Выщелачивание неподвижном

Процесс ступенчатого выщелачивания проводится в батареях (рис. У1-75). Экстрактор батареи загружается твердой фазой, через которую протекает растворитель С. Твердая фаза неподвижна. Движение растворителя осуществляется по принципу противотока. [c.532]

Если растворимый компонент не полностью заполняет поры, то при первоначальном контакте растворителя с обрабатываемым материалом проникновению его в поры препятствует находящийся в них воздух. Жидкость заполняет поры под действием капиллярного давления, а постепенно растворяющийся в ней воздух диффундирует из пор наружу. Обычно продолжительность пропитки пренебрежимо мала по сравнению с продолжительностью выщелачивания. Жидкость быстро заполняет свободные поры и насыщается в них растворимым компонентом, но дальнейший его переход в массу раствора идет очень медленно из-за длинного пути диффузии вдоль пор через заполняющую их неподвижную жидкость к наружной границе частицы. Лишь при значительных размерах пор жидкость может в них перемещаться (фильтроваться), обычно же приходится иметь дело с тонкопористыми материалами, в капиллярах которых жидкость неподвижна и растворяющееся вещество перемещается по законам диффузии. [c.224]

Выщелачивание начинается с наружной поверхности твердого зерна. По мере перехода в раствор находящегося в порах растворимого компонента жидкость заполняет наружные поры, и возникает постепенно увеличивающийся по толщине периферийный слой, содержащий в порах практически неподвижную жидкость. Диффузионное сопротивление этого слоя значительно больше, чем у поверхности кристалла, контактирующей с движущейся жидкостью и, кроме того, оно непрерывно возрастает по мере углубления фронта выщелачивания внутрь зерна. [c.224]

Сопоставим определенный таким образом процесс с выщелачиванием, жидкостной экстракцией и растворением. Под выщелачиванием понимают экстрагирование в системе твердое тело — жидкость с использованием экстрагента — воды [95, с. 547]. Однако в дальнейшем мы редко будем употреблять этот термин, не считая целесообразным изменять наименование процесса в зависимости от рода применяемого растворителя. Существенным образом экстрагирование в системе твердое тело — жидкость отличается от жидкостной экстракции, которая протекает в гетерогенной системе жидкость — жидкость, состоящей из двух легко деформируемых фаз. При извлечении из твердых тел величины последних задаются предшествующими операциями (дробление) и не зависят от гидродинамики экстракционного процесса. Путем подвода энергии при жидкостной экстракции создаются гидродинамические условия, благоприятствующие развитию поверхности фазового контакта [97, 98], изменению формы и размеров жидких частиц, из которых извлекается целевой компонент. В твердых пористых телах жидкость, заключенная в порах, практически неподвижна. При жидкостной экстракции в жидких частицах наблюдается внутреннее движение, зависящее от размеров частиц и скорости относительного перемещения фаз. В кинетическом аспекте жидкостная экстракция — процесс более интенсивный, чем экстракция в системе твердое тело — жидкость. [c.7]

Оборудование для выщелачивания разделяется на два типа установки для обработки твердых веществ проницаемых, с открытыми порами, в которых растворитель проходит (фильтруется) через неподвижный слой твердого материала, и установки для обработки твердых веществ непроницаемых или материалов, разлагающихся в течение процесса выщелачивания. В установках второго типа твердые вещества перемешиваются с жидкостью, а затем отделяются от нее. Установки обоих типов могут быть как периодического, так и непрерывного действия. [c.130]

Электролизеры строят из винипласта снабженными ребрами жесткости или из дерева, футерованного винипластом (рис. 160). Электроды висящие, неподвижные. Хрупкий катодный марганец отколачивают от листов нержавеющей стали молотками. Для двуокиси марганца, образующейся на аноде, предусматривают объем под анодами. Чистый электролит вводят наверху в катодное пространство и дальше он перетекает в анодное, откуда его выводят снизу и передают на выщелачивание. [c.311]

Рассмотрим прежде всего методику определения скорости выщелачивания, предложенную этими авторами. Для испытания был взят неподвижный образец в форме диска, служивший дном сосуда, и с помощью мешалки вращали раствор над образцом. Подобный прием значительно менее удачен, чем вращение дисков в жидкости, так как остаются неизвестными гидродинамические условия опыта для их определения требуется проводить достаточно сложные исследоваиия, причем для каждого нового типа мешалки и при каждом изменении размеров сосуда подобные испытания приходится повторять. [c.76]

Ускорению процессов растворения и выщелачивания способствует увеличение относительной скорости перемещения твердой и жидкой фаз, что приводит к уменьшению диффузионного сопротивления. Для этого жидкий поток пропускают через слой подвижного или неподвижного твердого материала или интенсивно перемешивают фазы. В случае химического растворения перемешивание способствует также удалению твердых нерастворимых продуктов реакции с поверхности кусочков растворяющегося вещества и облегчает, таким образом, контакт между растворяемым и растворителем. Помимо этого, перемешивание выравнивает концентрацию в массе раствора. - [c.41]

Производительность скважины зависит от величины ее рабочей поверхности, т. е. поверхности соприкосновения жидкости с твердой солью, на которой происходит растворение соли и от условий, в которых происходит растворение. Наибольшая скорость растворения достигается в том случае, когда горизонтальная поверхность пласта соли омывается снизу водой. С минимальной скоростью растворяется горизонтальный пласт, покрытый сверху неподвижным слоем воды. При наклонном положении пласта скорость растворения имеет промежуточное значение, уменьшаясь с уменьшением угла наклона пласта. Скорость растворения увеличивается при движении воды относительно поверхности пласта соли. Вновь пробуренная скважина имеет малую рабочую поверхность. Перед пуском скважины в эксплуатацию ее размывают, создавая в пласте соли камеру выщелачивания определенной формы с достаточно большой поверхностью. В период размывания в скважину подают большое количество воды. При этом получается рассол малой концентрации, который используют вместо свежей воды при эксплуатации нормально работающих скважин. Скважину размывают обычно несколько месяцев. [c.127]

Для выщелачивания плава применяют аппараты различного типа — резервуары с мешалками, неподвижные и вращающиеся автоклавы, в которых процесс осуществляется под давлением пара 5—6 ат и др. [c.272]

Для выщелачивания плава применяются аппараты различного типа — аппараты с ложным дном (устаревшие и выходящие из употребления), резервуары с мешалками, неподвижные и вращающиеся автоклавы, в которых процесс осуществляется под давлением пара 5—6 ат и др. [c.334]

Процесс в неподвижном слое заключается в фильтровании жидкости (растворителя) сквозь слой пористого кускового материала. Растворение обычно проводится периодически при уменьшении во времени высоты слоя, в отличие от выщелачивания, при котором высота слоя постоянна. В случае непрерывного пополнения твердого материала, компенсирующего его убыль, можно осуществлять процесс в неподвижном слое непрерывным способом. В промышленности выщелачивание в неподвижном слое часто проводят полунепрерывно в батарее последовательно соединенных (по ходу раствора) аппаратов, в каждом из которых через определенные промежутки времени производится выгрузка отработанного и загрузка свежего твердого материала. [c.585]

Существенным недостатком указанного способа выщелачивания является высокое гидравлическое сопротивление слоя. Выщелачивание в неподвижном слое требует однородного по крупности и грубо измельченного твердого материала. [c.585]

Речь идет о механическом перемешивании в таких процессах, как выщелачивание, полимеризация, ферментация, химические реакции в присутствии твердого дисперсного катализатора и т.д. В этих случаях перемешивание предназначено для того, чтобы обеспечить подвижность всех твердых частиц в жидкости или их равномерное распределение по объему жидкости в аппарате. При этом очень значимой оказывается минимальная скорость вращения мешалки, при которой на дне аппарата не будет неподвижных частиц, т.е. все частицы будут находиться во взвешенном состоянии [96-100]. [c.504]

При кучном и подземном выщелачивании металлов из руд выщелачивающий раствор фильтруется через неподвижную измельченную горную массу. В лабораторных условиях при моделировании этих процессов должны быть воспроизведены эти условия. [c.98]

Слитки застывшего плава выгружают из котелков опрокидыванием и разбивают ручным способом. Затем плав дробят вначале на щековых, затем на валковых дробилках и направляют на выще-лачивзние. Для выщелзчивания твердого плава применяют резервуары с мешалками, дырчатые вертикальные барзбзны, вращающиеся на вертикальном валу в неподвижных цилиндрических резервуарах , неподвижные и вращающиеся автоклавы, в которых процесс осуществляется под давлением пара 5—6 ат и др. Выщелачивание производят горячими щелоками сначала более, затем менее концентрированными, постепенно укрепляя их, и горячей водой, которой окончательно промывают шлам перед его удалением [c.483]

Изучено выщелачивание [Na2 r04] из неподвижного слоя гранулированного спека [1134, 1172]. Незначительные добавки Ма2510з при выщелачивании позволяют снизить потери r(VI) со шламом в 2 раза, что объясняется замедлением гидролиза 4AF из-за образования поверхностной пленки гелей гидросиликатов кальция [1136—1138]. Замедляют гидролиз соединений Са также добавки борной, винной и фосфорной кислот [1139]. [c.128]

По этой схеме вначале раствор сульфата натрия подогревают до 40° для предупреждения кристаллизации сульфата натрия и доукрепляют сухой солью до содержания 32 вес. %. Затем раствор пропускают через неподвижный или движущийся слой катионита КУ-2 в Н-форме со скоростью 4—5 объема раствора/объем сорбента в час (продолжительность пребывания раствора в аппарате 10—15 минут), на выходе из которого получают раствор сериой кислоты. Последнюю собирают и используют для выщелачивания руд, содержащих цветные, редкие и рассеянные элементы, или для регенерации насыщенных ими сорбентов. Насыщенный натрием катионит liy-2 отмывают водой и регенерируют раствором азотной кислоты (5 н.) и получают растворы с содержанием нитрата натрия 300—380 г/л, которые упаривают для получения натриевой селитры. [c.278]

Контактирование твердых частичек руды и выщелачивающих растворов можно осуществить агитационным или перколя-ционным способом в первом случае пульпу с добавленным в нее реагентом интенсивно перемешивают, во втором — выщелачивающие растворы под действием силы тяжести или под давлением просачиваются через неподвижный слой зерен руды. В связи с тонкой вкрапленностью урановых минералов перколя-циоиное выщелачивание (при котором минимальный размер частиц руды составляет 2—4 мм), как правило, не позволяет полностью извлечь уран в раствор, поэтому более распространено агитационное выщелачивание. [c.27]

ДО 6000—8000 а/м . Были исследованы катодные потенциалы и дейст-иие ряда примесей на выход по току. Н. П. Диев и сотрудники в. 1938 [8] и 1939 [9] гг., ссылаясь на работы П. П. Федотьева и В. В. Стендера и Рентгена с сотрудниками, останавливаются на преимуществах высоких плотностей тока и отмечают, что, по данным Тейнтоиа и Магдебургского завода, в случае интенсивного электролиза делается возможной также интенсификация обжига и выщелачивания. Авторы работали с высокими плотностями тока при 50—60°, концентрациях цинка 30—90 г л и Н2304 до 250 г/л. Были предложены эмпирические формулы для расчета напряжения па ванне и сделаны расчеты расхода электроэнергии, составлявшие около 3500 кет-ч на 1 г цинка при расстоянии менаду электродами около 20 мм. Опыты по непрерывному получению цинка не были удачными наблюдалась сильная коррозия металла при выходе из ванны. А. И. Шурин и И. А. Хасин [10] изучали электролиз с неподвижным катодом при плотностях тока до 3000 при температурах до 80° и концентрации кислоты до 300 г/л. Авторы пришли к выводу, что даже при высоких плотностях тока можно при сближении электродов иметь нормальный для стандартного процесса расход энергии, но рекомендуют всего 800—1200 а/м при кислотности 100-200 г/л. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология