Выбор металлических покрытий

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

ВЫБОР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.77]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

Выбор металлических покрытий производится с учетом величины потенциалов металла покрытия и основного металла. [c.7]

Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

Все промышленно получаемые покрытия в той или иной мере пористые. Кроме того, их легко повредить при погрузке или эксплуатации изделий. В этих случаях гальванические эффекты в основаниях пор и царапин начинают играть важную роль, и, следовательно, должны приниматься во внимание при выборе вида покрытия. С коррозионной точки зрения металлические покрытия можно разделить на два вида коррозионностойкие и протекторные. [c.231]

Металлические покрытия можно получать нескольким различными методами. Выбор металла покрытия и метода еп [c.76]

При выборе методов защиты от коррозии конкретного изделия машиностроения конструктору необходимо учитывать свойства металлических покрытий. [c.79]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется его стойкостью к воздействию агрессивных сред, в которых должен эксплуатироваться защищаемый объект, способностью хорошо смачивать поверхность металлического покрытия и образовывать низковязкие растворы, проникающие в его поры. [c.55]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

Большое значение имеет правильный выбор изделий, подлежащих гальванической металлизации. Выбор определяется экономическими, технологическими, функциональными и эстетическими соображениями, причем с учетом всех этих соображений выбирается не только метод металлизации (вакуумный или гальванический), но и пластмасса. Форма и конструкция изделия должны отвечать требованиям технологического процесса металлизации, так как от них также зависит прочность сцепления металлического покрытия с пластмассой (рис. 27). Разумеется, не следует слепо копировать формы металлических предметов благодаря простой технологии переработки пластмасс конструктор имеет возможность выбрать такую форму и такое функциональное назначение изделия, которых не могут иметь (из-за трудоемкости изготовления) металлические изделия. [c.143]

Выбор оборудования для нанесения металлических покрытий — ванн или колоколов и барабанов — определяется технологическими и экономическими соображениями. Крупные изделия металлизируют в ваннах на подвесках, мелкие — в установках для массового гальванического покрытия. [c.155]

Выбор технологического оборудования для химико-гальванической металлизации пластмасс зависит от габаритов и геометрической формы изделий, а также от структуры и назначения металлических покрытий [4, 5. 11 —14, 28, 74, 84—91]. [c.135]

В зависимости от назначения металлические покрытия должны удовлетворять различным требованиям, которые обычно оговариваются техническими условиями. Выбор того или иного покрытия для защиты изделий определяется требованиями к его внешнему виду и коррозионной устойчивости. [c.170]

Методы борьбы с коррозией чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Выбор того или иного метода зависит от природы и структуры подлежащего защите материала, от условий его работы, от коррозионных свойств среды. Все эти методы удобно разделить на три группы 1) изменение внешних условий работы изделия 2) изменение структуры металла, подлежащего защите 3) защита поверхности. В последней группе можно выделить три подгруппы а) нанесение окисных пленок б) неметаллические покрытия в) металлические покрытия. В последнюю подгруппу входит и нанесение гальванических покрытий. [c.514]

В заклепочных соединениях для устранения коррозионной опасности от проникновения влаги в зазоры необходимо уплотнять пазы и зазоры специальными пастами. Следует обращать внимание на выбор материала заклепок, достаточную их изоляцию или целе сообразное металлическое покрытие. Для винтовых соединений необходимо выполнять те же требования к выбору материала и изоляции, что и для заклепок. Клеевые соединения в химической [c.517]

Наполнители могут неблагоприятно сказываться на гигроскопичности, качестве металлического покрытия, его химической стойкости и даже прочности сцепления с основным материа.юм. Аналогичное действие могут оказывать пластификаторы и разнообразные вспомогательные вещества, как то органические красители, пигменты, стабилизаторы, смазки, катализаторы и т. д. В первую очередь это касается смазок (стеарин, стеараты, воски). Поэтому при прессовании изделий, в дальнейшем подвергаемых металлизации, рекомендуется но возможности обходиться без смазок и пластификаторов. Если смазка все же применяется, это необходимо учесть при выборе технологии металлизации, в особенности на стадии подготовки поверхности. [c.16]

Пятна на металлическом покрытии Частичное истощение восстановительного раствора Неудачный выбор восстановительного раствора Неравномерная сорбция хлористого олова Недостаточное промывание после активации или сенсибилизации Проверить состав восстановительного раствора Использовать восстановительный раствор другого состава Улучшить сорбцию сенсибилизирующего агента Улучшить промывку после активации и сорбции —контроль промывной воды [c.85]

Защиту от контактной коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, введением изоляционных прокладок (мастики, герметики) между металлами с различными электродными потенциалами, а также нанесением металлических покрытий на детали, сочленяемые в процессе сборки, введением ингибиторов. [c.107]

Выбор впда покрытая зависит от условий, в которых находится металл. Так, для защиты изделий, применяемых в жилых помещениях и не подвергающихся механическим воздействиям, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или химической обработки поверхности металла воронения или фосфатирования железа, оксидирования алюминия (подробнее см. ниже). Для защиты металлических конструкций (железнодорожные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомашины, велосипедов и пр., подвергающихся более агрессивному воздействию атмосферы, применяются лакокрасочные покрытия, уже более сложные по [c.126]

Технические требования и выбор металлических и оксидных покрытий [c.155]

Одно из преимуществ горячего формования изделий tts полиакриловых листов перед другими методами переработки заключается в возможности использования более простых приспособлений и инструментов. Это, естественно, не означает, что последние могут быть несовершенными или импровизированными. Формы изготавливают из различных материалов с высокими прочностью, формоустойчивостью, выдерживающих без деформации давление и температуру формования [16]. Выбор материала определяется многими факторами, важнейшими нз которых следует считать долговечность формы и обеспечение требуемого качества поверхности изделий. При крупных размерах производства используют металлические формы, особенно если требуется безупречная чистота поверхности, и формы из дерева или других материалов с металлическим покрытием. Что касается собственно формы, то решающее значение имеет не род металла, а высокая точность механической обработки и полировки поверхности. [c.178]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. [c.329]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Выбор покрытия зависит не только от требуемого срока службы. Внешний вид, поведение при механических нагрузках или термическая устойчивость также являются важными критериями. В то время как металлические покрытия отличаются своим серебристым блеском, краски предоставляют широчайший выбор цветов и оттенков. Однако сопротивление лакокрасочных покрытий механическим повреждениям весьма незначительно. Для некоторых областей применения их недостатком является также низкая температурная устойчивость, лишь в редких случаях превышающая 120 °С. Каждый по своему соб- [c.180]

Оловянное покрытие во влажной/ атмосфере проявляет по отношению к стальной основе катоднкй характер. В лишенной кислорода атмосфере, например на внутренних поверхностях консервных банок, олово является анодным покрытием, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Известны и другие случаи изменения полярности металлических покрытий по отношению к основному металлу. Поэтому правильный выбор металлического покрытия требует знания условий, в которых оно будет использоваться. [c.58]

Защиту от контактной коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, введ 1нием изоляционных прокладок между металлами с различными электродными потенциалами, а также нанесением мастик, герметиков или металлических покрытий на детали,сочленяемые в процессе сббрки, введением ингибирующих добавок. [c.40]

Выбор схемы покрытия осуществляют, руководствуясь СНиП 2.03.11—85 Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии , ОМТРМ 7312-010—78 Окраска металлических поверхностей и другими нормативными документами. [c.234]

Толщина платинового покрытия 0,13—0,15 мкм при платншфоваини титана для нерастворимых анодов, <15 мкм на металлических зеркалах В остальных случаях выбор толщины покрытий определяется агрессивностью среды II может достигать 200 мкм [13, 47J [c.138]

При выборе покрытия и метода его получения для узла изделия, подвергаемого деформации во время обработки и эксплуатации, необходимо принимать во внимание такие факторы, как внутреннее напряжение, пластичность и хрупкость металлических покрытий (и иногда сплавов). Электроосаждаемые покрытия хромом и никелем могут выдержать только незначительную деформацию, не образуя трещин и не отслаиваясь. Чрезмерное утолщение слоев сплава при погружении в расплавленный металл также приводит к хрупкости покрытия и разрушению под действием деформации. Твердость, пластичность и антифрикционные свойства металлических покрытий имеют важное значение при дальнейшей обработке. Мягкое покрытие (так же, как свинец и в меньшей степени алюминий) деформируется под действием нагрузки, что обусловливает эффективное уничтожение некоторых трещин, но вызывает локализованное утоньшение покрытия или даже коррозию основного слоя. Нанесение цинкового или алюминиевого покрытия на сталь обеспечивает ей антифрикционные свойства, поскольку указанные покрытия имеют высокие коэффициенты скольжения 0,45— 0,55 для цинка и 0,7 для алюминия. [c.128]

Основные дётали аппаратов высокого давления воспринимают большие усилия и подвергаются при этом воздействию указанных выше неблагоприятных факторов. Поэтому материалы, кроме высоких механических свойств, должны одновременно обладать стойкостью по t Tнoшeнию к химическому и тепловому воздействию, что осложняет выбор материала, так как часто трудно совме1стить в одном металле химическую стойкость с высокими механическими свойствами. В этих случаях часто прибегают к футеровкам, эмалям и к металлическим покрытиям. Однако это не всегда достаточно предохраняет стенки аппарата от разрушения, особенно если корродирующим фактором является газ. [c.343]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, широко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорошую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повышенных температурах. [c.99]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Металлические покрытия обладают высокой пластичностью и хорошей сцеиляемостью с основой вследствие заметных скоростей взаимной диффузии. Выбор материалО(в для такого рода покрытий невелик, а при высоких температурах ограничен главным образом Р1 и К]1, характеризующимися относительно небольшими скоростями окисления при нагреве в воздушной среде. Для нанесения металлических покрытий могут быть использованы гальванический и диффузионный методы, а также методы плакирования и плазменного напыления. [c.221]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Для надежной защиты металла, бетона и других конструкционных материалов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного покрытия. Среди высокомолекулярных соединений кремнийорганические полимеры широко применяются в качеетве атмосферо- и коррозионностойких лакокрасочных материалов в СССР и за рубежом в различных отраслях промышленности металлургии, машине-, судо- и самолетостроении и др. Так, в Чехословакии используется антикоррозионное покрытие на основе полиорганосилоксанов, наполненных цинковым порошком и капролактамом [22]. На основе силоксанов разработаны защитные покрытия для цветных металлов. Срок службы алюминиевых изделий с таким покрытием при испытании в солевом тумане в 3 раза больше, чем анодированных [23]. Для этих же целей в Англии используется силиконовая композиция [24]. Полиорганосилоксаны особенно широко применяются для высокотемпературной коррозионной защиты. Силикон-алкидная композиция используется для окраски металлических поверхностей дымовых труб, находящихся в агрессивных средах при повышенных температурах. Срок службы увеличивается с нескольких месяцев до 2,5 лет [25]. В лаборатории авиационных материалов ВВС США иа основе полиорганосилоксанов разработано покрытие с высокими ващитными свойствами (до 1000 ч) при 315 °С. По данным [26], оно может быть с успехом использовано в ближайшие годы для скоростных самолетов. [c.201]

В ЧССР наиболее распространена гальваническая ванна с сегнетовой солью. Богатый опыт применения растворов меднения в гальванопластике описывает Лебдушка [22]. Некоторые авторы [26, 371 указывают, что кислые электролиты вызывают шелушение металлического покрытия. Выбор электролита иногда зависит и от химических свойств пластмассы. Например, щелочные электролиты травят фенопласты, поэтому в данном случае предпочтительнее кислые электролиты. В кислых же электролитах рекомендуется меднить [c.106]

Выбор металла покрытия определяется в основном условиями службы изделий цинк—для предохранения железа и стали от атмосферной коррозии, кадмий — для предохранения металлической поверхности, подверженной действию морской атмосферы, алюминий — в нефтяной промышленности, а также в топочном хозяйстве для защиты железа и стали от действия высоких температур, олово — в молочной, пищевой и винной промышленности, 1медь — в электротехнической промышленности при покрытии бакелитовых изделий, а также бумаги, угольных щеток и других материалов, сталь нержавеющая — при производстве насосов в нефтяной промышленности и пр. [c.203]

Выбор типа покрытия зависит от условий, в которых следует использовать металл. Для защиты изделий, не подвергающихся механическим воздействиям и применяющихся в жилых помещениях, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или соответствующей химической обработки поверхности металла омсидирования или фосфатирования. Для защиты ме-талличесних конструкций (железнодорож1ные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомобилей, велосипедов и др., подвергающихся воздействию атмосферы, применяют лакокрасочные покрытия, уже более сложные по составу и способу их нанесения. Часто необходимо не только защитить от воздействия атмосферы металлические изделия, но и подвергнуть их поверхность декоративной отделке. Для этого широко распространено никелирование, хромирование, серебрение, золочение и т. п. [c.85]

Данные, приведенные в книге, могут быть полезными при выборе лакокрасочных покрытий для защиты металлических, бетонных и других поверхностей от гоздействия различных агрессивных сред. Они могут способствовать также улучшению качества, сокращению технологического цикла окраски, повышению производи-тел . ности труда при выполнении работ по противокоррозионной защите аппаратуры и оборудования. [c.6]

Хорошая устойчивость меди и медных сплавов достигается при правильном выборе материала, хорошей конструкции оборудования и квалифицированной его эксплуатации. Если к этим факторам отнестись с должным вниманием, то необходимости в дополнительных защитных мерах, как правило, не возникает. Однако в особых случаях, например для предотвращения растворения небольших количеств меди или для сохранения высококачественной отделки, можно применять защитные металлические покрытия одним или несколькими из следующих металлов олово, свинец, никель, серебро, хром, родий, золото. В других случаях может возникнуть необходимость в окраске или лакировании, а в очень неблагоприятных условиях, например в некоторых агрессивных почвах, может понадобиться и более сильная защита — битумные или пластиковые покрытия. Латуни, склонные к обесцинкованию и к коррозионному рас-трексиванию, могут нуждаться в защите и в тех случаях, когда другие медные сплавы удовлетворительно служат в незащищенном виде. Иногда используется и катодная защита, как, например, в случае стальных [c.107]