Установка также Азотные установки, Азото-кислородные установки

Кроме указанных азотно-кислородных установок, известно также, что фирма Линде создает установку производительностью 18 000 м /ч чистого азота и 10 000 м /ч кислорода, однако необходимые для сравнения данные по этой установке отсутствуют. [c.44]

Установка БР-9 оборудована одной парой кислородных и тремя парами азотных регенераторов, также работаюш,их по смещенному циклу (стр. 118). Это обеспечивает более равномерную работу блока БР-9 по сравнению с БР-6 и другими установками. Все регенераторы установки БР-9 имеют одинаковые размеры и снабжены каменной насадкой. В каждый регенератор встроены змеевики для чистого азота атмосферного давления, для чистого азота, находящегося под давлением 6 ат, для технического кислорода и змеевик для петлевого потока (в нижней части аппарата). Потоки газов в змеевиках движутся непрерывно независимо от направления дутья на насадке. Переключение регенераторов производится через каждые 9 мин. [c.123]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

По предложению работников Балашихинского кислородного завода блок дополнительной ректификации аргоно-азотной смеси подключен к основному воздухоразделительному аппарату. В нижний конденсатор аргоно-азотной колонны в этом случае поступают пары кубовой жидкости, а в верхний—жидкий азот, отбираемые от работающего основного аппарата. В схему очистки сырого аргона внесены также отдельные изменения, повышающие надежность работы установки. См. Г. А. Г и т ц е в и ч, Кислород, № 4 (1957). [c.264]

Отечественная промышленность выпускает крупные установки производительностью 5000, 12 500, 35 ООО кислорода, которые одновременно с кислородом выдают азот и другие продукты разделения воздуха, а также различные типы мелких и средних кислородных и азотно-кислородных установок, оборудование для хранения, транспортирования и газификации кислорода и азота. [c.7]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]

На базе данной установки выпускалась также азотно-кислородная установка АКГСН-960, предназначенная для одновременного получения 500 м ч сухого чистого 99,9%-ного азота, 115 м ч влажного 99%-ного азота и 85 ж /ч 99,5%-ного технического кислорода. [c.174]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

По схеме двух давлении работает также установзса типа КТ-1000, сконструированная советскими специалистами и применяемая для получения 1000—1200 м час газообразного кислорода чистотой 98—98,5 о. Схема этой установки изображена на рис. 31. Основное количество (4800 м 1час) воздуха проходит фильтр 1, сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 4,2— 4,8 ати и через холодильник 3 по трубопроводу 4 подается в азотные и кислородные регенераторы 5 и 6, где охлаждается выходя-щими из аппарата азотом и кислородом. Установка имеет четыре регенератора—два азотных и два кислородных. В каждой паре регенераторы работают попеременно—через один идет поток, сжатого воздуха, а через второй—обратный поток азота или кислорода. [c.82]

В установке с насосом в связи с отбором кислорода из колонны в жидком виде нагрузка конденсатрра меньше, чем в установке с кислородным компрессором. Следовательно, меньше также флегмовое число в нижней колонне, содержание кислорода в кубовой жидкости и количество азотной флегмы, подаваемой на орошение верхней колонны. Поэтому в установке с насосом содержание кислорода в отходящем азоте на 0,8—1,0% О больше, чем в установке с кислородным компрессором. [c.198]

В качестве инертных газов обычно применяют азот, редко аргон, двуокись углерода, а также продукты сгорания топлива. Азот Получают в азотно-кислородных цехах, в состав которых входят воздухоразделительные блоки, компрессоры, детандеры, буферная емкость для аварийного запаса азота. Двуокись углерода находит ограниченное применение. Ее доставляют на предприятия в баллонах или цистернах. Продукты сгорания топлива, используемые в качестве инертных газов, представляют собой смесь двуокиси углерода и азота кроме того, в них содержатся около 0,5—1,0% (об.) кислорода и сотые доли процента окислов азота. Эти газы получают сжиганием в специальных установках yглeвoдopo нfaix газов, взятых в определенном соотношении с воздухом. После печи газы промывают водой в скруббере, охлаждают в теплообменниках, освобождают от кислорода и окиси углерода в реакто- [c.294]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология