Опыт применения колонных аппаратов

Изложены физические основы и современные методы исследования процесса пенной сепарации и колонной флотации, подбора флотационных реагентов н их сочетаний. Рассмотрены особенности конструкций машин пенной сепарации и колонных аппаратов. На основе сравнения различных аэрационных устройств выявлены наиболее предпочтительные для промышленного использования. Описан отечественный и зарубежный опыт применения колонных аппаратов при обогащении руд цветных и черных металлов, горно-химического сырья и угля, а также опыт автоматизации процесса. [c.2]

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.254]

Опыт эксплуатации окислительно й колонны на Московском НПЗ позволяет рекомендовать применение колонных аппаратов на всех битумных установках НПЗ Советского Союза. Они будут способствовать увеличению выработки и повышению качества битумов. Колонны могут сооружаться как самостоятельные установки, а также в сочетании с периодически работающими кубами-окислителями по схеме предварительное окисление сырья в колонне — последующее доокисление в кубах-окислителях. [c.144]

Интересен опыт применения колонны для получения чистого графита в Индии. Для получения в механических флотационных машинах концентрата с содержанием углерода 91 % из сырья, содержащего его 50%, необходимо пять-шесть перечистных операций, при этом общее извлечение редко превосходит 60 % Испытания, проведенные с использованием колонн диаметром 75 и 250 мм, аналогичных по конструкции машине П. Бутина, но с подачей промывной воды на пенный слой, показали возможность получения в одной операции концентрата с содержанием углерода до 96 %, что свидетельствует о преимуществах применения противоточных аппаратов в перечистном цикле. [c.267]

Как показывает зарубежный опыт, значительно сократить потери и сброс газов на факелы можно установлением в колонных аппаратах допустимого повышенного давления соответствующей регулировкой клапанов и применением расчетных разрывных мембран под этими клапанами. [c.13]

Опыт эксплуатации указанных аппаратов в нефтехимической и газовой промышленности показал, что высокие показатели по качеству продукции и производительности аппаратов обеспечиваются в абсорбционных и десорбционных колоннах с применением различных контактных устройств при правильном их выборе и расчете. [c.222]

Большие возможности сулит применение пенных аппаратов для процесса ректификации. В американской промышленности накоплен некоторый опыт эксплуатации ситчатых ректификационных колонн, работающих на пенном режиме [70—72]. [c.114]

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что во многих случаях проблема защиты оборудования от агрессивных сред решается удачно в результате некоторых, порой совсем незначительных, изменений в технологической схеме, конструкции отдельных аппаратов и т. д. В качестве примера можно привести опыт борьбы с коррозией тарельчатых ректификационных колонн (а также другого оборудования), применяемых для непрерывной ректификации спирто-водного конденсата и эпюрата на заводах СК при производстве дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Интенсивность коррозии внутренних частей этих колонн, изготовленных из стали, настолько велика, что отмечались случаи сквозного разрушения всех тарелок после 4 лет работы. Коррозия обусловлена наличием уксусной, кислоты в спирто-вод-ном конденсате. Одной из самых радикальных мер борьбы с коррозией в этом случае является обработка конденсата щелочью — нейтрализация. Этот прием нашел успешное применение на одном из заводов СК. [c.43]

Эрозия атмосферных колонн, как было сказано выше, предотвращается применением улит и маточников в питательной зоне. На рис. 1-7 представлены наиболее часто используемые в колоннах конструкции улит. Они защищают стенки колонны от изнашивающего воздействия струи жидкости и в то же время создают условия для свободного равномерного испарения ее на большой площади поперечного сечения аппарата. Опыт эксплуатации вакуумных колонн также подтвердил необходимость применения улит и сильно разветвленных маточников. В последнем случае имеется [c.28]

Следует отметить, что насадки мелких размеров, рекомендуемые для применения в эмульгационных колоннах, до настоящего времени мало применяются в промышленных аппаратах. Объясняют это тем, что такие насадки дают большое гидравлическое сопротивление, стоят дороже и т, п. Как показал опыт эксплуатации эмульгационных колонн, мелкие насадки вполне пригодны для промышленных аппаратов и применение их приводит не к возрастанию, а к снижению [c.551]

До последнего времени серьезную проблему представляло хранение коррозионных жидкостей в наземных и подземных условиях. Метал.чические резервуары, надежно защищенные от коррозии изнутри, тем не менее быстро выходили из строя от наружной коррозии. Резервуары, изготовленные из стеклопластика на основе полиэфирных и эпоксидных связующих, не разрушаются ни от наружной, ни от внутренней коррозии. Области применения резервуаров нз стеклопластика непрерывно расширяются, по мере того как специалисты приобретают опыт их эксплуатации. Расширяется также использование стеклопластиков при изготовлении химических аппаратов. Кристаллизаторы, фильтры, экстракционные колонны — вот далеко не полный перечень эффективно применяемого оборудования из стеклопластиков. [c.13]

Значительный интерес представляет опыт одного из заводов по эксплуатации холодильников из АТМ-1 в сернокислотном производстве и другого завода, где находятся в эксплуатации около 12 аппаратов, футерованных плитками из пропитанного графита, в том числе реактор, в котором производится фотохимическое хлорирование бензола. Агрессивными средами являются бензол, хлор, хлорноватистая кислота и др. Реактор представляет собой колонну диаметром 700 мм, высотой 5 ж. На этом же заводе изготовлен газовый оросительный холодильник для охлаждения печных газов из стальных царг, футерованных графитовой плиткой. На другом предприятии использован непропитанный графит в качестве самостоятельного конструкционного материала из него, в частности, изготовлены барботеры, нашедшие применение в производстве ДДТ. Эти барботеры представляют собой выпиленные шестигранные коробки 400 мм, высотой 320 мм), в боковых гранях которых еде-- [c.486]

В конце 1960 г. был осуществлен в производственных условиях опыт разгонки газогенераторной смолы в трубчатом смолоперегонном аппарате сланцевого комбината Кохтла-Ярве. Принцип работы этого аппарата состоит в пропускании подогретой смолы через нагретую трубу под давлением и при скоростях, обеспечивающих турбулентное движение. Полученная смесь пека, масел и воды сепарируется на составляющие в простейших колонных аппаратах. Опыт показал полную целесообразность применения этого метода. В трубчатке (/—440 м, 04,5 мм) при [c.173]

Вместе со спиртом перегоняются и дрзп ие летучие вещества. Одни из них кипят ниже этилового спирта, другие выше. Из ниже кипящих веществ наиболее замечателен уксусный альдегид. Из веществ менее летучих, чем этиловый спирт, находится так называемое сивушное масло, смесь гомологов этилового спирта. К их числу относятся нормальный пропиловый спирт, изобутиловый спирт и два первичных амиловых спирта, производных изопентана. Более летучий альдегид и менее летучие сивушные масла отличаются неприятным запахом и противны на вкус, что мешает практическому применению спирта в качестве напитка. Эти примеси приходится удалять опять таки посредством сложных колонных аппаратов, пользуясь показаниями термометра. Спирт приводится в состояние кипения, пары идут в холодильник. В первых порциях отгона находится смесь паров альдегида, спирта и воды, общая температура кипения около 60°. При дальнейшем нагревании,-когда весь альдегид отгонится, получается вторая порция, состоящая из паров спирта и воды с температурой кипения 8° С. [c.116]

Однотарельчатые оросители, хотя опи и создают близку]о к сплошной смоченность торца насадки, имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах больщого диаметра. Конструкция одпотарельчатого отражателя-смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам показана на рис. 56, Данные для расчета розеток и тарельчатых оросителей очень неполны. При их работе качество распределения жидкости существеиио изменяется даже при небольших изменениях профиля отражателя, способа его расположения, величины напора и нр. Поэтому весьма желательно проведение предварительных стендовых испытаний перед установкой таких оросителей в колонне. [c.160]

В последнее время непрерывной ректификацией за один опыт можно получать большее число фракций за рчет применения сложных колонн. На рис. 1.17,а показана принципиальная схема каскада ректификационных колонн для разделения анализируемого сырья на четьфе фракции. Для этого ректификат первой колонны поступает во вторую, ректификат второй колонны в третью и т. д. Только в последней колонне ректификат является готовой фракцией, а в остальных колоннах готовую фракцию выводят как остаток из куба. Этот каскадный принцип обычно реализуют, соединяя в одной колонне (рис. 1.17,6) все укрепляющие секции, а отгонные секции при этом выполняются как самостоятельный выносной аппарат. [c.23]

Вместо мачты для подъема вертикальных аппаратов но опи-саинон выше схеме при возможности используют ранее установленные аппараты колонного типа или достаточно надежные и высокие стальные конструкции. Такое решение весьма эффективно, если при его применении можно вообще исключить необходимость установки мачт. Это становится возможным при монтаже группы вертикальных аппаратов, из которых небольшие аппараты монтируют стреловыми кранами, а остальные более массивные п высокие — используя ранее установленные аппараты как мачты. [c.173]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Можно считать установленным, что в описанных опытах при применении шарикового носителя была достигнута воспроизводимость разделительных свойств занолненных колонн, удовлетворяющая требованиям, поставленным перед газохроматографом как контрольным аппаратом в производственном процессе. Следует заметить, что эти значения были получены в результате многочисленных опытов по освоению получения гранул и но нанесению жидкой фазы на носитель. Для достижения воспроизводимости требуется определенный опыт лабораторного персонала. [c.119]

Накопленный опыт работы на сорбционных аппаратах больших габаритов подтвердил целесообразность проведения массообменных процессов между жидкой и твердой фазами в пульсационных колоннах и позволил начать освоение новой области применения пульсационной аппаратуры — использование ее в качестве реакторов для растворения или выщелачивания [1—3]. [c.206]

Работа кислородного аппарата с криптоновой колонной имеет свои особенности. Это обусловлено тем, что в иопарителе криптоновой колонны вместе с криптоном, концентрация которого увеличивается примерно в 2000 раз, концентрируются и углеводороды, в том числе ацетилен, температуры кипения которых также более высокие по сравнению с температурой кипения кислорода. Применение адсорберов ацетилена облегчает условия экаплуатации криптоновых колонн, но не исключает возможности попадания ацетилена и других углеводородов в криптоновый концентрат. Опыт показывает, что основным углеводородом в криптоновом концентрате является метан, хорошо растворяющийся в жидком кислороде. [c.342]

В. С. Федоров правильно критиковал нефтепереработчиков за недооценку вопросов ректификации, что приводит к серьезным просчетам при проектировании фракциони-рующ их аппаратов. Мы уже имеем опыт по извлечению продукта 100%-ной концентрации, содержание которого в сырье составляет 0,02%. Что касается ситчатых провальных тарелок, то к их применению нужно подойти осторожнее, учитывая необходимость постоянства состава сырья, нагрузки и др. Гипро-пефтемаш при разработке тарелок колонн увлекается экономией металла в ущерб технологической целесообразности. Я считаю, что вопросы ректификации и применения различных типов тарелок должны быть обсуждены на специальном совещании. [c.234]