Маслоотделители промывные

При аварийной остановке водяного насоса срабатывает реле давления и загорается сигнальная лампа о данной неисправности. При остановке по какой-либо причине всех водяных насосов выключается компрессорный агрегат. В маслоотделитель промывного типа жидкий аммиак поступает самотеком из конденсатора. Количество поступающего холодильного агента регулируется двухпозиционным регулятором уровня жидкого аммиака в маслоотделителе, состоящим из поплавкового реле уровня и соленоидного вентиля, установленного на жидкостной линии, которая соединяет конденсатор и маслоотделитель. [c.235]

Типичный перечень устройств, служащих для очистки кислых промывных вод травильного отделения, включает маслоотделитель, фильтр из гравия, а также катиони-товые и анионитовые колонны. Для обеспечения непрерывности подачи сточных вод через устройство необходимо иметь не меньше двух фильтров и две колонны с ионитами. [c.41]

Промывная вода из маслоотделителя. Греющий пар............ [c.326]

I — четырехступенчатый компрессор для СОа, 2 — танк жидкого ЫН, 3 — плунжерный насос для NHз 4 — конденсатор I ступени 5 — колонна синтеза 6 — смеситель 7 — плунжерный насос 8— промывная колонна 9 — ректификационная колонна I ступени 10 — подогреватель I ступени 11 — сепаратор I ступени 12 — ректификационная колонна II ступени 13 — подогреватель II ступени 14 — сепаратор II ступени 15 — вакуум-испаритель 16 сборник раствора карбамида 17 — маслоотделитель 18 — центробежный насос 19 — конденсатор 20 — вакуум-насос 21 — конденсатор II ступени 22 — резервуар 23 — центробежный насос 24 — абсорбер 25 — сборник раствора углеаммонийных солей 26 — десорбер 27 — холодильник 28 — теплообменник 29 — центробежные насосы [c.241]

В агрегатированных машинах включение промывного маслоотделителя усложняет схему установки. Поэтому широкое применение нашли маслоотделители циклонного типа (рис. 63, б). Пары сбоку подаются в межтрубное пространство и, закручиваясь по спиралям 5, опускаются вниз. Центробежная сила отбрасывает капельки масла на стенки кожуха, по которым оно стекает вниз. А пары меняют свое направление на 180°, через отбойник 3 проходят вверх и через патрубок Б поступают в конденсатор. Масло через поплавковый регулятор 6 возвращается в картер компрессора Г, но может через вентиль В сливаться в маслосборник. [c.117]

За последнее время распространение получили промывные маслоотделители марки ОММ (рис. 14), в которых пары аммиака из компрессора направляются под слой жидкого аммиака, поступающего из конденсатора. Происходит охлаждение паров аммиака с одновременным вымыванием из них масла. В таких маслоотделителях остается более 90% масла, уносимого из компрессора. [c.43]

В аммиачных машинах установлен комбинированный маслоотделитель, состоящий из двух полостей верхней, сухой, в которой от газообразного аммиака отделяется масло за счет изменения скорости и направления потока хладоагента, и нижней, промывной, в которой газообразный аммиак очищается от капель аммиака путем двухкратного прохождения через слой жидкого аммиака. [c.82]

Подача жидкого аммиака из конденсатора в промывную полость маслоотделителя регулируется поплавковым регулятором. Пуск-машины после аварийного отключения компрессора производится только вручную. [c.83]

По принципу действия маслоотделители делятся на два основных типа промывные, или барботажные. и инерционные. [c.79]

В промывных маслоотделителях пар, поступающий из компрессора, проходит (барботирует) через слой жидкого холодильного агента, охлаждается в результате испарения части жидкости и освобождается от масла, содержащегося в нем. В маслоотделителях этого типа обеспечивается высокая степень отделения масла (до 85—90%), так как в слое жидкого холодильного агента не только задержи- [c.79]

Промывные маслоотделители имеют ряд существенных недостатков большие размеры и металлоемкость необходимость заглубления относительно конденсатора в среднем на [c.80]

В промывных маслоотделителях типа ОММ (рис. II—7) пары холодильного агента из компрессора поступают во внутреннюю трубу, выход из которой находится на 125—150 мм ниже уровня жидкости в аппарате. К нижней перфорированной части трубы приварена пластина, что обеспечивает равномерный радиальный выход пара под слой жидкого холодильного агента. Установленные в верхней части маслоотделителя перфорированные отбойные конусы позволяют уменьшить унос жидкости из маслоотделителя. Во входной трубе предусмотрено уравнительное отверстие, необходимое для выравнивания давлений в полости маслоотделителя и в нагнетательном трубопроводе при остановке компрессора. [c.81]

Промывные маслоотделители подбирают по диаметрам присоединительных штуцеров (скорость пара в аппарате не должна превышать 0,8—1 м/с). [c.81]

Рис. II—7. Промывной аммиачный маслоотделитель

Таблица 11-5 Аммиачные промывные маслоотделители

Все компрессоры нагнетают пары аммиака в общий конденсатор Кд через промывной маслоотделитель МО. На входе маслоотделителя установлен обратный клапан ЗКО подача жидкого аммиака в маслоотделитель производится через поплавковый регулятор уровня 2РУ (27) . Для этого можно использовать любой простейший регулятор. Надежная работа регулятора 2РУ обеспечивается, если маслоотделитель установлен ниже конденсатора настолько, чтобы статический напор был больше, чем потеря давления в трубопроводе от маслоотделителя к конденсатору. [c.217]

Поддержание постоянного уровня аммиака в промывных маслоотделителях Измерение уровня жидкого хладагента. Диапазон измерения 400 мм Наблюдение за уровнем аммиака [c.168]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Газообразный азот с молярной долей 99,998% N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2,6—2,8 МПа. ЗаРгем для получения азотоводородной смеси стехиометрического состава (75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотоводородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19,6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248—255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников М, а затем охлаждается до 228-235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипя-итим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Окончательная осушка азота и очистка его от масла осуществляются при прохождении потоком азота маслоотделителя 14, фильтра тонкой очистки от масла 13 и адсорбционного блока осушки 12. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228-235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85-93 К и затем дросселируется до давления 2,6-2,8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83-84 К и сжижается. Образовавшаяся жидкость из змеевика поступает на верхнюю тарелку промывной колонны 9. [c.84]

Холодильная машина АУ-100 изображена на листе 53. В отличие от предыдущей схемы здесь предусмотрено отделение капель жидкости, уносимых с паром из испарителя 3, с помощью отделителя жидкости 2. Маслоотделитель 8 — промывного типа с бар-ботажем паров хладагента через жидкий аммиак. Из маслоотделителя 8 и испарителя 3 масло сливается в маслособиратель 7, откуда оно поступает в картер компрессора. В комплекте с холодильной машиной поставляются циркуляционный рассольный насос 5 и нагреватель 6, что позволяет отнести ее к разряду холодильных установок. В системе предусмотрена противоаварнй-ная защита компрессора, входящего в состав компрессорного агрегата 4 и испарителя 3. Отделитель жидкости 2 и маслоотделитель 8 имеют противоаварийные сигнализаторы уровня. [c.20]

Рис. 9. Технологическая схема очистки углекислоты спиртового брожения I — бродильный чан, 8 — спиртоловушка, И — промывной скруббер, 4 — насос, 5 — брызгоуловитель, 6 — газгольдер, 7 — одноступенчатый компрессор, S — холодильник газа, — маслоотделитель, 10 — очистительная колонка, 11 — колонка с активированным углем, 12 — трубопровод для отвода газа в трехступенчатый углекиолотный компрессор А — газовый трубопровод к углекислотной установке В — трубопровод для отвода газа в атмосферу

На рис. 49 показана схема одного из возможных вариантов последовательного соединения аппаратов для очистки газа перед контактированием 1 колчеданная печь 2 пыльная камера 3 гловер 4 промывная башня 5 фильтры 6 сушильная башня 7 скруббер. После турбокомпрессора в систему включается фи.льтр-маслоотделитель, один из [c.99]

Смотреть страницы где упоминается термин Маслоотделители промывные: [c.165] [c.549] [c.551] [c.229] [c.171] [c.121] [c.15] [c.24] [c.108] [c.10] [c.104] [c.108] [c.32] [c.163] [c.162] [c.1298] [c.1300] [c.20] [c.376] [c.83] [c.104] [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология