Изготовление опытных сплавов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНЫХ СПЛАВОВ [c.8]

Так как серийные магниевые сплавы также не удовлетворяют требованиям эмульсионного травления, Л. Н. Петровым были исследованы специально изготовленные опытные сплавы [3], состав которых приведен ниже [c.110]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления бьши приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Следовательно, эксплуатация опытного разделительного блока, изготовленного из сплава АМц, подтвердила ранее полученные данные [c.140]

При изготовлении опытной партии КОП были приняты технологические процессы, предусматривающие токарную обработку седла резцами из твердых сплавов ВК8 и ВКЗ с последующим шлифованием и ручной притиркой конической контактной поверхности, а также токарную обработку диска с последующей ручной притиркой его контактной поверхности чугунным сферическим притиром. Однако анализ качества деталей затвора КОП и оценка трудоемкости и себестоимости их изготовления показали, что данные технологические процессы не могут быть рекомендованы в качестве типовых для основного производства, поскольку отдельные их операции имеют существенные недостатки. [c.75]

Для контроля качества металла изделий небольших размеров, изготовленных из стали толщиной до 25 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 150 мм, применяют установку ИМ-1-114, в которой источником излучения является рентгеновский аппарат РУП-150-300-10. Производительность установки 3 м ч. Способ сканирования — построчный. Чувствительность к обнаружению дефектов составляет 0,5—1,0%. Результаты контроля регистрируются самописцем. В качестве детектора служит сцинтилляционный счетчик. Сцинтилляционные детекторы при толщине изделия менее 200 мм обеспечивают чувствительность по стали до 0,2— 0,5%. Высокая чувствительность радиометрического метода контроля привлекает внимание конструкторов механизированных установок. Созданы и испытаны образцы установок, обеспечивающих визуализацию дефектов. Разработан опытно-промышленный образец гамма-дефектоскопической установки для контроля сварных швов с толщиной стенки 16—52 мм. Однако без снятого усиления шва чувствительность установки составляет 6—13%, скорость контроля — до 13 м/ч. [c.250]

В СШ. 55% тантала расходуется в электронной промышленности, преимущественно для изготовления конденсаторов. На проведение опытных работ по изысканию жаропрочных сплавов для аэрокосмической и ядерной техники расходуется 20% Та. Б химическом машиностроении потребляется 15% выпускаемого металла, а в производстве карбида тантала для твердосплавных композиций — 5%. В последние годы в результате технических усовершенствований расход тантала на конденсатор неизменной емкости сократился на 30—50%. Однако уменьшение удельного расхода компенсировалось до сих пор увеличением количества изготовляемых конденсаторов. В 1971 г. в США продано 248 млн. конденсаторов. [c.24]

Присутствие в реакционной среде хлористого нитрозила и наличие хлор-иона на всех стадиях процесса предъявляют особые требования к выбору материалов для аппаратуры. В табл. 7.28, 7.29 и 7.30 приводятся данные по коррозионной стойкости материалов в средах процесса. Испытания проводились на опытной установке. В табл. 7.31 на основании данных по скорости коррозии металлов и сплавов приведены рекомендации для изготовления основных аппаратов производства капролактама методом фотосинтеза. [c.241]

В нашей стране для защиты подземных трубопроводов широко применяются магниевые протекторы. Если в 1951 г. действовала лишь одна опытно-промышленная установка (100 протекторов) на газопроводе Саратов—Москва [1 ], то в 1961 г. на различных газопроводах было установлено около 25 ООО протекторов [2], а к концу 1965 г. в эксплуатации будет примерно 50 ООО протекторов, изготовленных из магниевых сплавов. [c.302]

Основоположником отечественной азотнокислотной промышленности является инженер И. И. Андреев, который еще в 1915 г. впервые поставил вопрос о получении азотной кислоты из аммиачных вод коксовых печей . И. И. Андреев подробно изучил реакцию окисления аммиака н изготовленных под его руководством катализаторах, состоявших из сплавов платины с иридием, предложил конструкцию контактных аппаратов для окисления аммиака и построил опытную промышленную установку для получения азотной кислоты. Положительные результаты, полученные на этой установке, были положены им 236 [c.236]

Поскольку известно, что наиболее значительная коррозия воздухоразделительных аппаратов, изготовленных из алюминия, происходит на наружной поверхности стенок, в местах контакта с влажной теплоизоляцией, исследование коррозионного поведения сплавов проводилось на образцах, опытных сварных аппаратах и сосудах-моделях в условиях, аналогичных эксплуатационным. В частности, из сплава АМц был изготовлен разделительный блок производительностью 30 м 1тс кислорода, из сплава АМг — сварной сосуд емкостью 200 л и из сплава АМг-6 — сосуды-модели небольших размеров. [c.138]

Промышленный выпуск синтезированных холодильных термоэлектрических материалов в СССР осуществляется Опытным заводом ВНИИцветмет (г. Усть-Каменогорск). Завод поставляет в слитках сплавы р- и п-типов для последующего изготовления ветвей термоэлементов методами порошковой металлургии, кроме того изготавливает кристаллы, не нуждающиеся в дальнейшей переработке, из которых могут быть вырезаны ветви термоэлементов требуемых размеров (табл. И1—3). [c.89]

Метод изготовления опытных сплавов, в особенности таких, как сплавы тугоплавких металлов, заметно влияет на многие свойства, поскольку от метода изготовления - чистоты исходных шихтовых материалов, режимов дегазащш и раскисления и других приемов - зависит чистота сплава. [c.8]

Сплавы ванадия. Ванадия содерхсится в земной коре больше, чем других металлов. Как основа коррозионностойких сплавов ванадий - перспективный металл. Однако его коррозионная стойкость ниже, чем остальных тугоплавких металлов (Та, ЫЬ, Мо). Поэтому целью легирования ванадия является, в частности, повышение коррозионной стойкости. Ванадий (в виде феррованадия) применяется в черной металлургии как легирующий элемент, ()аскислитель и модификатор, и невысокая чистота ванадия по таким примесям, как О, Ы, С, Ре, 81, не является препятствием для его использования по этому назначению. Однако при использовании ванадия в качестве основы соответствующих сплавов содержание этих примесей имеет большое значение. Все указанные примеси ухудшают пластичность ванадия, и так называемый черновой ванадий, полученный методом восстановления из пятиокиси ванадия У Об, непластичен. Его необходимо подвергать дополнительной очистке электролизом и вакуумным переплавом. Для изготовления опытных плавок бьш выбран ванадий, рафинированный электронно-лучевым переплавом (полупромышленного производства), трех сортов. В табл. 1 приведено среднее содержание примесей в скобках указан разброс результатов для различньгк образцов. [c.8]

На основании полученных результатов в настоящее время разработана и опробывается в полупромышленных условиях технология спекания твердых сплавов с применением науглероживания прессовок метано-водородной газовой смесью. Для получения такой смеси спроектирован и изготовлен опытный образец полупромышленной установки производительностью 1 м ч. Газовую смесь необходимого состава получают путем дозирования (по расходу) и смещения водорода и природного газа с последующей очисткой от гомологов метана, серы, кислорода [5]. Применение природного газа для получения чистого метана значительно упрощает и удешевляет технологию спекания твердых сплавов. [c.48]

Применительно к синтезу леву-линовой кислоты этот сплав может быть рекомендован для изготовления опытного гидролизера и аппаратуры стадии вакуум-выпарки. В обоих случаях скорость коррозии не превышает 0,1 мм1год при равномерном характере коррозии, независимо от сортамента испытываемого материала (табл. 18,4, поз. 1, [c.429]

Вначале предполагалось применить лервый из указанных способов соединения. Промежуточная втулка между сильфоном и втулкой днища была выполнена из икеля и соединена с кожухом при помощи припоя и флюса 34А, а с сильфоном — Припоем ПСР-48КН. Однако в процессе изготовления опытных экземпляров установлено, что это соединение не обладает необходимой прочностью, вследствие чего в местах пайки нарушается плотность. Для придания узлу достаточной эксплуатационной надежности никелевая втулка заменена латунной, а втулка из сплава АМц, приваренная к специальным козырьком, подвергнута гальваническому меднению толщиной 8—12 мк и лужению толщиной слоя 4—6 мк с последующим оплавлением, после чего ее спай с луженой латунной втулкой осуществляется припоем ПОС-61 без каких-либо затруднений. [c.124]

Далее было проведено подробное обследование состояния металла опытного разделительного блока производительностью 30 м 1час кислорода, изготовленного из сплава АМц. Разделительный блок эксплуатировался периодически, находился в работе примерно около одного года и контактировал с шлаковой ватой при положительной температуре около двух лет. За то время он подвергался пятнадцати циклам замораживания и полного отогрева. Затем аппараты блока были подвергнуты обстоятельному обследованию. Для этого блок разбирался по всем фланцевым соединениям, а верхняя колонна разрезалась. [c.139]

Изготовление оборудования из коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов. На основании исследований было рекомендовано изготовление опытно-промышленной партии труб из хромистых сталей марок Х5М и 2X13 и даны рекомендации по изготовлению шлейфовых труб из стали Х8Ш. [c.395]

ФОД можно изготовлять из различных материалов. Если требуется обеспечить высокие долговечность, точность, качество поверхности, то применяют различные стали. При изготовлении небольшой партии деталей методом литья под давлением с успехом можно использова+ь сплавы на основе меди, цинка, алюминия. В опытном производстве, когда требуется в короткие сроки экономичным способом изготовить небольшое число отливок, можно использовать полимерные композиции с металлическим наполнителем. В особых случаях, когда необходимо изготовление ФОД с глубокими полостями и сложной конфигурацией, используют метод гальванопластики. Этот метод позволяет изготовить ФОД с высокими точностью, микротвердостью, малыми параметрами шероховатости поверхности и практически не требует их доработки за исключением обработки торцов [c.236]

Металлы (например, железо), дерево, картон и другие вещества, окрашенные серебряным или золотым лаком, приобретают вид блестящей металлической поверхности. Для изготовления та кого лака тонко измельченный металлический порошок алюминия или сплава меди насыпают в маленькое блюдечко и смешивают с сапоновым лаком ( 7). Опытным путем подбирают нужное количество порошка, входящего в состав изготовляемого лака. Наносят лак обильно смоченной волосяной кисточкой. Для получения блестящего вида покрывать лаком следует дважды. Оставлять неиспользованный лак на воздухе нельзя, так как он сначала густеет, а потом затвердевает и портится. Загустевший, но не затвердевший лак можно развести ацетоном. [c.87]

Кйсаясь механизма положительного влияния легирующих ксшонентов сплава, дается критическая оценка распространенным в литературе теориям и выдвигается собственная гипотиза. Отмечается, что сплав прошел полный комплекс лабораторных и опытных исследований, включая пятилетние испытания изготовленного из него модельного выпарного аппарата. Положительные результаты испытаний дают основания для широкого внедрения сплава в промышленность. [c.51]

Если стоит задача выявления МКК при коррозионном обследовании действующего оборудования, то для выявления межкри-сталлитных поражений применяют ультразвуковые, рентгеновские, радиоизотопные и другие приборы неразрушающего контроля. При необходимости проводят вырезку и металлографический контроль образцов. На практике, однако, чаще всего возникают задачи иного рода, требующие достаточно быстрой оценки качества отдельных партий металла перед их использованием для изготовления аппаратуры. Обычно это бывает связано с выявлением возможных отклонений от установленной технологии изготовле1 ия и сварки сплавов. Сюда же примыкают задачи обнаружения неблагоприятных структурных изменений металла образцов или аппаратов в нормальных эксплуатационных условиях или при их нарушениях (перегревы и т. п.). Во всех этих случаях металл может приобрести повышенную склонность к МКК. Для выявления склонности к МКК применяют две группы методов химические и электрохимические. Химические методы широко распространены в мировой практике, изучены в течение многих десятков лет и стандартизованы. Электрохимические методы, позволяющие резко ускорить испытания, основаны на снятии электрохимических характеристик при анодной поляризации металла. Они к настоящему времени прошли опытную проверку и, безусловно, являются перспективными. [c.50]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями тяжелых металлов, в качестве материала реактора для получения холинхлорида следует использовать титан или его сплавы. Целесообразно и экономически выгодно использовать эмалированные реакторы. Испытания на опытной установке в течение 6 месяцев показали, что эмаль надежна в работе (кор j3hh отсутствовала). Материалы, рекомендованные для изготовления реактора, могут быть использованы для аппаратуры концентрирования, ректификации и кристаллизации холинхлорида, [c.269]

Значительный интерес представляет применение алюминиевых сплавов для изготовления бурильных труб. В настоящее время опытные бурильные трубы изготовляют из алюминиевого сплава марки Д16Т методом прямого прессования на горизонтальном гидравлическом прессе с поршневой системой с усилием 3500 т. [c.218]

В России еще в 1915 г. инженер И. И. Андреев впервые поставил вопрос о получении азотной кислоты из аммиачных вод коксовых печей . Андреев подробно изучил реакцию окисления аммиака на изготовленных под его руководством катализаторах (сплавы платины с иридием), предложил конструкцию контактных аппаратов для окисления аммиака и построил опытную промышленную установку для получения азотной кислоты. Положительные результаты, полученные на этой установке, были положены им в основу проекта первого отечественного завода для производства азотной кислоты окислением аммиака. Строительство контактного азотнокислого завода в Юзовке (ныне Донецк) было начато в 1916 т., а в июле 1917 г. на заводе уже работали 14 контактных аппаратов. [c.263]

Строгание пластмасс обычно производят на поперечно-строгальных станках. Геометрия строгальных резцов соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных сплавов. Режимы резания выбираются опытным путем. Строгание из круглых заготовок на то карных станках щироко применяют для изготовления пленки из фторопласта-4. Вырубку и пробивку изделий из пластмасс производят на штампах. [c.167]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

Конструкция центрифуги с гидроциклонной выгрузкой очень проста. Их эксплуатация и ремонт не требуют особых усилий со стороны обслуживающего персонала. Наименее надежным узлом роторов этих центрифуг являются гидроциклоны. В опытно-промышленных образцах центрифуг НОГТ-700 гидроциклоны изготовлялись из стали 40Х с термообработкой, а шламовые насадки для них —из керамики С-8 (сплав карбидов кремния и бора) или металлокерамики. Испытания показали, что насадки из С-8 практически не поддаются износу, в то время как металлические гидроциклоны при классификации абразивных суспензий быстро изнашиваются. Поэтому были разработаны гидроциклоны, изготовленные целиком из более дешевой, чем С-8, износостойкой керамики, обладающие, однако, значительно более высокой надежностью. [c.198]

Сплав 4200 был рекомендован для изготовления греющих труб выпарных аппаратов плава. Поскольку трубные решетки и обечайка греющей камеры изготовлены из углеродистой стали, коррозионная стойкость сплава 4200 изучалась в его контакте с углеродистой сталью. Определялись потери массы и величина силы тока коротко-замкнутых образцов с различным соотношением поверхностей при испытании их в аппарате плава хлористого кальция. Еьши взяты следующие соотношения поверхностей титана и стали 3 1 (для условий полного оснащения греющей камеры аппарата плава трубами из сплава 4200) 1 40 (для оценки условий испытаний опытной партии труб) и 1 1 (для сравнения). Чтобы предотвратить забивание выхода плава из аппарата при обрыве образцев,подвески с образцами помещались в перфорированный стальной кожух- Это явилось причиной снижения скорости коррозии образцов по сравнению с ранее полученными данными [4]. [c.24]

Обобщается девятилетний опыт эксплуатации оборудования, изготовленного из титана BTI-0 и ОТ-4, в производстве жидкого и твердого a ig.Коррозии титана не наблвдалось.Отмечались течи греющих труб под воздействием тепловых ударов и истирание титана кристаллами поваренной соли. Из 6 марок вторичных титановых сплавов не корродируют сплавы TBI-I и ВПб.По результатам испытаний образцов и опытной партии греющих труб выпаршх аппаратов в производстве твердого СаС , рекомевдован сплав 4200. Отмечена коррозия сплава 4200 в месте контакта со стальной трубной решеткой. Грещие трубы рекомендуется устанавливать путем вальцовки в стальную трубную решетку, плакированную тонколистовым титаном 4200. Применение греющих труб из сплава 4200 дает значительный экономический эффект. [c.101]

В настоящее время, по-видимому, большинство ученых придерживается той точки зрения, что это растрескивание является результатом коррозии в напряженном состоянии. Дикс в его замечательной, посвященной памяти Кэмпбелла, лекции, прочитанной в 1950 г., рассматривал растрескивание, наблюдающееся на опытных конструкциях, изготовленных из более ранних сплавов этого типа, как обусловленное коррозией в напряженном состоянии. Их выход из строя он приписывал высоким напряжениям растяжения, которые могли возникнуть по трем причинам, причем всех их легко избежать, если предпринять соответствующие меры. Эти причины следующие а) невыгодные методы сборки б) неправильная технология изготовления изделий и в) закалка. [c.619]

Для изготовления анодов, траверс, экранов, поясков, сеток и других деталей приемно-усилительных ламп и газоразрядных приборов применяются различные марки никеля и сплавы на его основе. Эти материалы должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, для обеспечения требуемой виброустойчивости приемно-усилительных ламп необходимо наготавливать траверсы сеток из проволок сплава НП2 обязательно с плюсовым допуском (+0,01 мм), так как только в этом случае обеспечивается тугая посадка траверсы в отверстие слюдяной детали. Проволока, применяющаяся для изготовления траверс сеток, должна обладать также стабильностью механических свойств, при этом абсолютные значения предела прочности при растяжении и относительное удлинение должны укладываться в достаточно узкие допуски. В частности, опытным путем установлено, что проволоки мягкие, диаметром 0,6 1 1,2 1,5 мм должны иметь предел прочности при растяжении 450...510 и 440...510 МПа при этом относительное удлинение должно быть 30%. Проволока, идущая для изготовления щтырьков, пальчиковых ламп, также должна обладать стабильностью механических свойств. Металлургические заводы поставляют для этих целей проволоку диаметром от 1,03 до [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология