Фильтрация гемицеллюлоз

При последующем затем отжиме щелочной целлюлозы до тройного веса часть растворившихся гемицеллюлоз уходит с отжимным щелоком. Однако двойной объем щелока, наиболее богатого растворенными гемицеллюлозами, остается в алкалицеллюлозе, переходит Б вискозу и, далее, в волокно. Было показано [82], что при переработке в производственных условиях еловой сульфитной вискозной целлюлозы, содержавшей 3,57о ксилана и 8% маннана, в алкалицеллюлозе (в пересчете на целлюлозу) содержалось 2,0% пентозанов и 2,5% маннана. Это количество гемицеллюлоз при созревании алкалицеллюлозы несколько уменьшалось (до 1,7% ксилана и 2,4% маннана). При созревании вискозы и, особенно, при фильтрации содержание пентозанов в целлюлозе также несколько снижалось. [c.395]

При получении ди- и триацетатов целлюлозы почти все примеси целлюлозы и в первую очередь гемицеллюлозы переходят в товарный продукт. Поэтому целлюлоза для ацетилирования, помимо других требований, должна удовлетворять требованиям качества получаемых из нее изделий. Эти требования не одинаковы. Например, при производстве ацетатных волокон решающими показателями для полученных ацетатов являются способность к фильтрации, цвет и мутность. Последние два показателя особенно важны для фотопленки. Для оценки цвета будущих ацетатов на практике часто пользуются измерением оптической плотности растворов исходной целлюлозы в 72%-ной серной кислоте. Известно, что между этим показателем и белизной готовой ацетатной нити существует явная корреляция [90]. Известна прямая зависимость между цветом рас- [c.396]

После экстракции продуктов окисления сЛ дует облагораживание на холоду для удаления последних остатков лигнина и гемицеллюлоз. Для облагораживания применяют обработку хлором с последующим подщелачиванием и повторную обработку целлюлозы-сырца 10%-нь м раствором едкого натра при 25 . В результате такой обработки содержание а-целлюлозы в материале возрастает с 87 до 98%. Для экономичности процесса важно отделять едкий натр (вводимый при облагораживании целлюлозы) в таких условиях, чтобы регенерированная щелочь имела концентрацию, при которой целесообразно ее повторное использование. Это достигается фильтрацией и промывкой целлюлозы на вращающихся фильтрах специальной конструкции. Часть фильтрата представляет собой щелочь исходной концентрации, остальное (две последние порции фильтрата)—щелочь более низкой концентрации, которая может быть непосредственно использована для варки. [c.335]

При отжиме щелочной целлюлозы удаляется избыток щелочи и основное количество растворенных при мерсеризации гемицеллюлоз. Отжатая щелочная целлюлоза выдавливается из отжимного пресса в виде бесконечного холста и с помощью вибротранспортера 4 направляется в трехвальный измельчитель 2. Из поплавкового бачка 3 в щелочную целлюлозу непрерывно дозируется поверхностно-активное вещество — осветлитель. В целях достижения оптимального объема измельченная щелочная целлюлоза уплотняется в уплотнителе 1 и сбрасывается на транспортерное устройство, которое подает ее в камеру предварительного созревания. Отжатый раствор щелочи из отжимного пресса 5 стекает в бак 19, откуда центробежным насосом 20 (П = 15 м /ч, Н = 20 м) подается для фильтрации на барабанный фильтр 6. Задержанные фильтром волоконца [c.101]

Углеводы не целлюлозного происхождения. Наличие в целлюлозе частично растворимых в щелочи углеводов, главным образом пентозанов (ксилан, арабан) и некоторых гексозанов (галактан, глюкоманнан), может нарушать процесс фильтрации вискозы. Вследствие коллоидного характера и способности забивать поры волокон эти вещества могут препятствовать мерсеризации. Быстро связывая сероуглерод, они могут также мешать процессу ксантогенирования. Степень влияния углеводов может быть оценена количественно с помощью методов определения сопротивления мерсеризации и ксантогенированию путем насыщения мерсеризационной щелочи гемицеллюлозами. При этом гемицеллюлозы могут варьироваться по количеству и по виду. [c.27]

Как видно из приведенных данных, с повышением температуры плотность щелочи и степень набухания целлюлозы снижаются, тем самым уменьшается также сопротивление фильтрации (рис. 4.29). Величина этого эффекта зависит частично от концентрации пульпы, от содержания гемицеллюлозы в щелочи, а также частично от характера волокон целлюлозы (рис. 4.30). [c.98]

Многочисленные исследования показывают, что повышенное содержание гемицеллюлоз ухудшает фильтрацию. Согласно данным Татевосян, содержание гемицеллюлоз в щелочи не должно превышать 30—35 г л. Ухудшение [c.98]

Потери гемицеллюлозы с раствором отжимной щелочи при фильтрации [c.142]

Гидролнз гемицеллюлоз (пентозный гидролиз) и перколяционный гидролиз трудногидролизуемых полисахаридов (гексознын гидролиз) проводят в гидролизаппаратах-вертикальных цилиндрич. стальных сосудах со сферич. верхней (для загрузки сырья) и конич. нижней (для выгрузки гидролизного лигннна) горловинами. Изнутри реактор футерован кислотоупорными неметаллич. материалами, а снаружи теплоизолирован. Аппарат снабжен оросительными и фильтрующими устройствами, к-рые позволяют обеспечить макс. скорость фильтрации к-ты и увеличить его производительность. [c.563]

Отмечалось, что относительно низкомолекулярные компоненты гемицеллюлоз после нитрации образуют менее устойчивые продукты при высоких температурах, чем целлюлоза. Поэтому целлюлоза, используемая для получения нитратов, должна быть свободна от избытка гемицеллюлоз. Это требование особенно важно при получении прозрачных нитропленок. Присутствие плохо растворимых в ацетоне нитратов гемиделлюлоз может затруднить фильтрацию растворов и привести к получению оптически неоднородной кинопленки. Высокое содержание гемицеллюлоз в древесной целлюлозе приводит к снижению выходов нитрованного продукта [97], снижает механическую прочность пленки, уменьшает прозрачность и повышает цветность его растворов. [c.399]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Состояние листа целлюлозы. Довольно часто целлюлоза, которая хорошо перерабатывается на одном заводе, на другом заводе вызывает затруднений при фильтрации вискозы или же применяемая в течение многих лет на этом же предприятии целлюлоза вдруг внезапно вызывает тяжелые нарушения процесса фильтрации. Особенно часто эти явления наблюдаются при мерсеризации в прессах. Причиной тому является чаще всего состояние листа целлюлозы. Всплывание листов целлюлозы или даже целых пакетов в мерсериза-ционном прессе и образование желтых стекловидных пятен на отжатой щелочной целлюлозе почти всегда ведет к плохой фильтруемости вискозы. Эти дефекты образуются при соприкосновении листов целлюлозы между собой в мерсеризационном прессе. В местах соприкосновения листов остается воздух, в результате чего они плохо смачиваются мерсеризационной щелочью. Кроме того, в этих местах мерсеризационная щелочь имеет пониженную концентрацию КаОН. Более низкая концентрация мерсеризационной щелочи вызывает повышенное набухание целлюлозы, что выражается в образовании прозрачных, стеклообразных пятен. Желтое окрашивание дефектных мест возникает в результате обогащения их гемицеллюлозами. [c.25]

Резюмируя, можно сказать, что неорганические загрязнения, предельно высокое содержание гемицеллюлоз и аномально большие частицы смол вызывают закупорку фильтра. При продолжительном созревании вискозы в результате агломерации могут возникнуть новые частицы. Такие частицы в форме слизи осаждаются на фильтрматериале. Увеличение продолжительности фильтрации способствует росту толщины слизистого слоя и снижает проницаемость фильтра. Вследствие этого сузившиеся поры фильтрматериала задерживают более мелкие частицы. [c.256]

После мерсеризации целлюлозную массу отжимают для того, чтобы удалить избыточный раствор едкого натра, а также значительную часть растворенного в щелочи органического вещества, обладающего малой вязкостью. Отношение отжатой мокрой щелочной целлюлозы к используемой древесной целлюлозе обычно равно 3,2—3,5. Если этот коэффициент повышается до 3,5—3,7, становится труднее фильтровать вискозу, так как гемицеллюлозы удаляются менее эффективно если же он понижается до 2,9, возникают затруднения при растворении ксантогената, хотя прочность вискозного волокна возрастает, так как удаляется большее количество молекул с короткими цепями. Хлопок, который не содержит гемицеллюлоз, характеризуется более высоким средним значением степени полимеризации, поэтому его можно отжимать более интенсивно, чем древесную целлюлозу. При этом затруднений при фильтрации не возникает, а волокна не становятся сколько-нибудь прочнее [190]. [c.278]

Технологический процесс получения сиблона основан на усовершенствованном вискозном способе. Ис.ходным сырьем является высококачественная сульфатная целлюлоза, получаемая из древесины сибирских хвойных пород. Модификации подверглись практически все технологические стадии вискозного процесса. При получении щелочной целлюлозы посредством диализа из процесса выводят низкомолекулярные фракции (гемицеллюлозы) ксантогенирование осуществляют по сухому методу с двойным вакуумированием фильтрация вискозы производится на намывных фильтрах формование волокна осуществляется из вискоз с высоким индексом устойчивости (зрелости) в присутствии модификаторов ориентацию волокна проводят в две стадии для формования применяют блочные фильерные комплекты с 20-30 тыс. отверстий. [c.6]

Из гомогенизатора пульпа щелочной целлюлозы подается через бак-выравниватель давления 70 на отжимной пресс 11. В баке-выравнивателе давления над уровнем пульпы щелочной целлюлозы создается воздушная подушка постоянного давления, равного 20—50 кПа. Под этим давлением пульпа поступает во внутреннюю полость между барабанами отжимного пресса. Отжимные барабаны установлены таким образом, что половина их цилиндрической поверхности омывается пульпой. Благодаря наличию дренажных канавок на поверхности барабанов происходит фильтрация раствора гидроксида натрия внутрь барабанов, а на их поверхности образуется слой щелочной целлюлозы, который, попадая в зазор между барабанами, отжимается до заданной степени. С барабанов отжатый раствор гидроксида натрия поступает на барабанный фильтр непрерьшного действия 12, где частицы щелочной целлюлозы удаляются с сетки внутренним шнеком и по трубопроводу возвращаются в мерсеризатор, а отфильтрованный раствор гидроксида натрия самотеком поступает в бак 22, фильтруется на листовом фильтре 23 и подается на приготовление мерсеризационной щелочи и частично — на диализ для удаления гемицеллюлоз. Мерсеризационная щелочь готовится из укрепительной щелочи с концентрацией N3011 280—300 г/л и отжимной отфильтрованной щелочи в смесителе 18 и баке 20, подогревается в теплообменнике 21 и подается в мерсеризатор 6 через бачок 7 поддержания постоянного уровня. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология