Расход холода

В настоящее время 75% всего этилена получают фракционированием при низкой температуре и высоком давлении этот процесс очень эффективен, потребует слишком больших затрат и производственных мощностей, чтобы быть экономически выгодным. Поэтому можно считать химические процессы разделения перспективными, если улучшить их экономические показатели, особенно при выделении больших объемов мало концентрированного этилена из газов крекинга, фракционирование которых при низкой температуре требует значительного расхода холода , газообразных олефинов известной реакции [c.68]

Указанный метод разделения наиболее эффективен, когда газы пиролиза содержат большое количество этилена. В случае бедных газов в связи с большим расходом холода этот метод менее экономичен. [c.56]

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Достоинство низкотемпературной конденсации по сравнению с ректификацией заключается в том, что 1) не весь газ, а только его сконденсированная часть проходит ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр 2) содержание метана и этана в конденсате невелико, поэтому температура вверху колонны может быть более высокой, что уменьшает расход холода, и 3) сравнительно невысокие [c.169]

Ректификационные колонны широко применяются на технологических установках НПЗ и НХЗ для разделения смесей. Целью расчета ректификационных колонн является определение параметров технологического режима и размеров аппарата. К параметрам режима относятся рабочее давление в аппарате, температуры входа и выхода различных материальных потоков, расход теплоты на испарение остатка и расход холода на конденсацию дистиллята. Вопросам расчета ректификационных колонн посвящена обширная литература [10—19]. [c.105]

Суммарный расход холода тепла 11190 шва 11192 11192 1 Ш90 Ш88 1 Ш91 11188 10911 1 11468 [c.72]

Сумма[тй расход холода тепла 10478 10440 10480 10440 10482 10440 10479 10437 10746 10169 2632 3483 [c.76]

Расход холода в пропановом холодильнике [c.249]

Анализ полученных данных показал, что при переходе от одноступенчатой к трехступенчатой схеме метана извлекается в 1,7 раза, этана в 1,26 раза меньше при общем снижении извлечения целевых углеводородов (Сз+высшие) на 1,6%. При этом на 12% снижается расход холода, и на блок деэтанизации поступает меньше метана и этана, чем при одноступенчатой конденсации исходного газа. [c.180]

С увеличением давления общий расход холода на разделение газа уменьшается незначительно. Однако при этом существенно снижаются энергетические затраты, так как процесс можно проводить в этих условиях при более высокой температуре. [c.247]

Расчеты по схемам НТК и НТР были выполнены также во ВНИИгаз [114]. Сравнения результатов показали, что по схеме НТР расходы холода и тепла меньше, а максимальная нагрузка ректификационной колонны по парам лишь незначительно больше, чем колонны в схеме НТК. При сравнении вариантов схем НТР и НТК с предварительной деэтанизацией принимали сырой газ следуюш,его состава (в % мол.) [c.252]

Общий расход холода, тыс. кДж........ [c.252]

Отношение расхода холода к температуре хладоагента, тыс. кДж/°С............. [c.252]

Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК- Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50% от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50% расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК- При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ. [c.254]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Рассмотрим теперь статьи расхода холода на установке низкотемпературного разделения природного газа (см. рис. 24). [c.58]

Расход холода на сжижение газа (Ql) при давлении 1 кГ/см составляет для пропана 244 ккал/нм и для метана 154 ккал/нм , т. е. значительно превышает потери холода на недорекуперацию и в окружающую среду. Поэтому установки сжижения газа расходуют значительно больше холода но сравнению с установками, предназначенными только для низкотемпературного разделения газа. [c.60]

Расход холода на установках разделения природного газа на различных температурных уровнях в основном зависит от состава исходного газа и продуктов разделения, давления, при котором отбираются продукты разделения на установке, и их агрегатного состояния. [c.69]

Расход холода будет наименьшим при отборе продуктов разделения на установке в газообразном виде и, как указывалось выше (стр. 59), возрастает при отборе части их (например, тяжелых углеводородов) в жидком виде. Расход холода возрастает с понижением температуры, при которой отбираются продукты разделения. [c.69]

Выбор холодильного цикла и его параметров для установок разделения природного газа определяется расходом холода на разных [c.69]

Так как охлаждается не только сжижаемый газ, но и газ, к нему примешанный, то с увеличением количества примесей значительно возрастает расход холода на сжижение. Поэтому часто производят предварительную сорбционную очистку газов. [c.736]

Расход холода па возмещение недорекуперации и покрытие потерь в окружающую среду составляет менее 10% общего расхода энергии, а на создание вакуума — менее 5%. [c.276]

Другой тип каучука, для производства которого требуется значительный расход холода, бутилкаучук — продукт совместной полимеризации изобутилена с изопреном. Протекает эта реакция при температуре —100° С в специальных полимеризаторах. Хладагент испаряется при температуре —110° С в межтрубном пространстве, а шихта и катализаторный раствор поступают в полимеризатор при температурах —98° С и —93° С, где охлаждаются до —100° С. [c.264]

Для выделения кристаллов из раствора, например сернокислого натрия (глауберовой соли), его охлаждают до —5 С, при которой соль практически не растворяется в воде. При кристаллизации I кг соли выделяется 234 кДж теплоты. Расход холода для охлаждения 1 м раствора, в котором содержится 300 кг глауберовой соли, составляет около 130 ООО кДж. [c.269]

Расход холода на реализацию технологических процессов зависит от вида продукции. Так, для изготовления одного километра черно-белой негативной пленки шириной 35 мм необходимо отвести 145 тыс. кДж, а цветной негативной пленки — 420 тыс. кДж теплоты. Обычно при производстве фотоматериалов применяют крупные одно- и двухступенчатого сжатия паровые холодильные машины в комплексе со стандартными теплообменными аппаратами. [c.270]

Расход холода для закаливания мороженого 0 (Вт) определяют в ввде зависимости [c.921]

Расход холода, ккал/ч (кВт)................50 000 (58) [c.924]

Расход холода Q (Дж) во фризере определяют по формуле [c.944]

Непосредственное охлаждение этиленом позволило фирме отказаться от дорогих скребковых холодильников на I ступени процесса. Однако в этом случае увеличивается расход холода вследствие необходимости снижения температуры охлаждения ксилолов из-за растворенного этилена. Кроме того, этилен, отпаренный в десорбцион-ных колоннах, будет иметь сравнительно высокую температуру и потребует дополнительного охлаждения. При использовании скребковых холодильников расход холода на 15% больше, по сравнению с теоретическим, за счет теплопотерь и механического трения. При непосредственном охлаждении потерь не более 5% [62]. [c.118]

При применении бензол-кетон-толуола температурный градиент после отгона растворителя равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с нафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа труба в трубе . Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг. [c.369]

Принципиальная схема процессов депарафинизации и обезмаслива-ния с применением растворителей осуществляется следующим образом. Исходное сырье смешивается с растворителем и направляется для нагрева в паровой теплообменник, чтобы подвергнуть эту смесь термической обработке, способствующей росту кристаллов при последующем охлаждении смеси. После термической обработки смесь сырья и растворителя охлаждается сначала в водяных холодильниках трубчатого типа, а затем в кристаллизаторах. Для сокращения расхода холода в части кристаллизаторов происходит теплообмен с холодным раствором фильтрата. В других кристаллизаторах смесь окончательно охлаждается различными хладагентами. Охлажденная смесь с выделившимися из раствора кристаллами твердых углеводородов направляется на разделение твердой и жидкой фаз (фильтрация или центрифугирование). Жидкая и твердая фазы направляются далее в систему регенерации растворителя, который затем возвращается в процесс. [c.231]

В колонне 20 выделяются легкие углеводороды. Для сокращения расхода холода колонна разбита на две последовательно работающие колонны 20 и 23 с промежуточной конденсацней наров при температуре 40° в конденсаторе 22. [c.607]

Холодопроизводительность установки разделения природного газа расходуется на компенсацию потерь холода от недорекуперации и в окружающую среду. Если одна из фракций (М ) выводится с установки в жидком виде, то для получения этой жидкой фракции потребуется дополпительный расход холода [c.59]

Чтобы СНИЗИТЬ потери пропана с верхним продуктом, в деэтанизатор подают орошение при температурах ниже 0° С. Для получения холодного орошения во флегмовый конденсатор деэтанизатора поступает жидкий пропан. В деэтанизатор невыгодно подавать холодный конденсат прямо из сепаратора конденсата, так как при этом расход холода на получение орошения деэтанизатора почти не меняется, а тепловая нагрузка на испарптель деэтанизатора увеличивается. Поэтому до подачи в деэтанизатор холод конденсата используется для охлаждения газа, что приводит к экономии про-панового холода. [c.176]

При производстве дивиннлстирольных и дивинилметилстирольных каучуков полимеризацию проводят в эмульсиях при 5° С в батарее, состоящей из 12 последовательно соединенных аппаратов с мешалками — полимеризаторов, снабженных охлаждающей рубашкой и змеевиком. В качестве теплоотводящей среды используют водные растворы хлористого натрия или хлористого кальция, а также хладагенты. Расход холода для производства 1 т синтетического каучука составляет 170—230 кВт-ч при температуре кипения —20 С. [c.264]

Помимо того, при транспортировании испаренного хлора в зимнее время возникает опасность конденсации его в трубопроводе. Для предотвращения попадания жидкого хлора непосредственно потребителям последним приходится устанавливать дополнительные сепараторы жидкого хлора с устройствами для его испарения, применять тепловую изоляцию трубопроводов и снабжать их паровыми спутниками для обогрева Эти трудности отсутствуют при транспортировании хлора в жидком виде [72]. Преимущество испарения хлора в цехе сжижения заключается лишь в возможности использования (хотя бы частично) тёпла испарения хлора с целью снижения расхода холода на сжижение хлора. [c.353]

Теплота, отводимая от продукта при его замораживании, представляет собой расход холода на замораживание. Обычно в морозильное устройство помещается продукт, начальная температура 1 (°С) которого выше, а конечная 2 (°С) ниже криоскопической (°С)в любой его точке. Этот интервал изменения температуры продукта включает охлаждение его от начальной температзфы до криоскопической и собственно замораживание, характеризуемое льдообразованием. [c.895]

Расход холода на охлаждение продуктов 0 (Вт) рассчитьтают в виде [c.915]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология