Бродильные цехи

Технологические показатели зрелой бражки характеризуют работу не только бродильного цеха, но и всех предыдущих цехов и участков производства — разваривания сырья, выращивания солода или культуры плесневых грибов, осахаривания, вакуум-охлаждения, приготовления дрожжей и др. Ошибки в технологии, допущенные в предыдущих цехах, обнаруживаются в показателях зрелой бражки. Важнейшие из этих показателей содержание РВ и истинных сухих веществ видимая плотность, кислотность и крепость бражки (содержание спирта). [c.246]

При расчете расхода холода на вентиляцию бродильных цехов кратность воздухообмена в сутки принимают [c.278]

Чтобы освободить углекислый газ от спирта и сопутствующих продуктов брожения, бродильные цехи спиртовых заводов оборудуют спиртовыми ловушками, в которых углекислый газ подвергается многократной промывке водой. Из различных типов спиртовых ловушек наиболее себя оправдали и получили широкое распространение тарельчатые колонные ловушки, внутреннее устройство которых подобно устройству дистилляционных колонн. [c.105]

Прямоугольные бродильные аппараты наиболее полно используют помещение бродильного цеха, заполняя всю его площадь, за исключением необходимых для обслуживания проходов. Полезная высота чанов обычно принимается до 2 м. [c.1055]

Сахар, поступивший в бродильный цех, растворяется при 80—90° в воде в варочном котле 1, в результате чего получается 40—50%-ный сахарный сироп, употребляемый для приготовления питательных и бродильных растворов. Если сироп используется для приготовления бродильных растворов, в кипящий сахарный сироп добавляют хлористый аммоний. [c.84]

Варочный котел с мешалкой, центробежный насос 3 и установленный перед ним сетчатый фильтр 2, а также коммуникации бродильного цеха изготовлены из хромоникелевой стали, не подвергающейся в этих условиях коррозии. [c.84]

Спиртовые ловушки устанавливаются непосредственно в бродильных цехах спиртовых заводов. [c.106]

Количество абсолютно сухого сырья в полупродуктах вычисляется по соответствующим гидромодулям для нейтрализата, сусла и бражки, т. е. путем деления объема полупродукта на его гидромодуль. При вычислении гидромодулей переходящим остатком нейтрализата считается вся сумма остатков, находящихся в заводской посуде до бродильного отделения переходящим остатком сусла — вся сумма остатков, находящихся в заводской посуде бродильного цеха до сборника бражки остатком бражки — сумма остатков в сборнике бражки и напорном бражном бачке. [c.221]

Осахаренная масса из осахаривателя 2 подается насосом 5 на теплообменник 16 для охлаждения до температуры складки и далее в бродильный цех. [c.216]

Выдуваемая в осахариватель (или заторно-холодильный чан) разваренная масса практически стерильна. Основными источниками инфекции чаще всего являются солод, вода, применяемая в производстве, и воздух. В редких случаях источником инфекции могут быть дрожжи. Вместе с тем очаги развития инфекции могут появляться до бродильного цеха в про- [c.493]

Главное брожение. В отделении бродильного цеха предварительное охлаждение дрожжей от 4 до 1° происходит в специальных ваннах, снабженных рубашками для охлаждающей воды. Охлажденное сусло направляют в чаны предварительного брожения, где в него добавляют дрожжи. Через сутки забродившее сусло передают в чаны [c.269]

В бродильных цехах с закрытым процессом брожения влаговыделений сравнительно немного, и они могут быть поглощены сухими воздухоохладителями с ребристыми трубами, способными поддерживать влажность воздуха около 70%. [c.273]

Бродильные цехи. В бродильных цехах с открытым брожением наблюдается выделение большого количества влаги. Для ее удаления применяют воздушную систему охлаждения с мокрыми воздухоохладителями. В качестве холодильного оборудования целесообразно устанавливать такие воздухоохладители для поддержания температуры помещения 4° и вентиляции его. Для отвода тепла, проникающего через внешние ограждения, дополнительно монтируют пристенные ба- [c.273]

Разница между степенью сбраживания молодого пива в бродильном цехе и степенью сбраживания готового пива в лагерном подвале (перед розливом) составляет [c.278]

Получение посевного материала (спор гриба) проводят в споровом цехе. Такие цехи, имеющиеся только на некоторых заводах, обеспечивают посевным материалом все предприятия. Приготовление питательной среды и превращение сахара грибом в лимонную кислоту, а также последующее отделение мицелия осуществляется в бродильном цехе . Выделение лимонной кислоты из сброженных растворов и получение ее в кристаллическом виде производят в химическом цехе. [c.502]

Данный способ, примененный для сбраживания мелассного сусла, позволил ускорить процесс и увеличить мощность бродильного цеха на 30% и больше, повысить выход спирта из 1 т условного крахмала на 0,5%, облегчить труд и снизить трудовые затраты, а также создать условия для автоматического управления процессом. При сбраживании зерно-картофельного сусла непрерывный способ в промышленном масштабе, однако, долго не удавалось осуществить из-за инфицирования сусла посторонней микрофлорой, что вызывало значительные нарастание кислотности, тшактнвацпю амилолитических ферментов и потерн спирта. [c.231]

Брожение охлажденного сусла в бродильном цехе происходит в танках емкостью 100 гл и более при начальной температуре +6°, конечной +4° и продолжительности процесса 7—8 суток. При открытом брожении сусла для удаления теплоты брожения применяют трубчатые охладители, в которых циркулирует вода, охлаждаемая работей холодильных машин до +1°С. Кроме внутреннего охлаждения танков, применяют и внешнее посредством наружных поясов— охлаждающих рубашек с циркуляцией в них воды или другого холодоносителя, например водного раствора алкоголя. [c.347]

Расход холода на 1 м площади технологических помещений приблизительно составляет бродильные цехи 1000—12000 ккал/сутки, лагерные цехи 600-г-- 800 ккал/сугти и солодовни 1200---1500 ккал/сутки. [c.348]

При проектировании бродильных цехов необходимо конструировать оборудование так, чтобы в нем не было мертвых пространств и мещков , в которых могли бы застаиваться бродильные растворы. Коммуникации должны быть по возможности короткими и, если позволяет коррозионная стойкость и условия стерилизации, иметь минимальное количество разъемных соединений. [c.83]

Кюветы длиной 6,7 м, шириной 1,5 ж и высотой 7 см, а также материальные трубопроводы в бродильном цехе и последующих цехах обычно изготавливают из нержавеющей стали 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т). Однако и этот металл без дополнительной защиты с течением времени подвергается в бродильной камере коррозии, по-видимому, под влиянием хлор-ионов, имеющихся в рабочих растворах. Поэтому внутреннюю часть кювет, соприкасающуюся с кислым бродильным раствором, окрашивают этинолевым лаком. [c.86]

Горячая масса фильтруется на нутч-фильтре 10 через бель-тинг, уложенный на деревянной решетке. Нутч-фильтр изготовляется из нержавеющей или из углеродистой стали, в последнем случае он подвергается бакелитированию, которое периодически возобновляется, так как покрытие часто растрескивается под воздействием переменных температур и механических деформаций. Фильтрат, содержащий растворенный сахар и глюконат кальция, собирается в емкости и после концентрирования используется для пополнения кювет в бродильном цехе. [c.88]

Углекислый газ, образующийся в первой и второй ступеня брожения, пройдя пеноловушку 30 и спиртоловушку 33, удаляет ся из бродильного цеха. Наблюдение за крепостью спирта ве дут через фонарь 34. [c.324]

Осахаривание разваренной массы. Во время этого процесса прямых потерь сбраживаемых углеводов нет. Однако от /правильности проведения осахаривания в значительной мере зависит полнота выбраживания декстринов и крахмала, учитываемая в бродильном цехе. [c.490]

Высокоплотное пивоварение. Это процесс, при котором сусло кипятится при более высокой плотности, чем обычно, с последующим добавлением воды для его разведения до нужной плотности. Преимущество этой системы состоит в том, что в производстве можно использовать меньше сусла, повышая тем самым производительность установки. Обычно варят сусло плотностью около 13-18 Плато, но иногда можно готовить сусло и большей плотности. Хотя теоретически перед брожением это сусло можно разбавлять до требуемой плотности, обычно варят и подвергают брожению высокоплотное сусло, так как это позволяет достичь более предпочтительных показателей выхода (как в варочном, так и в бродильном цехе). Тем не менее при сбраживании высокоплотного сусла процесс брожения может замедляться, а вкусо-ароматические свойства готового пива обычно меняются. Кроме того, при разбавлении готового пива водой следует обратить внимание на соответствующие стерилизацию и дегазацию воды, иначе могут произойти нежелательная контаминация и окисление конечного продукта. Поскольку разбавление водой уменьшает в пиве количество двуокиси углерода, после разбавления необходимо добавить СО2. Подробнее о высокоплотном пивоварении см. [49]. [c.73]

Так как около 90% поставок портвейна составляют красные его виды [6], сначала мы рассмотрим винификацию красных сортов винограда. В бродильный танк можно вносить специальный винный штамм активных сухих дрожжей, хотя многие виноделы для выделения желаемых штаммов из нативной микрофлоры ягод и с оборудования по-прежнему предпочитают добавлять SO2. Несмотря на то что большинство современных винзаводов в регионе производства порто имеют охлаждаемые бродильные цеха, температура брожения зачастую составляет 26-28 °С (вероятно, из соображений условий роста микроорганизмов) [56]. Необходимость проводить крепление в ходе брожения обусловливает относительно непродолжительный контакт сусла с кожицей — время нахождения в бродильном танке около 48 ч, за которое требуется провести интенсивную мацерацию ягод в целях экстрагирования пигментов (антоцианинов) и других фенольных и вкусо-ароматических соединений, локализованных в кожице винограда и в близлежащих клетках мякоти, а также для предупреждения образования пенной шапки из кожицы и сухих веществ с выделением 0 и побочного уксусного запаха. [c.231]

Образующаяся при открытом брожении сусла углекислота выделяется в помещение и создает неблагоприятные условия для обслуживающего персонала. Предельно допустимое содержание углекислого газа в воздухе бродильных цехов не должно быть более 1% по объему при. этом кратность воадухообмена в помещении принимают 20—25 объемов в сутки. [c.270]

Лагерные цехи. Ввиду небольшого вла-говыделения в лагерных цехах для них целесообразна воздушная система охлаждения посредством сухих воздухоохладителей из оребренных труб. Охлажденный воздух по лагерным цехам и другим помещениям (бродильные цехи с закрытым брожением, цехи для приготовления бар- [c.273]

Определение влагопритоков в бродильных цехах с закрытым процессом брожения и лагерных цехах. Общие влагонритоки в помещении, отводимые холодильным оборудованием, составляют [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология