Никелевые сплавы коррозионное растрескивание

Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]

Существенно, что сплав N1-Си с 30 % N1 относительно более стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аналогичными сплавами, содержащими 10—20 % N1, или латунями 2п-Си с 30 % 2п. Подробное обсуждение поведения медно-никелевых сплавов (особенно о 10 % N1) в морской воде проведено Стюартом и Ла Кэ [36]. [c.340]

Данные о чувствительности некоторых никелевых сплавов к коррозии под напряжением приведены в табл. 111. Ни один из испытанных сплавов не был подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением на глубинах 760 и 1830 м при экспозициях длительностью до 400 сут. [c.309]

Никелевые сплавы в некоторых агрессивных средах подвержены коррозионному растрескиванию, хотя число таких комбинаций сплав— среда, в которых наблюдалось растрескивание никелевых сплавов, сравнительно невелико. В определенных условиях растягивающие напряжения в металле способны привести к ускорению межкристаллитной коррозии, связанной с межзеренными выделениями, которая также может привести к растрескиванию. [c.179]

Швы сварных соединений сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов. Методика ультразвукового контроля Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. — Взамен ОСТ 26 07—755—73 Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания [c.18]

Коррозионному растрескиванию подвергаются стали, алюминиевые, магниевые, медные, титановые, никелевые и другие сплавы. Следует иметь в виду, что коррозионное растрескивание сплава возникает при воздействии не всех, а только специфических коррозионных сред. [c.85]

Александров А.Г. Коррозионная стойкость и стойкость против коррозионного растрескивания железо-никелевых сплавов в 40 [c.40]

Коррозионное растрескивание никеля и никелевых сплавов [c.152]

Никелевые сплавы в некоторых условиях могут проявлять склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Так например, сплавы системы N1—Си могут подвергаться коррозионному растрескиванию при воздействии ртути и ртутных соединений и растворов кремнефтористоводородной кислоты. Концентри- [c.160]

В горячих концентрированных раст ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержены коррозионному растрескиванию., Никельхромовые сплавы при цовышенных температурах не проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых сплавов. [c.809]

Сходными причинами объясняется коррозионное растрескивание после 2-летней эксплуатации некоторых частей оборудования Центральной телефонной станции Лос-Анджелеса, выполненных из медного сплава с 12 % Ni и 23 % Zn никелевой латуни) [22]. Загрязненный воздух Лос-Анджелеса содержит повышенные концентрации оксидов азота и взвешенных нитратов последние оседают в виде пыли, в том числе и на латунные элементы обо дова-ния. Подобные разрушения куда реже встречаются в Нью-Йорке, где в воздухе не только меньше нитратов, чем в Лос-Анджелесе, но и присутствует также значительно больше частиц сульфатов. Это указывает на ингибирующее действие сульфатов. [c.336]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

На долю трубок из мышьяковистых латуней, которые начали применять в СССР с 1963 г., приходилось наибольшее число повреждений из-за образования поперечных трещин (41. Легирование латуней мышьяком было вызвано необходимостью снижения обесцинкования труб в связи с ухудшением качества охлаждающих вод. Трубки из мышьяковистой латуни ЛМШ68-0,06 на многих ТЭС были заменены в результате коррозионного растрескивания после 25—30 тыс. ч эксплуатации. Неудовлетворительно также работали трубки конденсатора из латуни ЛАМШ77-2-0,05 в охлаждающей воде солесодержанием 1230—1980 мг/л, жесткостью 3,4—9,6 мэкв и содержанием ионов хлора 450—800 мг/л. Осмотр повреждений трубок показал наличие во всех случаях кольцевых трещин, вплоть до полного обрыва трубок в средней части. В то же время на других энергоблоках станции конденсаторные трубки, изготовленные из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, проработали более 25 лет. [c.200]

Сплавы на никелевой основе с высоким содержанием хрома в меньшей степени подвержены общей коррозии, чем стали типа Х18Н10Т, но проявляют склонность к МКК и коррозионному растрескиванию. Склонность к МКК аустенитных сталей зависит от их структурного состояния (табл. 18.5) [10]. [c.281]

В табл. 27 приведены также составы и дана общая характеристика других типов никелевых сплавов с высоким содержанием хрома и молибдена. Первые результаты испытания нового сплава МР35М показывают, что по стойкости в морских условиях он не уступает Хастел-лою С. Следует отметить, что новый сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Не испытывают коррозии в морских атмосферах и сплавы Иллиум Я и Элгилой. [c.79]

ЛАТУНИ, сплавы Сн с 2п (до 50%). Сплав с 3—12% 7п наз. томпак, с 14—21% — полутомпак, с 40% — мунц-ме-талл. Как и чистая медь, обладают высокой пластичностью, но превосходят медь но прочности (предел прочности ав до 450 МПа). При содержании 2п до 20% устойчивы к атмосферной коррозии, при более высоком содержании склонны к коррозионному растрескиванию. Т. н. сложные (легированные) Л. отличаются повыш. прочностью (ав до 650 МПа) и коррозионной стойкостью. Оловянная Л. (адмиралтейская, или морская, Л.), содержащая 1,0—1,5 Зп, и алюминиевая Л. (0,4—2,5% Л1 по цвету напоминает золото) устойчивы в морской воде никелевая Л. (12—16,5% N1) устойчива в морской воде, неокисляющих к-тах (НС1, НгЗО/,, НзРО ) и р-рах их солей. Л.— конструкц. материал, обычно не требующий спец. защиты от коррозии. Простые Л. примен. для изготовления трубок и тонкостенных делий сложной формы, сложные — в судостроении (трубЗ для конденсации пара, шестерни, зубчатые колеса и т. п.) никелевая Л., кроме того,- в хим. машиностроении, алюминиевая (15% 2п, 0,5% Л1) — для изготовления знаков отличия и ювелирных изделий. [c.297]

Нержавеющие стали подвержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются- наиболее корроэи-ониостойкимн материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрирований раствора (прн концентрации р-ра 25% и температуре 100 С). Б аэрируемых растворах не рекомендуется также применять моиель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с об разованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуин. алюминий подвергаются интенсивней общей и местной коррозии. В горячих концентрированных раст.ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержен коррозионному растрескиванию. Никельхромовые сплавы при повышенных температурах ие. проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых спла.вов. [c.809]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозио[ь пого разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского металла, углеродистой стали и других материалов . Легко поддаются амальгамированию медь, латунь, олово и другие цветные металлы. Этот процесс сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением гальванической местной коррозии. При этом на медных, никелевых, хромистых и некоторых других сплавах нередко обнаруживается коррозионное растрескивание. Даже нержавеющие стали в присутствии ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к которым эти стали обычно устойчивы. Поэтому следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. [c.40]

По результатам лабораторных испытаний в смеси исходных компонентов (табл. 18.2) у никелевых сплавов ЭП-496, а особенно ЭП-567 и ЭП-99, уже при 50—80° С наблюдается точечная и язвенная коррозия в напряженных участках, а высоколегированные стали типа Х23Н27МЗДЗТ подвергаются интенсивному коррозионному растрескиванию. [c.425]

Подвергаются коррозионному растрескиванию также титановые, никелевые и некоторые другие сплавы. Данный процесс имеет электрохимическую природу, поэтому катодная и анодная поляризация влияет на время до растрескивания сплавов при коррозпи под напряжением. Катодная поляризация может предотвращать коррозионное растрескивание магниевых, алюминиевых сплавов, нержавеющих, низколегированных углеродистых сталей и др. Время до разрушения при коррозии под напряжением сложным образом зависит от навязан кого электродного потенциала. [c.94]

Крупнейшие потребители (35%) титанового оборудования — производства хлоридов и сульфатов металлов и минеральных удобрений на их основе. Для всех этих производств характерны агрессивные технологические среды, в которых титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью, другие же конструкционные металлы (нержавеющие стали, никелевые сплавы) подвержены питтинговой и язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию. [c.119]

На рис. 5 показана межкристаллитная трещина, образовавшаяся в результате коррозии в растворе кремнефтористовод о р одной кислоты сильно наклепанной трубы из сплава 70 /о Ni-f-30 /o Си. Средой, вызывающей иногда коррозионное растрескивание никелевых сплавов, является также расплавленный едкий натр. Можно привести и другие примеры [7] (см. также стр. 10 [c.597]