данный сплав относится к легким (алюминиево-магниевым) сплавам и в то же время ои не реагирует с NaOH, крупинку сплава следует обработать (на холоду) 2 и. раствором Hg OOH. Энергичное выделение водорода дает основание предполагать, что основой сплава является магниГ . В таком случае 0,02—0,03 г сплава растворяют в разбавленной H I и обычным способом анализируют раствор на катионы металлов, которые могут входить в состав легких сплавов (см. табл. 34). [c.571]

Несмотря на то, что возможности качественного анализа достаточно велики, в некоторых случаях заключение о природе исследуемого вещества может быть дано только на основании совокупности данных качественного, количественного, микрохимического, рентгеноструктурного анализов и других методов исследования. Например, разнообразие силикатных пород в природе очень велико. Однако элементарный состав их во многих случаях одинаков, но они отличаются друг от друга количественными соотношениями компонентов, а также кристаллической структурой. Подвергать силикаты качественному исследованию будет недостаточно вопрос о природе силиката сможет быть разрешен на основании данных количественного химического анализа, а также кристаллографического и рентгеноструктурного исследований. В некоторой степени это относится к анализу металлов и сплавов. Применяя методы классического качественного анализа, можно рассортировать чистый алюминий, алюминиевый сплав и магниевый сплав. Но бывает затруднит1 11ьно решить вопрос о марках алюминиевого сплава, которые связаны с различным количественным содержанием одного и того же компонента (Си, Мд, 51 и др.). В этом случае детальная сортировка сплавов [c.583]

Сообщается [06, В(1, 12, 5. 226] об использовании МпСЬ для введения марганца в состав магниевых сплавов с целью повышения их коррозионной устойчивости. [c.372]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология