Щелочная целлюлоза схема

Рис. 2.28. Принципиальная схема получения щелочной целлюлозы непрерывным

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Рис. 2.24. Схема отжима щелочной целлюлозы

Рис. 52. Схема отжимного пресса для непрерывного отжима щелочной целлюлозы

Рис. 23. Схема предсозревания щелочной целлюлозы

Получаемый продукт деструкции был экспериментально идентифицирован, что подтверждает приведенную выше схему. Однако снижение молекулярной массы при деструкции щелочной целлюлозы в основном связано, как это еще было показано Шпи-тальным [3] — с поглощением кислорода, т. е. окислительной деструкцией. [c.66]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы оборудования параметры технологического режима и правила регулирования процесса физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения методику расчетов загружаемых компонентов. [c.52]

На рис. 13 и 14 приведены схемы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы, применяемых на отечественных предприятиях вискозного волокна, а в табл. 1 и 2 — основные технические данные оборудования. [c.20]

Рис. 19. Схема бункерного агрегата непрерывного действия для предсозревания щелочной целлюлозы

Рис. 21. Схема аппарата с сетчатым барабаном для темперирования щелочной целлюлозы

Далее щелочная целлюлоза измельчается и выдерживается в определенных условиях (20—22 °С). В этом процессе, носящем название предварительное созревание, в результате окисления в щелочной среде кислородом воздуха снижается степень полимеризации целлюлозы, что позволяет в широких пределах регулировать вязкость получаемого затем прядильного раствора. Затем деструктированная щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом (ксантогенирование целлюлозы). В результате реакции получается оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы хорошо растворяется в слабом растворе едкого натра (4—7%). Получающийся вязкий раствор называется вискозой. Реакция идет по схеме [c.560]

Получение. В пром-сти О. получают взаимодействием щелочной целлюлозы с окисью этилена ио схеме [c.224]

Рис. 72. Технологическая схема получения метилцеллюлозы с циркуляцией хлористого метила-, /—отжимной пресс 2—измельчитель щелочной целлюлозы 5 —подземное хранилище хлористого метила 4 —баллоны с хлористым метилом 5 —транспортирующий шнек 6 — бункер 7—реактор в—пылеуловитель 9,—холодильник /О—смеситель /2 —емкость для дозировки хлористого метила /3—испаритель /4—компрессор /5—емкость для хранения хлористого метила /6 —накопительная

Одна из новых схем непрерывной мерсеризации, отжима и измельчения щелочной целлюлозы заключается в следующем [10]. [c.210]

Для ксантогенирования щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом по следующей схеме [31 [c.211]

Проектирование современных установок предварительного созревания щелочной целлюлозы, предусмотренного схемой технологического процесса, должно осуществляться с учетом трех основных требований [c.73]

На рис. 56 дана принципиальная схема процесса этилирования целлюлозы с бензолом в качестве растворителя. Целлюлоза нарезается на резательном устройстве 1 и через бункер 2 поступает в аппарат 3 для получения щелочной целлюлозы, [c.107]

Технол. схема включает получение щелочной целлюлозы обработкой хлопковой или древесной целлюлозы конц. водным р-ром NaOH взаимод. щелочной целлюлозы с метилхлоридом в автоклаве при 1,2-2,0 МПа промывку горячей водой, сушку, дробление и упаковку порошкообразного продукта. Препаративно М. может быть получена взаимод. щелочной целлюлозы с диметилсульфатом или метилиодидом, а также целлюлозы с диазометаном или метиловыми эфирами ароматич. сульфокислот. [c.68]

Ксантогенирование. По аналогии с образованием низкомолекулярных ксантогенатов образование ксантогената целлюлозы при взаимодействии щелочной целлюлозы - целлюлозата натрия - с сероуглеродом можно представить схемой [c.588]

Однако в целлюлозе ОН-группы не доступны для проведения реакции по этой схеме. Поэтому целлюлозу сначала превращают в щелочную целлюлозу (в процессах с участием щелочи в реакции алкилирования) или подвергают предварительному набуханию (в процессах безучастия щелочи в реакции). В процессах первого типа щелочная целлюлоза взаимодействует с алкилгалогенидами Целл — ОН NaOH + l — R--> Целл — О — R + Na l + Н О. [c.393]

Второе направление — сухое ксантогенирование при повышенной температуре и упругости паров СЗг — оказалось более перспективным. По сообщению фирмы Кемтекс [51], оно реализовано в промышленном масштабе. Схема ксантогенатора производительностью 50—60 т/сут по целлюлозе показана на рис. 4.19. Щелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в циклон 1 и через герметичный бункер 2 поступает на ленту транспортера 3, расположенную в герметичной емкости 4. На ленту СЗг подается через дозатор 5. Частично проксантогенированная щелочная целлюлоза пересыпается на нижнюю транспортерную ленту 6, на которой продолжается ксантогенирование. Общая продолжительность ксантогенирования — 30 мин. Ксантогенат пересыпается в углубление 7, в котором с помощью мешалки 8 он смешивается с растворительной щелочью, подаваемой через дозатор 9, и поступает в измельчитель 10. Образовавшаяся суспензия ксаитогената подается на растворение и фильтрацию. [c.101]

Технологич. схема произ-ва водорастворимой М. включает следующие стадии 1) получение щелочной целлюлозы обработкой древесной или хлопковой целлюлозы 35—40%-ным водным р-ром едкого натра при 20 С в течение 1 —1,5 ч 2) измельчонпе полученного продукта до насыпной массы 0,13—0,15 г/см и про-ведеппе окислительной деструкции для регулирования его стеиени полимеризации 3) алкилирование щелочной целлюлозы хлористым метилом в автоклаве при 60—90 С и избыточном давлении 1,2—2 Мн/м (12—20 кгс/см ) в течение 6—8 ч 4) промывка полученной М. водой при 70—90 С для удаления побочных продуктов реакции, сушка и дробление (или гранулирование). [c.107]

Технологич. схема получения Э. включает след, стадии 1) получение щелочно целлюлозы путем обработки древесной или хлопковой целлюлозы 48—78%-ным водным р-ром едкого натра и измельчения до нужной степони 2) обработка щелочной целлюлозы этилхлоридом (гетерогенный процесс) или его смесью с бензолом (гомогенный процесс) в автоклаве прп 80—140°С и давленип 0,6—2,4 Мн1м (6—24 кгс1см ) в течение 8—12 ч [c.515]

Принципиальная технологич. схема процесса включает след, стадии получение щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы водным р-ром NaOH (200— 300 кг/м , или г л) при 20—70 °С в течение 1 — 5 ч перемешивание щелочной целлюлозы с мопохлорацетатом натрия или монохлоруксусной к-той в течение 1—2 ч при 20—40 °С завершение карбоксиметилирования в стационарной емкости или на движущейся ленте в течение 1 —6 ч при самопроизвольном повышении темп-ры вследствие экзотермичности реакции сушка готового продукта в токе горячего воздуха измельчение продукта до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 2 мм упаковка. [c.475]

Рис. 13. Схема установки для непрерывного получения щелочной целлюлозы с двухсетчатым отжимным прессом

Технологич. схема процесса получения водорастворимой высокозамещенной О. включает следующие стадии 1) подготовка щелочной целлюлозы — обработка древесной или хлопковой целлюлозы 18—20%-ным р-ром NaOH с последующим отжимом и измельчением 2) обработка щелочной целлюлозы окисью этилена при 25—50 °С и давлении 93—96 (700—720 мм рт. ст.) в течение 3—8 ч 3) отмывка О. от щелочи и гликолей органич. растворителем, напр, смесью метанола с ацетоном, нейтрализация оставшейся NaOH серной или уксусной к-той, сушка и дробление продукта. [c.223]

Рис. 18. Схема двухтрубного аппарата с планетарно-Ьращающимися шнеками для предсозревания щелочной целлюлозы

Реакцией щелочной целлюлозы с акрилонитрилом H2=GH N получают цианэтилцеллюлозу. 0-Алкили-рование целлюлозы 3- или 4-членными гетероциклич. соединениями протекает по схеме [c.432]

В последние годы большое распространение получила карб-оксиметилцеллюлоза, которую получают при взаимодействии щелочной целлюлозы и хлоруксусной кислоты (или ее солей) по схеме [c.380]

Для установления состава щелочной целлюлозы применяют прямой и косвенный методы. Прямой метод, примененный Гладстоном еще в 1852 г., заключается в обработке щелочной целлюлозы реагентом, растворяющим только адсорбированную щелочь. Гладстон применял для этой цели абсолютный этиловый спирт. Полученные Гладстоном, а позднее Рассовым результаты, согласно которым значение у щелочной целлюлозы, образующейся в обычных условиях мерсеризации, равно 50, занижены вследствие протекания частичного алкоголиза щелочной целлюлозы при действии на нее этилового спирта по схеме [c.129]

По аналогичной схеме — взаимодействием щелочной целлюлозы с гидрохлоридом а-хлорметилпиридина — был синтезирован а-пи-ридилметиловый эфир целлюлозы [c.413]

По аналогичной схеме при взаимодействии щелочной целлюлозы с а-хлорметилсульфонатом натрия была синтезирована суль-фометилцеллюлоза [c.415]

Натрийкарбоксиметилцеллюлозу получают взаимодействием щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой или ее натриевой солью (схема а). Образцы Na-КМЦ со степенью замещения не менее 20 % растворимы в воде и щелочных растворах они ведут себя в растворе как типичный слабокислотный анионит. При добавлении к раствору кислот или солей многозарядных металлов происходит осаждение КМЦ. Промышленное значение имеют образцы со степенью замещения гидроксильных групп 0,4—1,2 и молекулярной массой 4 10 — 3 10 [94]. [c.81]

Гидрофильные участки печатной формы создаются путем обработки триацетилцеллюлозных пластин водным раствором едкой щелочи, приводящей к образованию на поверхности пластины тончайшей пленки щелочной целлюлозы, которая образуется по схеме [c.106]

Так, например, показанный на схеме механизированный двух-трубый аппарат 7 для предсозревания щелочной целлюлозы при надлежащих параметрах технологического процесса может быть заменен на трубу предсозревания или на пластинчатый конвейер. Исходя из возможности упрощения схемы, повышения производительности труда, а также программирования процесса и полной герметизации операций очевидно целесообразно сульфидирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената проводить в одном аппарате — ксантогенаторе. При улучшении качества фильтрации вискозы может быть уменьшено число фильтраций на фильтр-прессах. Все эти возможные изменения и уточнения должны быть отражены в технологической карте. [c.70]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология