Скорость методика определения

Рис. XIV- 1. Методика определения скорости реакции и Кинетического уравнения при помощи дифференциального реактора. Степени превращения удобно относить

Для измерения скорости протекания реакций С. А. Фокин разработал методику определения водородного числа [c.407]

Методика определения скорости выгорания жидкости. [c.109]

Отсутствие в литературе данных о значении коэффициента струи потребовало специального эксперимента для его определения и установления влияния на него параметров слоя и струи. В работах [1, 20, 30, 50] значение Сх определяли по кривой падения осевой скорости. Методика определения Су состояла в следующем по кривой падения осевой скорости оценивали длину газового факела Уф и при известных значениях 1/в, и Гд рассчитывали (с точностью до 4,8%) значение Су по уравнению [c.40]

По другой методике определение фенола методом газо-жидкостной хроматографии проводят на колонке длиной 110 см. Насадка состоит из двух слоев апиезон Ь на хлориде натрия и полиэтиленгликоль на хлориде натрия. Условия анализа температура термостата 128°С, температура испарителя 180 С, скорость газа-носителя (азота) 30 мл мин, давление на входе в колонку 0,2 ат, внутренний эталон — дециловый спирт. Детектор — пламенно-ионизационный время определения 40 мин. Точность определения 5 отн. %. [c.189]

Аналогичным образом можно получить частотные уравнения для вала с п дисками и соответственно найти п критических скоростей. Вся расчетная методика определения частот собственных колебаний балок — аналитические и приближенные решения — распространяется на расчет критических скоростей валов. Таким образом, число критических скоростей вала разно числу частот его собственных колебаний. [c.77]

В 1881 г. В. Г. Шухов опубликовал свою работу "Трубопроводы и применение их в нефтяной промышленности", которая на многие десятилетия стала основным руководством по проектированию трубопроводов. В этой работе В. Г. Шухов установил зависимость между расходом жидкости и ее вязкостью, предложил фор-м /лу для расчета падения напора в зависимости от режима течения жидкости, дал методику определения наиболее выгодного диаметра трубопровода, скорости движения жидкости, толш ины стенок труб. Разработанный им графоаналитический метод расположения п]Эомежуточных насосных станций применяется и в настоящее время. [c.10]

Методика определения образец испытуемого катализатора прокаливается в токе воздуха. Газообразные продукты неполного окисления уносятся током воздуха, проходящего со скоростью 30 —40 в зону трубки для сожжения, нагретую до 900-950° С. [c.215]

Третья глава посвящена проблемам определения параметров кристаллизации (коэффициентов массоотдачи скоростей роста, растворения кристаллов, зародышеобразования параметров агрегации и дробления частиц). Приведены подробные методики определения скоростей роста и зародышеобразования в ячейках различного типа (смешения, трубчатого типа и т. п.). [c.6]

Рис. Х1У-12. Методика определения скорости реакции при использовании интегрального реактора

Рис. Х1 -14. Методика определения влия-Н[[я внешней диффузии на скорость реакции. Во всех опытах поддерживаются постоянными отношение 1 /Тло и начальный состав реагирующей смеси

Рис. Х1У-15. Методика определения влияния внешней диффузии на скорость реакции

В этой формуле X — удельная электропроводность жидкости V — кинематическая вязкость жидкости, равная 11/6 (где б — плотность) Е — потенциал течения ) — диэлектрическая проницаемость со — угловая скорость вращения диска — его радиус. Сравнение результатов, полученных по методике вращающегося диска и по обычной методике определения потенциала течения на порошке кварца, показало близкое совпадение, как это можно видеть из табл. 6. [c.78]

Методика определения пределов значительно усложняется для давлений, больших атмосферного. Малость скоростей диффузии здесь заставляет предварительно составлять исследуемые смеси в специальном смесителе, снабженном мешалкой. Исследуемую смесь впускают в прочную стальную бомбу, выдерживающую высокое давление взрыва, и там поджигают. Бомба, обычно цилиндрическая, размещается вертикально, в ее нижний фланец ввинчивается авиационная свеча для поджигания. [c.54]

Допустимые скорости движения паров определяют по уравнениям и графикам. Значения их зависят от различных факторов, в том числе от конструкции тарелок, расстояния между ними, плотностей жидкой и паровой фаз в рассматриваемом сечении, поверхностного натяжения и т. д. Подробные сведения и методики определения допустимых скоростей даны в специальной литературе но технологическому расчету аппаратов. Например, для колонн с колпачковыми тарелками (при расстоянии между ними 0,7—0,8 м) допустимую линейную скорость определяют по формуле [c.132]

ПХБ или их концентрация существенно (более чем на порядок) ниже. Обычно разделение ХОП на капиллярных колонках проводят в режиме ступенчатого линейного программирования температуры колонки от 40 до 250-300 °С со скоростью нагрева 2-3 С/мин. Шоке излагаются основные принципы, метрологические и технические характеристики методик определения ХОС с помощью капиллярной газовой хроматографии. Более подробно описание этих вопросов дано в работах [34-37]. [c.258]

Методика определения температуры плавления очень проста. Небольшое количество чистого вещества тщательно растирают стеклянной палочкой на часовом стекле. Затем берут стеклянный капилляр (внутренний диаметр 0,8—1 мм, длина 50—80 мм), запаянный с одного конца, и открытым концом опускают в вещество. Чтобы вещество переместилось на дно капилляра и уплотнилось, капилляр бросают за-плавленным концом вниз в стеклянную трубку длиной до 70 см, поставленную вертикально на стол. В капилляре должен быть плотный слой вещества высотой до 5 мм. Капилляр с веществом прикрепляют резиновым кольцом к термометру (столбик вещества находится на уровне ртутного шарика) и нагревают колбу со скоростью не более 1 °С в 1 мин. При определении температуры плавления неизвестного вещества нагревание проводят быстрее (до 5—7 °С в 1 мин), а затем определение повторяют, но с более медленным нагрева- ШI нием, особенно вблизи точки плавления. [c.40]

Методика определения скорости нарастания давления при взрыве пылей, взвешенных в воздухе. [c.110]

Давление в приборе постепенно повышают через баллон при помощи резиновой груши. Измеряют его ртутным манометром. Методика определения реологических констант основана на измерении объемной скорости течения суспензии через капиллярную трубку при различных градиентах давления. [c.203]

Не меньшие возможности вскрывает методика определения зависимости скорости электродной реакции от сдвигов в ионных равновесиях и изменения концентрации реагирующих веществ в приэлектродных слоях. [c.266]

Кроме описанной методики определения рабочей скорости газа в отбойнике, для контроля можно рекомендовать также и другие уравнения. Для сепаратора из вязаных и тканых сеток можно пользоваться следующим уравнением [c.223]

Так, пользуясь методикой определения опасной скорости ветра, проектировщики видят целесообразность объединения однородных выбросов. С увеличением расхода воздуха возрастает диаметр труб >1, что приводит к уменьшению концентрации вредных веществ в приземном слое, так как максимум концентрации будет при большой скорости ветра и при этом значение максимума концентраций становится меньше. Представляется также возможность оценить в каждом конкретном случае целесообразность устройства факельных выбросов. [c.99]

При этом время установления стационарного режима фильтрации зависит оттого, увеличивается или уменьшается в момент переключения скорость фильтрации (расход жидкости). Стандартная методика определения фазовых проницаемостей требует установления режима стационарной фильтрации не только после изменения соотношения фаз в потоке, но и при изменении скорости фильтрации. При проведении фильтрационных экспериментов после увеличения потока время установления стационарного расхода /, составило примерно 120 с. В случае переключения на меньший поток время установления новой стационарной величины перепада давления на керне составляет 3—6 тыс. с. [c.16]

Критическим влагосодержанием материала назы-вается влагосодержание, соответствующее переходу из периода постоянной окороста сушки в период надаюш,ей скорости. Методика определения т.к дается в специальной литературе [46]. [c.232]

Загрузка реактора и подготовка к анализу. Чп-стын реактор заполняют 100 мл катализатора (методика отмеривания п взвешивания катализатора аналогична методике определения насыпной плотности). Реактор вставляют в печь и соединяют с сырьевой бюреткой. В реактор через осушительные склянки и реометр пропускают воздух со скоростью 300 мл/ мин и включают обогрев (воздух подают в течение всего периода подогрева до начала ана.лпза). После пуска воздуха к низу реактора присоединяют конденсатор и прнемник. По достижении 450 С прпемнпк снимают и присоединяют [c.158]

Методику определения констант скорости крекинга мы рассмотрим на примере крекинга некоторых нарафиповых углеводородов. [c.12]

По полученным <инетическим данным О =ДСэл) для каждого образца латекса определяют порог быстрой коагуляции и константу скорости процесса К. Методика определения н К описана в первой части работы. [c.171]

В приложении 2 к [44] приводится методика определения времени распада эмульсии в смеси, которая состоит в следующем. Из минеральных материалов, которые предназначены к применению в данном конкретном случае, проектируют модельный состав смеси в соответствии с требуемыми зерновым составом и коэффициентом сцепления. В соответствии с подобранным составом взвешивают компоненты смеси из расчета общего количества 100 г. Смесь увлажняют водой из расчета 6-8% от массы минерального материала и тщательно перемешивают ". В подготовленную смесь вливают битумную эмульсию в количестве, определяемом технологией производства работ в каждом конкретном случае и начинают вручную перемешивать смесь минерального материала с эмульсией, периодически наклоняя чашку и оценивая подвижность смеси. За скорость распада эмульсии в смеси принимается время в секундах от момента введения эмульсии в минеральный материал до момента потери текучести смеси.ГОСТ 18659-73 предусматривал определение скорости распада эмульсии при смешении с цементом по следующей методике. Портландцемент марки 400 или 500 просеивают и всыпают в мерный цилиндр без уплотнения 50 мл цемента. Этот цемент начинают вводить в 100 г эмульсии со скоростью 5 мл/мин из расчета введения всей нормы в течение 10 минут при постоянном перемешивании смеси. Одновременно включают секундомер. За скорость распада принимают время от начала введения цемента до момента распада эмульсии, который устанавливается визуально по превращению смеси в неразмешиваемый комок. [c.109]

Определение степени взаимодействия различных нефтей на исследуемых твердых поверхностях проводилось согласно Методики определения степени взаимодействия нефти с породой . Образцы пористых сред в стаканчиках центрифуги заливались исследуемой нефтью, примерно по 5 см и выдерживались в эксикаторах в течение 2,5 суток. Затем они помещались в ротор и цеггтрифугировались в течение нескольких часов на определенной скорости вращения ротора. После центрифугирования стаканчики взвешивались и определялась доля остаточной нефти. Затем эта операция повторялась вновь. Замеры доли остаточной нефти (Д) проведены при трех скоростях вращения ротора 1000, 1400 и 1800 об/мин. Результаты экспери-мент приведены в табл.22-25 и на рис. 6-9. [c.79]

Методика определения. Анализируемый ( 0,1 н.) раствор соли из мерной колбы отбирают пипеткой емкостью 10 мл и помещают в колонку (диаметр 20 мм, высота 300 мм), содержащую 15 г сильнокислотного катионита в Н-форме, подготовленного, как указано выше. Раствор пропускают через катионит со скоростью 10 мл1мин. Вытекающий из колонки раствор собирают в коническую колбу. Затем через катионит пропускают дистиллированную воду, наливая ее в колонку из промы-валки отдельными порциями по 10—15 мл. Новую порцию воды наливают тогда, когда жидкость в колонке достигнет поверхности катионита. Для промывания колонки пропускают около 60—100 мл воды. Полноту вымывания выделившейся кислоты проверяют по метиловому оранжевому для этого отбирают на часовое стекло каплю вытекающего из колонки раствора и прибавляют индикатор. Если при этом окраска раствора станет желтой, то считают, что кислота полностью вымыта из катионита. Промывные воды ти ательно собирают в ту же коническую колбу. Все содержимое конической колбы оттитровывают стандартным 0,1 н. раствором NaOH. Определение проводят 3 раза. [c.308]

Методика определения. В стакан для титрования емкостью 30 мл наливают 1 — 15 мл анализируемого раствора, содержащего 5—25 мг Сс1 -ионов, и прибавляют безводную уксусную кислоту до объема 20 мл. В микробюретку наливают стандартный 0,1 н. уксуснокислый раствор КВг. В стакаи опускают платиновый индикаторный электрод и соединяют электролизер с каломельным электродом с помощью электролитического ключа, затем включают мотор, скорость вращения электрода должна быть около 800—900 об1мин. Устанавливают потенциал, равный + 1,0 в, включают гальванометр и титруют ионы кадмия уксуснокислым раствором КВг, прибавляя его порциями по 0,2 мл. Положение светового зайчика на шкале отмечают после прибавления каждой порции. [c.441]

Методика определения. В мерной колбе емкостью 25 мл приготовляют приблизительно 0,05 М изопропаноловыи. раствор определяемого хлорида. В стакан для титрования емкостью 30 мл помещают 2 мл этого раствора, 15 мл изопропилового спирта и опускают электроды, затем включают мотор, скорость вращения катода должна быть 1000 — 1200 об мин. Устанавливают потенциал, равный —2,0 в, включают гальванометр и титруют хлорид-ионы 0,05 М изопропаноловым раствором KS N, прибавляя его из микробюретки порциями по 0,1—0,2 мл. При этом образуется мелкокристаллический осадок КС1. [c.442]

Следует указать на жесткие требования к системе отбора и транспортировки пробы при использовании первого метода и модифицированного второго метода [Л. 2, 3]. Для определения действительной полноты те-пловыделения необходимо производить отбор из газового потока всех составляющих недожога и доставку их к газоанализатору без изменения химического состава компонентов. Двухфазность потока требуют ориентирования газообразного отверстия зонда навстречу вектору скорости и выполнения отсоса со скоростью, равной местной скорости потока, а высокая температура конденсации топливных паров требует применения отсосной системы с температурой стенок не ннже 350—400° С (для дизельного топлива). В камерах со сложной аэродинамической структурой выполнить требование ориентированности зонда не всегда возможно. Значительные технические трудности вызывает создание высокотемпературного отсосного тракта. В высокотемпературной системе отсоса падает эффективность закалки пробы, необходимой для предотвращения догорания. Указанные трудности привели к тому, что методика определения локальной полной величины недожога по газовому анализу получила относительно небольшое распространение в практике исследования процессов горения. [c.286]

Методика определения нитрата калия. Полученную после титрования смесь подвергают ионному обмену на катионите СДВ-3 в Н-форме. Для этого раствор пропускают через катионит малыми порциями со скоростью 2 капли в 1 сек. После окончания реакции обмена катионит промывают малыми порциями метанола, заканчивают промывание, пропустив через колонку 50 мл метилового спирта. Полученный раствор, содержащий эквивалентное свободной кислоте и НОз-ионам ко личество кислоты, оттитровывают стандартным метаноловым раствором едкого кали. Титрование проводят в тех же условиях и на той же установке, как и при определении свободной кислоты. Кривую титровання строят в координатах Е (мв) — V (мл), она характеризуется одним скачком титрования. [c.454]

Проведены исследования химической устойчивости минералоподобных матриц, предлагаемых для включения высокоактивных отходов. Разработана методика определения скоростей выщелачивания в диапазоне 10 [c.79]

Для определения вязкости при определенной скорости деформации смазки и вязкостно-скоростной характеристики смазок применяется автоматический капиллярный вискозиметр АКВ-4. Методика определения стандартизирована в ГОСТ 7163—63. Для определения вязкости и предела прочности смазок применяется также пласто-вискозиметр ПВР-1 системы В. П. Павлова (ГОСТ 9127—59). На этих приборах определяется так называемая эффективная вязкость смазок (в из), которая представляет собой отношение напряжения сдвига (в дин1см ), т. е. давление, под которым двигалась смазка в приборе, к градиенту скорости или средней скорости деформации (в сек ). Обе величины рассчитываются по специальным формулам по экспериментальным данным, полученным при определении. [c.250]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Арланнефть была изучена коррозионная активность водных растворов рабочей концентрации композиции на основе НПАВ. Лабораторные исследования проводились по стандартной методике определения скорости коррозии четырех образцов стали СтЗ, из которых изготовлены основные элементы нефтепромыслового оборудования. В качестве коррозионной среды использовался 6%-ный раствор композиции на основе НПАВ АФд-12 при соотношении АФд-12 ЛСТ КОРБ, равном 8 1,5 0,5. Общая минерализация сточной воды, использовавшейся в опытах, составляла 258,8 г/л, pH = 7,17. [c.184]

Методика определения а для ннжннх рядов горизонтального пучка трубок, а также методика учета прп этом скорости двигающегося пара пзложепы в литературе [2]. [c.32]

В работе [16б] предложена усовершенствованная методика определения реакционной способности углеродистых материалов по отношению к СО2 в проточной реакционной системе, основанная на непрерывном определении состава газообразных продуктов реакции при помощи оптико-акустических газоанализаторов с последующим расчетом зависимости угара углерода от продолжительности реагирования. В этой работе карбоксиреакционная способность коксов оценивается тремя параметрами предэкспонентом кажущейся константы скорости (при угаре, равном нулю) в уравнении Аррениуса, кажущейся энергией активации и коэффициентом, характеризующим скорость изменения кажущейся константы скорости реакции от угара. По первым двум кинетическим параметрам можно рассчитать начальную кажущуюся константу скорости для различных температур реагирования, а с помощью третьего - величину кажущейся константы- скорости при любой угаре кокса. Все параметры, характеризующие реакционную способность коксов, определяются непосредственно из экспериментальных данных и при этом нет необходимости в измерении как удельной, так и реакционной поверхности коксов. [c.23]

Изложенная выше методика определения предельных нагрузок удобна в том случае, когда предварительно заданы или могут быть вычислены соотношения расходов жидкости и пара, т. е. в основном при проектном расчете колонны. В случае, если желательно проверить скорость захлебывания при определенном расходе жидкости в колонне заданного размера, для расчетов более удобно воспользоваться графиком Зенза и Эккерта [87], приведенным иа рис. Ш-26, или следующим уравнением [88] [c.212]

Изучение пожарной опасности объекта позволяет предвидеть скорость развития пожара, определить количество выделяемого тепла в единицу времени, природу образуемых газообразных веществ, степень уязвимости оборудования и возможные убытки. Существует методика определения опасности возникновения пожара на предприятии в виде номограммы, на которой отмечена опасность каждого участка по десятибальной системе. Такое изображение позволяет провести общую оценку пожарной опасности предприятия, относительную оценку различных слагаемых этой опасности, определить вероятный сценарий пожара. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология